本实用新型专利技术公开了一种防飞溅的喷砂装置，涉及喷砂装置技术领域,一种防飞溅的喷砂装置，包括工作台和桌腿，所述工作台的顶端设置有两个升降杆，且升降杆的顶端与顶台连接，并且工作台的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与电机相连，且滚珠丝杠上设置有丝杠螺母和固定杆，并且固定杆上设置有夹持结构，所述工作台和顶台上对称设置有两个夹持块，且夹持块对钢管进行夹持，该防飞溅的喷砂装置设置有可以快速安拆的防飞溅装置，将第一连接头和第二连接头分别安装到钢管的两头，使密封圈紧贴钢管的两端，调节第一连接头和第二连接头上的限位杆，完成第一连接头和第二连接头的安装和固定，使得该装置在使用时适用性较强。使得该装置在使用时适用性较强。使得该装置在使用时适用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂装置
，具体为一种防飞溅的喷砂装置。
技术介绍
[0002]为了延长钢管的使用寿命，常常要对钢管内壁进行打磨处理，之后再喷涂防腐涂料，在喷砂时喷出的砂粒以及打磨掉的杂质四散飞扬，使得现场作业环境较为脏乱,难以清理，现有的喷砂装置尚有一些缺陷，就比如：
[0003]如公告号为CN217097320U一种钢管生产用的喷砂处理装置，其技术方案为使用时，先将钢管的位置进行固定，然后根据钢管的型号以及位置调整喷砂管和喷枪头的位置，打开气缸，气缸通过气缸杆带动支撑板向上移动，支撑板带动喷砂管和喷枪头向上移动，此时喷枪头与钢管内部中间位置对应，然后同时打开气泵和电机的反转开关，喷砂管向左移动，同时气泵将砂池内的石英砂运输至喷砂管，最终从喷枪头喷出。
[0004]上述技术方案存在以下问题：
[0005]该钢管生产用的喷砂处理装置未设置可以快速安装和拆卸的连接钢管接头装置，使得该钢管生产用的喷砂处理装置在使用时便捷性较低，且不具备防喷溅功能；
[0006]此外，该钢管生产用的喷砂处理装置未设置自动清理装置，使得该钢管生产用的喷砂处理装置使用完后较难清理，需要人工对其进行清洗，费时费力，降低了生产效率。
[0007]所以我们提出了一种防飞溅的喷砂装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种防飞溅的喷砂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上喷砂装置不具有可以快速安拆的防飞溅装置和装置无法自动清洗的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防飞溅的喷砂装置，包括工作台和桌腿，所述工作台的顶端设置有两个升降杆，且升降杆的顶端与顶台连接，并且工作台的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与电机相连，且滚珠丝杠上设置有丝杠螺母和固定杆，并且固定杆上设置有夹持结构，所述工作台和顶台上对称设置有两个夹持块，且夹持块对钢管进行夹持，并且钢管的两端分别安装有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头上均设置有四个限位杆，且第一连接头和第二连接头的内部与钢管相贴的位置均设置有密封圈；
[0010]所述第一连接头的内部贯穿有喷管，且喷管上设置有注砂口和注水口，所述注砂口与喷砂结构通过砂管相连，且注水口通过水管与喷水头相连，所述第二连接头上设置有吸尘头，且吸尘头通过吸尘管与储尘盒相连，并且吸尘管上设置有吸尘泵。
[0011]采用上述技术方案能够使该装置设置有可以快速安拆的防飞溅装置，使得该装置在使用时适用性较强，同时设置有自动清洗装置，提高了生产效率。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述夹持结构包括：所述固定杆上设置有限位槽和螺纹孔，且限位杆的底端穿过螺纹孔位于限位槽的内部。
[0013]采用上述技术方案能够对喷管的夹持更稳固。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述喷管位于钢管内的部分设置有八个喷水头，且喷水头上下对称各设置有四个。
[0015]采用上述技术方案能够使得钢管内部被均匀清洗。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述喷砂结构的侧面关于中心对称设置有四个喷砂头，且四个喷砂头与砂管连通。
[0017]采用上述技术方案能够使得钢管内部被喷砂均匀。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述储尘盒可以被打开。
[0019]采用上述技术方案能够使储尘盒便于清理。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述桌腿关于工作台的中心对称设置有四个。
