自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法技术

本发明专利技术提供了自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法，涉及数控螺纹机床技术领域，解决了现有的现有的数控螺纹机床是通过多功能机械手进行上料，无法进行连续上料处理，不利于企业连续化生产，同时，无法自动上料的问题；具体技术方案：包括机架，机架顶部连接有螺纹槽开槽组件、间歇转动组件和压紧组件；间歇转动组件包括间歇驱动组件和转动支撑组件，间歇驱动组件与转动支撑组件连接；间歇转动组件连接有自动上料组件；螺纹加工方法包括以下步骤：步骤一：自动上料组件将管道上料至间歇转动组件的转动支撑组件的管道限位孔内，实现自动上料；有益效果：本发明专利技术自动上料组件的进料直筒与管道振动盘连接，进料直筒将管道上料至间歇转动组件的转动支撑组件的管道限位孔内，实现自动上料。实现自动上料。实现自动上料。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法


[0001]本专利技术涉及数控螺纹机床
，特别涉及自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法。

技术介绍

[0002]数控螺纹机床用于加工螺纹(包括蜗杆、滚刀等)型面的专门化机床，管道生产时需要通过数控螺纹机床对其内壁进行开设的螺纹槽。
[0003]现有的数控螺纹机床是通过多功能机械手进行上料，无法进行连续上料处理，不利于企业连续化生产，同时，无法自动上料，此外，数控螺纹机床的开槽组件不具有排渣功能，还需对管道进行排渣。
[0004]基于此，本专利技术提供了自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有的数控螺纹机床是通过多功能机械手进行上料，无法进行连续上料处理，不利于企业连续化生产，同时，无法自动上料，此外，数控螺纹机床的开槽组件不具有排渣功能，还需对管道进行排渣的问题，本专利技术提供了自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法。
[0006]本专利技术提出了自动上料的管道生产用数控螺纹机床，包括机架，所述机架顶部连接有螺纹槽开槽组件、间歇转动组件和压紧组件；
[0007]间歇转动组件包括间歇驱动组件和转动支撑组件，间歇驱动组件与转动支撑组件连接；
[0008]所述间歇驱动组件驱动转动支撑组件间歇转动，所述转动支撑组件驱动管道移动至压紧组件处，所述压紧组件对管道进行加固定处理，所述螺纹槽开槽组件用于管道开设的螺纹槽；
[0009]所述间歇转动组件连接有自动上料组件。
[0010]更一进步的，所述间歇驱动组件包括第二转动驱动组件、转动盘、推动杆、推动板、C形板和连接板，所述第二转动驱动组件安装于机架顶部，所述第二转动驱动组件输出端同轴固定连接有连接板和推动板，所述连接板内壁固定连接有C形板，所述转动盘外壁沿着圆周发方向等间距固定连接有与推动板和C形板配合使用的推动杆。
[0011]更一进步的，所述转动支撑组件包括支撑圆筒、横轴、管道限位孔和支撑圆盘，所述支撑圆筒安装于机架开设的直孔内，所述支撑圆筒两侧壁通过轴承转动连接有横轴，所述横轴对称固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘外壁沿着圆周方向等间距开设有管道限位孔，所述支撑圆盘上的管道限位孔个数与推动杆个数相同。
[0012]更一进步的，所述横轴一端与转动盘固定连接。
[0013]更一进步的，所述支撑圆筒下方有排料组件。
[0014]更一进步的，所述压紧组件包括第二直线驱动组件、固定块、横板和插槽；第二直线驱动组件安装于机架顶部，第二直线驱动组件输出端连接有横板，横板内壁等间距设有固定块，所述支撑圆筒侧壁等均匀开设有插槽，所述固定块外壁与插槽内壁滑动配合。
[0015]更一进步的，所述固定块开设高度与横轴安装高度齐平。
[0016]更一进步的，所述螺纹槽开槽组件包括横移组件和开槽组件，所述横移组件安装于机架顶部，所述横移组件连接有开槽组件。
[0017]更一进步的，所述机架在横孔外端下方有导渣组件。
[0018]为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种自动上料的管道生产用数控螺纹机床的螺纹加工方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一：自动上料组件将管道上料至间歇转动组件的转动支撑组件的管道限位孔内，实现自动上料；
[0020]步骤二：间歇驱动组件的第二转动驱动组件间歇性带动推动板和连接板转动，连接板带动C形板间歇性转动，推动板和C形板间歇性推动推动杆转动，推动杆间歇性推动转动盘转动，转动盘带动转动支撑组件的横轴转动，横轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘间歇性带动管道限位孔转动，间歇转动的管道限位孔将管道转动至压紧组件处；
[0021]步骤三：压紧组件的第二直线驱动组件带动横板移动，横板带动固定块插在插槽内，固定块和管道限位孔配合将管道固定，实现管道加固定处理；
[0022]步骤四：螺纹槽开槽组件的横移组件带动开槽组件移动，移动的开槽组件对加固的管道开设螺纹槽，开槽时导渣组件将废渣进行收集处理；
