一种卡扣式共板法兰风管制造技术

本实用新型专利技术属于共板法兰风管技术领域，公开了一种卡扣式共板法兰风管。该卡扣式共板法兰风管，包括本体，所述本体的左右两端均固定安装有连接板，所述连接板的上下两侧均固定安装有矩形块，所述本体的左右两侧均设置有本体一，且本体一且对应连接板位置均固定安装有连接板一，所述连接板一的上下两侧均固定安装有矩形块一。该卡扣式共板法兰风管，插接杆不断进入，并通过尖头将液压限位杆向上顶出，从而使转轮转动，操作人员在外部转动转盘，带动转轮上齿轮一转动，齿轮一转动并带动齿轮与齿轮二转动，通过限位卡扣对转盘进行限位，从而实现了对于共板法兰管的快速连接，便于检修，减小了漏风情况。小了漏风情况。小了漏风情况。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣式共板法兰风管


[0001]本技术涉及共板法兰风管的
，具体为一种卡扣式共板法兰风管。

技术介绍

[0002]共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点是节省材料，减少工程投资；降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。
[0003]但是传统的连接方式会出现漏风等情况出现，且连接较为复杂，不易拆卸，影响检修和安装，且通常使用螺钉等固定件进行固定，时间长会出现滑丝，上锈等情况的出现，因此，我们急需一种卡扣式共板法兰风管来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种卡扣式共板法兰风管，该卡扣式共板法兰风管，避免出现漏风的情况出现，提高了安装与检修的效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种卡扣式共板法兰风管，包括本体，所述本体的左右两端均固定安装有连接板，所述连接板的上下两侧均固定安装有矩形块，所述本体的左右两侧均设置有本体一，且本体一且对应连接板位置均固定安装有连接板一，所述连接板一的上下两侧均固定安装有矩形块一。
[0006]优选的，所述矩形块内开设有空腔，所述空腔的右侧内壁固定安装有连接环，且连接环内固定安装有轴承，且轴承内转动连接有转轮，所述连接环的上下两侧内均开设有放置腔，两个所述放置腔内均通过支撑杆固定连接有液压限位杆。
[0007]优选的，所述液压限位杆的输出端通过开设预留孔向下延伸至转轮内，所述空腔左侧的内壁上固定安装有底座，所述底座内通过轴承一转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定安装有齿轮，所述转轮的左侧固定安装有齿轮一，且齿轮与齿轮一啮合。
[0008]优选的，所述空腔左侧的内壁且位于底座的左侧固定安装有底座一，且底座一内通过轴承一转动连接有转杆一，且转杆一上设置有齿轮二，且齿轮二与齿轮啮合，所述空腔的左侧内壁固定安装有支撑杆，且转杆一与支撑杆套接，所述转杆一的顶端固定安装有丝杆的底端，且丝杆的顶端与空腔内顶壁轴承转动连接，所述丝杆上设置有，且连接块的上表面通过液压杆固定安装有盖板。
[0009]优选的，所述盖板的右侧通过销轴转动连接有盖板一，所述盖板一内设置有阻尼垫，且盖板一内设置有阻尼限位钉，所述矩形块一的右侧设置有圆形槽，所述圆形槽内通过轴承转动连接有转盘，所述矩形块一的左侧开设有圆形通孔，所述转盘左侧的上下两侧固定安装有插接杆。
[0010]优选的，所述矩形块一上表面开设有限位槽，所述本体一的右侧且对应转盘位置均设置有液压卡扣。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该卡扣式共板法兰风管，将本体一上插接杆插接在本体上，插接杆进入本体内空腔后，插入转轮上对应插孔，插接杆不断进入，并通过尖头将液压限位杆向上顶出，从而使转轮转动，操作人员在外部转动转盘，带动转轮上齿轮一转动，齿轮一转动并带动齿轮与齿轮二转动，当齿轮二转动时，带动丝杆转动，丝杆带动连接块上升，配合液压杆将盖板升起后，将盖板一翻转，并将阻尼限位钉对准限位槽后，反转转盘将阻尼限位钉牢固插入限位槽完成安装，通过限位卡扣对转盘进行限位，从而实现了对于共板法兰管的快速连接，便于检修，减小了漏风情况。
附图说明
[0013]图1为本技术全剖结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术阻尼限位钉结构示意图。