[0021]采用上述技术方案能够使得工作台放置稳固。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该防飞溅的喷砂装置设置有可以快速安拆的防飞溅装置，将第一连接头和第二连接头分别安装到钢管的两头，使密封圈紧贴钢管的两端，调节第一连接头和第二连接头上的限位杆，完成第一连接头和第二连接头的安装和固定，使得该装置在使用时适用性较强；
[0024]2.该防飞溅的喷砂装置设置有自动清洗装置，将水从注水口注入，水顺着水管从喷水头喷出，对钢管内部进行清洗，启动吸尘泵，第二连接头内的吸尘头将钢管内的废料通过吸尘管吸出到储尘盒内，提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术喷管部分剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术喷砂结构剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图1的C处放大结构示意图。
[0031]图中：1、工作台；2、桌腿；3、顶台；4、升降杆；5、电机；6、滚珠丝杠；7、丝杠螺母；8、固定杆；9、限位槽；10、螺纹孔；11、限位杆；12、喷管；13、注砂口；14、注水口；15、夹持块；16、砂管；17、水管；18、喷水头；19、喷砂结构；20、喷砂头；21、第一连接头；22、密封圈；23、吸尘头；24、吸尘管；25、吸尘泵；26、储尘盒；27、第二连接头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种防飞溅的喷砂装置，包括工作台1和桌腿2，桌腿2关于工作台1的中心对称设置有四个，工作台1的顶端设置有两个升降杆4，且升降杆4的顶端与顶台3连接，并且工作台1的内部设置有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6与电机
5相连，且滚珠丝杠6上设置有丝杠螺母7和固定杆8，并且固定杆8上设置有夹持结构，夹持结构包括：固定杆8上设置有限位槽9和螺纹孔10，且限位杆11的底端穿过螺纹孔10位于限位槽9的内部，工作台1和顶台3上对称设置有两个夹持块15，且夹持块15对钢管进行夹持，并且钢管的两端分别安装有第一连接头21和第二连接头27，第一连接头21和第二连接头27上均设置有四个限位杆11，且第一连接头21和第二连接头27的内部与钢管相贴的位置均设置有密封圈22；
[0034]第一连接头21的内部贯穿有喷管12，且喷管12上设置有注砂口13和注水口14，注砂口13与喷砂结构19通过砂管16相连，喷砂结构19的侧面关于中心对称设置有四个喷砂头20，且四个喷砂头20与砂管16连通，且注水口14通过水管17与喷水头18相连，喷管12位于钢管内的部分设置有八个喷水头18，且喷水头18上下对称各设置有四个，第二连接头27上设置有吸尘头23，且吸尘头23通过吸尘管24与储尘盒26相连，储尘盒26可以被打开，并且吸尘管24上设置有吸尘泵25；
[0035]在使用防飞溅的喷砂装置时，首先调节桌腿2让工作台1到合适的高度，然后调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的喷砂装置，其特征在于：包括工作台(1)和桌腿(2)，所述工作台(1)的顶端设置有两个升降杆(4)，且升降杆(4)的顶端与顶台(3)连接，并且工作台(1)的内部设置有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)与电机(5)相连，且滚珠丝杠(6)上设置有丝杠螺母(7)和固定杆(8)，并且固定杆(8)上设置有夹持结构，所述工作台(1)和顶台(3)上对称设置有两个夹持块(15)，且夹持块(15)对钢管进行夹持，并且钢管的两端分别安装有第一连接头(21)和第二连接头(27)，所述第一连接头(21)和第二连接头(27)上均设置有四个限位杆(11)，且第一连接头(21)和第二连接头(27)的内部与钢管相贴的位置均设置有密封圈(22)；所述第一连接头(21)的内部贯穿有喷管(12)，且喷管(12)上设置有注砂口(13)和注水口(14)，所述注砂口(13)与喷砂结构(19)通过砂管(16)相连，且注水口(14)通过水管(17)与喷水头(18)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐凤鸣，
申请(专利权)人：无锡市精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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