一种套丝机半自动进刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及套丝机技术领域，且公开了一种套丝机半自动进刀机构，解决了现有套丝机在使用过程中不能便捷有效的对加工管道进行固定，容易导致螺纹加工质量不稳定的问题，其包括底座，所述底座顶部的中部开设有调节槽，调节槽的内部安装有U形移动块，U形移动块顶部的两端均安装有滑板，两个滑板顶部的端部之间安装有安装板，安装板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有螺纹切削模件，调节槽上部的一端安装有两个调节件，两个调节件的顶部均安装有弧形管道卡紧件；本套丝机半自动进刀机构带有有效的夹紧固定机构，能够在进刀的过程中对加工管道的端部进行固定，有效的提高了管道加工的稳定性，从而有效的提高了加工的质量和效率。质量和效率。质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机半自动进刀机构


[0001]本技术属于套丝机
，具体为一种套丝机半自动进刀机构。

技术介绍

[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机；套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
[0003]现有套丝机在使用的过程中不能便捷有效的对加工管道进行固定，容易导致螺纹加工质量不稳定，螺纹牙形经常出现秃牙、牙底宽、乱牙等情形，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种套丝机半自动进刀机构，有效的解决了现有套丝机在使用过程中不能便捷有效的对加工管道进行固定，容易导致螺纹加工质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套丝机半自动进刀机构，包括底座，所述底座顶部的中部开设有调节槽，调节槽的内部安装有U形移动块，U形移动块顶部的两端均安装有滑板，两个滑板顶部的端部之间安装有安装板，安装板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有螺纹切削模件，调节槽上部的一端安装有两个调节件，两个调节件的顶部均安装有弧形管道卡紧件，底座顶部的一端安装有凹弧面放置座。
[0006]优选的，所述调节槽的下部安装有螺纹杆，调节槽下部的一端安装有第二电机，第二电机的输出端与螺纹杆的一端连接，U形移动块连接在螺纹杆的表面。
[0007]优选的，所述调节槽上部的一端对称开设有两个内腔，底座的顶部安装有一对侧板，两个滑板位于一对侧板之间。
[0008]优选的，两个所述调节件均包括L形杆，两个L形杆的一侧分别安装在两个内腔的内部，且两个L形杆位于两个内腔内部的端部均安装有挤压片，两个L形杆位于两个内腔内部的表面均安装有复位弹簧，两个L形杆的顶部均安装有横板，两个横板与两个滑板的相对端均开设有挤压斜面。
[0009]优选的，两个所述横板的顶部均安装有竖杆，两个弧形管道卡紧件分别安装在两个竖杆的顶部，两个弧形管道卡紧件的内侧均安装有卡紧橡胶块。
[0010]优选的，所述第一电机的输出端安装有工形连接杆，工形连接杆的一端安装有套管，工形连接杆的中部安装有挤压弹簧，螺纹切削模件安装在工形连接杆的一端并位于套管的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有底座、调节槽、U形移动块、滑板、安装板、第一电机、螺纹切削模件、调节件、弧形管道卡紧件和凹弧面放置座，使本套丝机半自动进刀机构带有有
效的夹紧固定机构，能够在进刀的过程中对加工管道的端部进行固定，有效的提高了管道加工的稳定性，从而有效的提高了加工的质量和效率，同时进刀机构使用简单便捷，稳定可靠，能够满足人们的使用需求。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构示意图；
[0017]图3为本技术底座的俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术螺纹切削模件的结构示意图；
