圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镀膜加工技术领域，尤其涉及一种圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构。包括真空镀膜支撑架，所述真空镀膜支撑架的顶端设置有真空镀膜驱动机构，所述真空镀膜驱动机构的下方设置有装饰球真空镀膜机构，所述真空镀膜支撑架的底端设置有传送带驱动仓，所述传送带驱动仓的中部设置有连续上料输送带，所述连续上料输送带上设置有上料稳定底座。本实用新型专利技术通过在连续上料输送带的表面设置的稳定放置仓，稳定放置仓内部设置有联动支承托板，当装饰球固定架对联动支承托板进行压缩时，联动支承托板能够带动固定夹持转动杆转动，避免装饰球在上料镀膜的过程中产生位移而导致镀膜失败，从而使其加工质量更高。从而使其加工质量更高。从而使其加工质量更高。

【技术实现步骤摘要】
圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构


[0001]本技术属于镀膜加工
，涉及一种圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构。

技术介绍

[0002]当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。
[0003]镀膜主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物)，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低。显然，一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用。多层镀膜通常采用不同的材料重复地在透镜表面镀上不同厚度的膜层。多层镀膜可大大提高镜头的透光率，例如，未经镀膜的透镜每个表面的反射率为5％，单层镀膜后降至2％，而多层镀膜可降至0.2％，这样，可大大减少镜头各透镜间的漫反射，从而提高影像的反差和明锐度。
[0004]在对圣诞装饰球进行真空镀膜的过程中，为了提高加工效率，通常采用传送带对其进行连续上料，且在镀膜过程中为了使得装饰球镀膜效果更好，常常需要对放置的待镀膜加工装饰球进行固定，一般都是采用带有凹槽的固定上料板进行上料，但是现有的固定上料板也只能放置在传送带上，在传送上料与镀膜加工时，还是会有一定的摩擦力导致上料板产生位移，而导致其内部的装饰球无法达到指定镀膜位置，从而使得装饰球表面镀膜加工会产生较大的瑕疵，而影响产品的合格率，不利于装饰球的快速生产加工。r/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构，包括真空镀膜支撑架，所述真空镀膜支撑架的顶端设置有真空镀膜驱动机构，所述真空镀膜驱动机构的下方设置有装饰球真空镀膜机构，所述真空镀膜支撑架的底端设置有传送带驱动仓，所述传送带驱动仓的中部设置有连续上料输送带，所述连续上料输送带上设置有上料稳定底座，所述上料稳定底座的内部开设有稳定放置仓，所述稳定放置仓的侧边对称开设有侧边夹持活动槽和内腔挤压活动槽，所述侧边夹持活动槽与所述内腔挤压活动槽之间通过开设的内腔通槽相连，所述内腔挤压活动槽的内部垂直设置有固定连接杆，所述固定连接杆的杆身上滑动套设有联动支承托板，所述联动支承托板的末端延伸至所述稳定放置仓内部，所述固定连接杆的杆身上套设有压缩弹簧。
[0008]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述压缩弹簧的一端与所述联动支承托板相连，所述压缩弹簧的另一端与所述内腔挤压活动槽内壁相连，所述联动
支承托板的外侧端设置有侧边连接杆，所述侧边连接杆穿出所述内腔通槽延伸至所述侧边夹持活动槽内。
[0009]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述侧边夹持活动槽的内部设置有固定夹持转动杆，所述固定夹持转动杆的弯折处通过轴承与所述侧边夹持活动槽内壁转动相连。
[0010]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述固定夹持转动杆的底端与所述侧边连接杆之间通过设置的铰接连接杆相连，所述固定夹持转动杆的顶端设置有侧边夹持板。
[0011]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述固定夹持转动杆呈L型弯折，所述固定夹持转动杆的上半部分与所述侧边夹持活动槽内壁之间通过设置的复位弹簧相连。
[0012]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述上料稳定底座的侧边还设置有侧边固定底座，所述侧边固定底座固定在所述连续上料输送带的表面，所述侧边固定底座的内部开设有拆卸滑动槽。
[0013]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述上料稳定底座的外侧边开设有侧边插槽，所述拆卸滑动槽的内部滑动设置有活动连接插杆。
