自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法技术

本发明专利技术提供了自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法，涉及数控螺纹机床技术领域，解决了现有的现有的数控螺纹机床是通过多功能机械手进行上料，无法进行连续上料处理，不利于企业连续化生产，同时，无法自动上料的问题；具体技术方案：包括机架，机架顶部连接有螺纹槽开槽组件、间歇转动组件和压紧组件；间歇转动组件包括间歇驱动组件和转动支撑组件，间歇驱动组件与转动支撑组件连接；间歇转动组件连接有自动上料组件；螺纹加工方法包括以下步骤：步骤一：自动上料组件将管道上料至间歇转动组件的转动支撑组件的管道限位孔内，实现自动上料；有益效果：本发明专利技术自动上料组件的进料直筒与管道振动盘连接，进料直筒将管道上料至间歇转动组件的转动支撑组件的管道限位孔内，实现自动上料。实现自动上料。实现自动上料。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法


[0001]本专利技术涉及数控螺纹机床
，特别涉及自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法。

技术介绍

[0002]数控螺纹机床用于加工螺纹(包括蜗杆、滚刀等)型面的专门化机床，管道生产时需要通过数控螺纹机床对其内壁进行开设的螺纹槽。
[0003]现有的数控螺纹机床是通过多功能机械手进行上料，无法进行连续上料处理，不利于企业连续化生产，同时，无法自动上料，此外，数控螺纹机床的开槽组件不具有排渣功能，还需对管道进行排渣。
[0004]基于此，本专利技术提供了自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有的数控螺纹机床是通过多功能机械手进行上料，无法进行连续上料处理，不利于企业连续化生产，同时，无法自动上料，此外，数控螺纹机床的开槽组件不具有排渣功能，还需对管道进行排渣的问题，本专利技术提供了自动上料的管道生产用数控螺纹机床及方法。
[0006]本专利技术提出了自动上料的管道生产用数控螺纹机床，包括机架，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料的管道生产用数控螺纹机床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部连接有螺纹槽开槽组件、间歇转动组件和压紧组件；间歇转动组件包括间歇驱动组件和转动支撑组件，间歇驱动组件与转动支撑组件连接；所述间歇驱动组件驱动转动支撑组件间歇转动，所述转动支撑组件驱动管道移动至压紧组件处，所述压紧组件对管道进行加固定处理，所述螺纹槽开槽组件用于管道开设的螺纹槽；所述间歇转动组件连接有自动上料组件。2.根据权利要求1所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述间歇驱动组件包括第二转动驱动组件(10)、转动盘(16)、推动杆(17)、推动板(25)、C形板(26)和连接板(27)，所述第二转动驱动组件(10)安装于机架(1)顶部，所述第二转动驱动组件(10)输出端同轴固定连接有连接板(27)和推动板(25)，所述连接板(27)内壁固定连接有C形板(26)，所述转动盘(16)外壁沿着圆周发方向等间距固定连接有与推动板(25)和C形板(26)配合使用的推动杆(17)。3.根据权利要求2所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述转动支撑组件包括支撑圆筒(8)、横轴(14)、管道限位孔(22)和支撑圆盘(23)，所述支撑圆筒(8)安装于机架(1)开设的直孔内，所述支撑圆筒(8)两侧壁通过轴承转动连接有横轴(14)，所述横轴(14)对称固定连接有支撑圆盘(23)，所述支撑圆盘(23)外壁沿着圆周方向等间距开设有管道限位孔(22)，所述支撑圆盘(23)上的管道限位孔(22)个数与推动杆(17)个数相同。4.根据权利要求3所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述横轴(14)一端与转动盘(16)固定连接。5.根据权利要求4所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述支撑圆筒(8)下方有排料组件。6.根据权利要求5所述的自动上料的管道生产用数控螺纹机床，其特征在于，所述压紧组件包括第二直线驱动组件(15)、固定块(19)、横板(20)和插槽(21)；第二直线驱动组件(15)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，丁峰，高贵鹏，李慧龙，徐以浩，张军锋，黄群，张洪通，杨素平，
申请(专利权)人：山东沂水机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：