[0016]图中：1本体、2连接板、3矩形块、4本体一、5连接板一、6 矩形块一、7空腔、8连接环、9轴承、10转轮、11放置腔、12液压限位杆、13底座、14转杆、15齿轮、16齿轮一、17底座一、18转杆一、19齿轮二、20支撑杆、21丝杆、22盖板、23盖板一、24阻尼垫、25阻尼限位钉、26圆形槽、27转盘、28插接杆、29限位槽、 30液压卡扣、31连接块、32圆形通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种卡扣式共板法兰风管，包括本体1，本体1的左右两端均固定安装有连接板2，连接板2的上下两侧均固定安装有矩形块3，本体1的左右两侧均设置有本体一4，且本体一4且对应连接板2位置均固定安装有连接板一5，连接板一5的上下两侧均固定安装有矩形块一6,矩形块3内开设有空腔7，空腔7的右侧内壁固定安装有连接环8，且连接环8内固定安装有轴承9，且轴承9内转动连接有转轮10，连接环8的上下两侧内均开设有放置腔11，两个放置腔11内均通过支撑杆固定连接有液压限位杆12,液压限位杆12的输出端通过开设预留孔向下延伸至转轮10内，空腔7左侧的内壁上固定安装有底座13，底座13内通过轴承一转动连接有转杆14，转杆14的顶端固定安装有齿轮15，转轮10的左侧固定安装有齿轮一16，且齿轮15与齿轮一16啮合, 空腔7左侧的内壁且位于底座13的左侧固定安装有底座一17，且底座一17内通过轴承一转动连接有转杆一18，且转杆一18上设置有齿轮二19，且齿轮二19与齿轮15啮合，空腔7的左侧内壁固定安装有支撑杆20，且转杆一18与支撑杆20套接，转杆一18的顶端固定安装有丝杆21的底端，且丝杆21的顶端与空腔7内顶壁轴承转动连接，丝杆21上设置有连接块31，且连接块31的上表面通过液压杆固定安装有盖板22,盖板22的右侧通过销轴转动连接有盖板一23，盖板一23内设置有阻尼垫24，且盖板一23内设置有阻尼限位钉25，矩形块一6的右侧设置有圆形槽26，圆形槽26内通过轴承转动连接有转盘27，矩形块一6的左侧开设有圆形通孔32，转盘27左侧的上下两侧固定安装有插接杆28,矩形块一6上表面开设有限位槽29，本体一4的右侧且对应转盘
27位置均设置有液压卡扣30。
[0019]该卡扣式共板法兰风管工作时，将本体一4上插接杆28插接在本体1上，插接杆28进入本体1内空腔7后，插入转轮10上对应插孔，插接杆28不断进入，并通过尖头将液压限位杆12向上顶出，从而使转轮10转动，操作人员在外部转动转盘27，带动转轮10上齿轮一16转动，齿轮一16转动并带动齿轮15与齿轮二19转动，当齿轮二19转动时，带动丝杆21转动，丝杆21带动连接块31上升，配合液压杆将盖板22升起后，将盖板一23翻转，并将阻尼限位钉25 对准限位槽29后，反转转盘27将阻尼限位钉25牢固插入限位槽29 完成安装，通过限位卡扣30对转盘27进行限位。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣式共板法兰风管，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左右两端均固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的上下两侧均固定安装有矩形块(3)，所述本体(1)的左右两侧均设置有本体一(4)，且本体一(4)且对应连接板(2)位置均固定安装有连接板一(5)，所述连接板一(5)的上下两侧均固定安装有矩形块一(6)。2.根据权利要求1所述的一种卡扣式共板法兰风管，其特征在于：所述矩形块(3)内开设有空腔(7)，所述空腔(7)的右侧内壁固定安装有连接环(8)，且连接环(8)内固定安装有轴承(9)，且轴承(9)内转动连接有转轮(10)，所述连接环(8)的上下两侧内均开设有放置腔(11)，两个所述放置腔(11)内均通过支撑杆固定连接有液压限位杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种卡扣式共板法兰风管，其特征在于：所述液压限位杆(12)的输出端通过开设预留孔向下延伸至转轮(10)内，所述空腔(7)左侧的内壁上固定安装有底座(13)，所述底座(13)内通过轴承一转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的顶端固定安装有齿轮(15)，所述转轮(10)的左侧固定安装有齿轮一(16)，且齿轮(15)与齿轮一(16)啮合。4.根据权利要求3所述的一种卡扣式共板法兰风管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正刚，王吉军，
申请(专利权)人：融易装智能制造科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：