一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备制造技术

本实用新型专利技术属于螺纹管生产技术领域，尤其是一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备，针对现有技术中的铣削设备不具有碎屑和粉尘清理功能，碎屑有可能会对内螺纹的铣削成型造成影响，也有可能导致铣削头的损坏，降低铣削头的使用寿命，另外产生的碎屑和粉尘也会对工作环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的顶部内壁上固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有两个上弧形夹板，所述稳定板的底部设置有定位组件，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对金属管铣削时碎屑的清理，操作方便，省时省力，提高了对金属管内螺纹铣削的效率和效果，使用性和实用性强。使用性和实用性强。使用性和实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备


[0001]本技术涉及螺纹管生产
，尤其涉及一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备。

技术介绍

[0002]螺纹管一般是指开设有螺纹的金属管，也是用于连接两组构件之间常用的结构之一，螺纹管分为外螺纹管和内螺纹管，内螺纹管是管材在内壁加工螺纹的构件，在对螺纹管进行螺纹加工的过程中需要使用铣削设备。
[0003]目前，现有的铣削设备不具有碎屑和粉尘清理功能，金属管在进行内螺纹加工时其内部所产生的碎屑和粉尘，如不及时进行清理，有可能会对内螺纹的铣削成型造成影响，也有可能导致铣削头的损坏，降低铣削头的使用寿命，另外产生的碎屑和粉尘也会对工作环境造成污染。为此，我们提出一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的铣削设备不具有碎屑和粉尘清理功能，金属管在进行内螺纹加工时其内部所产生的碎屑和粉尘，如不及时进行清理，有可能会对内螺纹的铣削成型造成影响，也有可能导致铣削头的损坏，降低铣削头的使用寿命，另外产生的碎屑和粉尘也会对工作环境造成污染的缺点，而提出的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备，包括机架，所述机架的顶部内壁上固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有两个上弧形夹板，所述稳定板的底部设置有定位组件，所述定位组件位于两个上弧形夹板之间，所述稳定板的底部固定连接有安装板，所述安装板的右侧设置有除尘机构，所述机架的底部内壁上固定连接有两个下弧形夹板，所述下弧形夹板和与其相对应的上弧形夹板相配合，两个下弧形夹板的顶部放置有同一个金属管，所述定位组件与金属管的顶部相配合，所述除尘机构与金属管的左端相配合，所述机架的底部内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有铣削机，所述铣削机滑动连接在机架的底部内壁上，所述铣削机的左侧设置有铣削头。
[0007]优选的，所述稳定板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在机架的顶部内壁上，通过设置伸缩杆可以对稳定板进行稳定的移动支撑。
[0008]优选的，所述定位组件包括滑管、滑杆、定位板和压缩弹簧，所述滑管的顶端固定连接在稳定板的底部，所述滑杆的顶端延伸至滑管的内部并与滑管的内壁滑动连接，所述滑管的顶部内壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与滑杆的顶端固定连接，所述定位板固定连接在滑杆的底端，所述定位板的底部与金属管的顶部活动接触，通过设置定位组件可以在两个上弧形夹板与金属管接触之前对金属管进行位置固定。
[0009]优选的，所述除尘机构包括两个转动杆、集屑箱、吸风机、管道接头和液压杆，两个转动杆的顶端均与安装板的右侧转动连接，两个转动杆的底端均与集屑箱的左侧转动连接，所述液压杆固定连接在安装板的底端，所述液压杆的右端与位于左侧的转动杆的左侧相接触，所述集屑箱的底部与机架的底部内壁活动接触，所述吸风机固定安装在集屑箱的顶部，所述吸风机与集屑箱相连通，所述管道接头的左端与吸风机固定连通，所述管道接头的右端与金属管的左端相配合，通过气缸与吸风机之间的传动，可以带动管道接头的右端从金属管的左端插入金属管的内部。
[0010]优选的，所述集屑箱的底部固定连接有两个滑轮，所述机架的底部内壁上开设有梯形槽，两个滑轮均与梯形槽相配合，通过滑轮与梯形槽之间的滚动限位配合，可以使管道接头能够准确的插入金属管的内部。
[0011]优选的，所述管道接头上滑动套设有密封板，所述密封板的左侧固定连接有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的左端均固定连接在管道接头上，通过缓冲弹簧对密封板的弹性支撑，可以使密封板对金属管左端的密封更彻底。