[0014]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述活动连接插杆的末端延伸至所述侧边插槽内，所述活动连接插杆的外侧端部连接有拆卸拉动杆。
[0015]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述拆卸拉动杆的末端穿出所述拆卸滑动槽延伸至所述侧边固定底座外侧，所述拆卸拉动杆的杆身上套设有抵触弹簧。
[0016]在上述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构中，所述抵触弹簧的一端与所述活动连接插杆相连，所述抵触弹簧的另一端与所述拆卸滑动槽内壁相连。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过在连续上料输送带的表面设置的稳定放置仓，稳定放置仓内部设置有联动支承托板，当装饰球固定架对联动支承托板进行压缩时，联动支承托板能够带动固定夹持转动杆转动，带动侧边夹持板对固定架的侧边进行抵触挤压，从而将插入在稳定放置仓内部的固定架稳定牢固固定，避免装饰球在上料镀膜的过程中产生位移而导致镀膜失败，对材料产品产生浪费，从而使其加工质量更高。
[0019]2、本技术还通过在上料稳定底座的侧边设置有侧边固定底座,侧边固定底座内部设置有活动连接插杆用以对上料稳定底座侧边设置的侧边插槽插设固定，从而大大方便用户对上料稳定底座在连续上料输送带上的灵活使用。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视示意图。
[0022]图2是本技术中图1中上料稳定底座的剖面示意图。
[0023]图3是本技术中图2中侧边夹持活动槽的局部剖面示意图。
[0024]图4是本技术中图3中侧边固定底座的放大示意图。
[0025]图中：真空镀膜支撑架1、真空镀膜驱动机构2、装饰球真空镀膜机构3、传送带驱动仓4、连续上料输送带5、上料稳定底座6、稳定放置仓7、侧边夹持活动槽8、内腔挤压活动槽9、内腔通槽10、固定连接杆11、联动支承托板12、压缩弹簧13、侧边连接杆14、铰接连接杆15、固定夹持转动杆16、侧边夹持板17、复位弹簧18、侧边固定底座19、拆卸滑动槽20、侧边插槽21、活动连接插杆22、拆卸拉动杆23、抵触弹簧24。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
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4所示，一种圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构，包括真空镀膜支撑架1，真空镀膜支撑架1的顶端设置有真空镀膜驱动机构2，真空镀膜驱动机构2的下方设置有装饰球真空镀膜机构3，真空镀膜支撑架1的底端设置有传送带驱动仓4，传送带驱动仓4的中部设置有连续上料输送带5。
[0028]在本实施例中，由于在对圣诞装饰球进行真空镀膜的过程中，为了提高加工效率，通常采用传送带对其进行连续上料，且在镀膜过程中为了使得装饰球镀膜效果更好，常常需要对放置的待镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构，包括真空镀膜支撑架(1)，所述真空镀膜支撑架(1)的顶端设置有真空镀膜驱动机构(2)，所述真空镀膜驱动机构(2)的下方设置有装饰球真空镀膜机构(3)，其特征在于，所述真空镀膜支撑架(1)的底端设置有传送带驱动仓(4)，所述传送带驱动仓(4)的中部设置有连续上料输送带(5)，所述连续上料输送带(5)上设置有上料稳定底座(6)，所述上料稳定底座(6)的内部开设有稳定放置仓(7)，所述稳定放置仓(7)的侧边对称开设有侧边夹持活动槽(8)和内腔挤压活动槽(9)，所述侧边夹持活动槽(8)与所述内腔挤压活动槽(9)之间通过开设的内腔通槽(10)相连，所述内腔挤压活动槽(9)的内部垂直设置有固定连接杆(11)，所述固定连接杆(11)的杆身上滑动套设有联动支承托板(12)，所述联动支承托板(12)的末端延伸至所述稳定放置仓(7)内部，所述固定连接杆(11)的杆身上套设有压缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构，其特征在于，所述压缩弹簧(13)的一端与所述联动支承托板(12)相连，所述压缩弹簧(13)的另一端与所述内腔挤压活动槽(9)内壁相连，所述联动支承托板(12)的外侧端设置有侧边连接杆(14)，所述侧边连接杆(14)穿出所述内腔通槽(10)延伸至所述侧边夹持活动槽(8)内。3.根据权利要求2所述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构，其特征在于，所述侧边夹持活动槽(8)的内部设置有固定夹持转动杆(16)，所述固定夹持转动杆(16)的弯折处通过轴承与所述侧边夹持活动槽(8)内壁转动相连。4.根据权利要求3所述的圣诞装饰球真空镀膜装置用连续上料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：余飞龙，
申请(专利权)人：台州添运工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：