[0019]图中：1、底座；101、侧板；2、调节槽；3、U形移动块；4、滑板；5、安装板；6、第一电机；7、螺纹切削模件；8、调节件；801、L形杆；802、挤压片；803、复位弹簧；804、横板；9、弧形管道卡紧件；901、竖杆；902、卡紧橡胶块；10、凹弧面放置座；11、螺纹杆；12、第二电机；13、内腔；14、工形连接杆；15、套管；16、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图4给出，本技术包括底座1，底座1顶部的中部开设有调节槽2，调节槽2的内部安装有U形移动块3，U形移动块3顶部的两端均安装有滑板4，两个滑板4顶部的端部之间安装有安装板5，安装板5的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有螺纹切削模件7，调节槽2上部的一端安装有两个调节件8，两个调节件8的顶部均安装有弧形管道卡紧件9，底座1顶部的一端安装有凹弧面放置座10；调节槽2上部的一端对称开设有两个内腔13，底座1的顶部安装有一对侧板101，两个滑板4位于一对侧板101之间，从而能够有效的对滑板4限位阻挡，使滑板4能够保持直线进行移动；调节槽2的下部安装有螺纹杆11，调节槽2下部的一端安装有第二电机12，第二电机12的输出端与螺纹杆11的一端连接，U形移动块3连接在螺纹杆11的表面，从而能够有效的进行移动调节；
[0022]通过启动第二电机12，使第二电机12带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11的转动会使U形移动块3在其表面进行移动，U形移动块3的移动会带动两个滑板4和安装板5进行移动，安装板5的移动会带动第一电机6和螺纹切削模件7进行移动，使螺纹切削模件7朝着管道进行移动而对管道进行加工操作；
[0023]两个调节件8均包括L形杆801，两个L形杆801的一侧分别安装在两个内腔13的内部，且两个L形杆801位于两个内腔13内部的端部均安装有挤压片802，两个L形杆801位于两个内腔13内部的表面均安装有复位弹簧803，两个L形杆801的顶部均安装有横板804，两个横板804与两个滑板4的相对端均开设有挤压斜面，从而能够有效的进行移动调节；两个横
板804的顶部均安装有竖杆901，两个弧形管道卡紧件9分别安装在两个竖杆901的顶部，两个弧形管道卡紧件9的内侧均安装有卡紧橡胶块902，从而能够有效的对管道进行夹紧固定；
[0024]当两个滑板4进行移动时，两个滑板4通过其端部的挤压斜面对两个横板804端部的挤压斜面进行挤压，从而使两个横板804相对进行移动而移动至两个滑板4之间，两个横板804的移动会带动两个L形杆801和L形杆801端部的挤压片802的进行移动，从而使L形杆801从内腔13的内部移动并使挤压片802对复位弹簧803进行压缩；
[0025]使用时，先将管道放置在凹弧面放置座10的内侧，而当两个横板804相对进行移动时，横板804会带动竖杆901和弧形管道卡紧件9进行移动，从而使两个弧形管道卡紧件9相对进行移动并通过卡紧橡胶块902对管道进行夹紧固定，保持管道加工的稳定性；
[0026]第一电机6的输出端安装有工形连接杆14，工形连接杆14的一端安装有套管15，工形连接杆14的中部安装有挤压弹簧16，螺纹切削模件7安装在工形连接杆14的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套丝机半自动进刀机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部开设有调节槽(2)，调节槽(2)的内部安装有U形移动块(3)，U形移动块(3)顶部的两端均安装有滑板(4)，两个滑板(4)顶部的端部之间安装有安装板(5)，安装板(5)的顶部安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端安装有螺纹切削模件(7)，调节槽(2)上部的一端安装有两个调节件(8)，两个调节件(8)的顶部均安装有弧形管道卡紧件(9)，底座(1)顶部的一端安装有凹弧面放置座(10)。2.根据权利要求1所述的一种套丝机半自动进刀机构，其特征在于：所述调节槽(2)的下部安装有螺纹杆(11)，调节槽(2)下部的一端安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端与螺纹杆(11)的一端连接，U形移动块(3)连接在螺纹杆(11)的表面。3.根据权利要求1所述的一种套丝机半自动进刀机构，其特征在于：所述调节槽(2)上部的一端对称开设有两个内腔(13)，底座(1)的顶部安装有一对侧板(101)，两个滑板(4)位于一对侧板(101)之间。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉军，
申请(专利权)人：融易装智能制造科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：