[0012]有益效果：通过两个缓冲弹簧的弹性复位特性对密封板的弹性支撑，就能够使密封板与金属管的左端进行完全贴合，可以对金属管的左端进行密封，通过对密封板的左端进行密封，就能够在吸风机进行吸风时，在金属管的内部形成负压，会提高吸风机对碎屑和粉尘的吸附力，也会提高除尘效果和效率，可以对碎屑和粉尘清理的更彻底；
[0013]通过气缸与集屑箱、吸风机和管道接头之间的传动，会带动管道接头的右端从金属管的左端插入金属管的内部，通过两个转动杆和安装板对对集屑箱、吸风机和管道接头的稳定支撑，就能够实现管道接头与金属管之间的稳定连接，在通过设置吸风机就能够实现对金属管内部碎屑和粉尘的清理收集操作，通过对碎屑和粉尘的清理，提高了工作环境的整洁度，避免了对内螺纹铣削成型的影响，也避免了对铣削头造成损坏，提高了铣削头的使用寿命；
[0014]本技术通过简单的结构实现了对金属管铣削时碎屑的清理，操作方便，省时省力，提高了对金属管内螺纹铣削的效率和效果，使用性和实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备的结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备的附图1中A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备的滑管、滑杆和压缩弹簧的结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备的下弧形夹板的结构三维图。
[0019]图中：1机架、2气缸、3稳定板、4伸缩杆、5上弧形夹板、6滑管、7滑杆、8定位板、9压缩弹簧、10安装板、11转动杆、12集屑箱、13吸风机、14管道接头、15密封板、16缓冲弹簧、17滑轮、18梯形槽、19液压杆、20下弧形夹板、21金属管、22电动推杆、23铣削机、24铣削头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备，包括机架1，机架1的顶部内壁上固定连接有气缸2，气缸2的底端固定连接有稳定板3，稳定板3的底部固定连接有两个上弧形夹板5，稳定板3的底部设置有定位组件，定位组件位于两个上弧形夹板5之间，稳定板3的底部固定连接有安装板10，安装板10可以对除尘机构进行稳定支撑，安装板10的右侧设置有除尘机构，机架1的底部内壁上固定连接有两个下弧形夹板20，下弧形夹板20和与其相对应的上弧形夹板5相配合，通过上弧形夹板5与下弧形夹板20之间的配合，可以对金属管21进行夹持固定，两个下弧形夹板20的顶部放置有同一个金属管21，定位组件与金属管21的顶部相配合，除尘机构与金属管21的左端相配合，机架1的底部内壁上固定连接有电动推杆22，电动推杆22的左端固定连接有铣削机23，铣削机23滑动连接在机架1的底部内壁上，铣削机23的左侧设置有铣削头24；稳定板3的顶部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端固定连接在机架1的顶部内壁上，通过设置伸缩杆4可以对稳定板3进行稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部内壁上固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的底端固定连接有稳定板(3)，所述稳定板(3)的底部固定连接有两个上弧形夹板(5)，所述稳定板(3)的底部设置有定位组件，所述定位组件位于两个上弧形夹板(5)之间，所述稳定板(3)的底部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的右侧设置有除尘机构，所述机架(1)的底部内壁上固定连接有两个下弧形夹板(20)，所述下弧形夹板(20)和与其相对应的上弧形夹板(5)相配合，两个下弧形夹板(20)的顶部放置有同一个金属管(21)，所述定位组件与金属管(21)的顶部相配合，所述除尘机构与金属管(21)的左端相配合，所述机架(1)的底部内壁上固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的左端固定连接有铣削机(23)，所述铣削机(23)滑动连接在机架(1)的底部内壁上，所述铣削机(23)的左侧设置有铣削头(24)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备，其特征在于，所述稳定板(3)的顶部固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端固定连接在机架(1)的顶部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种螺纹管生产用内螺纹铣削设备，其特征在于，所述定位组件包括滑管(6)、滑杆(7)、定位板(8)和压缩弹簧(9)，所述滑管(6)的顶端固定连接在稳定板(3)的底部，所述滑杆(7)的顶端延伸至滑管(6)的内部并与滑管(6)的内壁滑动连接，所述滑管(6)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凤鸣，赵永红，王守亮，
申请(专利权)人：无锡市精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：