[0023]步骤五：螺纹槽开槽组件开槽结束后压紧组件对管道进行松开处理，然后间歇驱动组件带动转动支撑组件转动，转动支撑组件带动开槽的管道移动至排料组件处进行排料处理。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.本专利技术自动上料组件的进料直筒与管道振动盘连接，进料直筒将管道上料至间歇转动组件的转动支撑组件的管道限位孔内，实现自动上料。
[0026]2.本专利技术间歇驱动组件的第二转动驱动组件间歇性带动推动板和连接板转动，连接板带动C形板间歇性转动，推动板和C形板间歇性推动推动杆转动，推动杆间歇性推动转动盘转动，转动盘带动转动支撑组件的横轴转动，横轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘间歇性带动管道限位孔转动，间歇转动的管道限位孔将管道转动至压紧组件处，便于间歇驱动管道转动，便于进行连续上料处理，利于企业连续化生产。
[0027]3.本专利技术压紧组件的第二直线驱动组件带动横板移动，横板带动固定块插在插槽内，固定块和管道限位孔配合将管道固定，实现管道加固定处理，同时，管道与皮碗内壁贴合接触，实现管道固定，保证了管道加工稳定，利于实际加工。
[0028]4.本专利技术螺纹槽开槽组件的横移组件带动开槽组件，开槽组件的皮碗与管道内壁贴合接触，螺纹内孔镗刀开槽结束后皮碗将管道内的废渣刮出，螺纹槽开槽组件具有排渣功能，无需对管道进行排渣。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0030]图1为本专利技术的结构立体图一。
[0031]图2为本专利技术的结构正视图。
[0032]图3为本专利技术的结构左视图。
[0033]图4为本专利技术的结构立体图二。
[0034]图5为本专利技术的结构立体图三。
[0035]图6为本专利技术的沿着图2的B
‑
B方向剖视图。
[0036]图7为本专利技术的沿着图3的C
‑
C方向剖视图。
[0037]图8为图1的A处结构放大示意图。
[0038]其中，附图标记为：
[0039]1、机架；2、第一直线驱动组件；3、安装架；4、第一转动驱动组件；5、转动轴；6、螺纹内孔镗刀；7、进料直筒；8、支撑圆筒；9、排料槽；10、第二转动驱动组件；11、排渣孔；12、排渣槽；13、导轨；14、横轴；15、第二直线驱动组件；16、转动盘；17、推动杆；18、皮碗；19、固定块；20、横板；21、插槽；22、管道限位孔；23、支撑圆盘；24、出料直孔；25、推动板；26、C形板；27、连接板；28、横孔。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料的管道生产用数控螺纹机床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部连接有螺纹槽开槽组件、间歇转动组件和压紧组件；间歇转动组件包括间歇驱动组件和转动支撑组件，间歇驱动组件与转动支撑组件连接；所述间歇驱动组件驱动转动支撑组件间歇转动，所述转动支撑组件驱动管道移动至压紧组件处，所述压紧组件对管道进行加固定处理，所述螺纹槽开槽组件用于管道开设的螺纹槽；所述间歇转动组件连接有自动上料组件。2.根据权利要求1所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述间歇驱动组件包括第二转动驱动组件(10)、转动盘(16)、推动杆(17)、推动板(25)、C形板(26)和连接板(27)，所述第二转动驱动组件(10)安装于机架(1)顶部，所述第二转动驱动组件(10)输出端同轴固定连接有连接板(27)和推动板(25)，所述连接板(27)内壁固定连接有C形板(26)，所述转动盘(16)外壁沿着圆周发方向等间距固定连接有与推动板(25)和C形板(26)配合使用的推动杆(17)。3.根据权利要求2所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述转动支撑组件包括支撑圆筒(8)、横轴(14)、管道限位孔(22)和支撑圆盘(23)，所述支撑圆筒(8)安装于机架(1)开设的直孔内，所述支撑圆筒(8)两侧壁通过轴承转动连接有横轴(14)，所述横轴(14)对称固定连接有支撑圆盘(23)，所述支撑圆盘(23)外壁沿着圆周方向等间距开设有管道限位孔(22)，所述支撑圆盘(23)上的管道限位孔(22)个数与推动杆(17)个数相同。4.根据权利要求3所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述横轴(14)一端与转动盘(16)固定连接。5.根据权利要求4所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述支撑圆筒(8)下方有排料组件。6.根据权利要求5所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述压紧组件包括第二直线驱动组件(15)、固定块(19)、横板(20)和插槽(21)；第二直线驱动组件(15)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，丁峰，高贵鹏，李慧龙，徐以浩，张军锋，黄群，张洪通，杨素平，
申请(专利权)人：山东沂水机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：