本发明专利技术提供了一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，包括：位移感应探测装置，包括位移测量探针，所述位移测量探针能够在腹板与SS面壳体压紧时伸缩变形；PS面壳体，所述腹板的下端与所述PS面壳体连为一体；翻转装置，所述翻转装置用于将所述腹板与PS面壳体整体翻转到SS面壳体上方；加压装置，用于向PS面壳体加压，使得PS面壳体逐渐下移接近SS面壳体，位移测量探针受压后伸缩形变；主控电脑，所述主控电脑在模具完全锁紧的最终状态时，能够接收并显示位移测量探针受压后伸缩形变量。本发明专利技术所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，可以实现模具翻转后腹板间隙的自动采集和记录，省去橡皮泥放置和人工测量时间，同时提高准确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置
[0001]本专利技术涉及风力发电叶片生产技术设备设施
，特别涉及一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置。
技术介绍
[0002]大型风电叶片制造工艺基本为半片成型和合模粘接，在合模粘接前需要测量粘接间隙，目前测试方法多为在粘接区域放置橡皮泥，模具翻转后人工测量橡皮泥的挤压厚度记录间隙，但测量效率低，需要提前放置大量橡皮泥，耗时较长，同时人工测量橡皮泥厚度的方式稳定性和准确度不高，尤其是腹板粘接间隙测量误差较大，直接会影响到涂胶厚度的判断，易出现粘接缺胶或胶粘剂挤出过多等问题。
[0003]公开号为CN110440740A的专利申请公开了一种风电叶片模具合模时间隙测量用橡皮泥的成型装置，该方案是针对现有技术中，用于测量腹板粘接间隙的橡皮泥耗费较多人体且尺寸大小不规范带来的不便和和缺陷，通过公开一种风电叶片模具合模时间隙测量用橡皮泥的成型装置，包括支撑架体、电机、螺旋旋转轴、料桶、加料端口及出料端盖；电机、料桶安装在支撑架体上，螺旋旋转轴内置于料桶内，电机与螺旋旋转轴连接，加料端口与料桶连通，出料端盖安装在料桶上远离电机的一端，出料端盖上设置有出料孔，利用本专利技术的成型装置可自动获得所需形状尺寸的橡皮泥，替代了人工搓擀橡皮泥，节省了人力和时间成本，提高了工作的效率。但是该方案还是需要人工进行测量，效率较低且依然存在误差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，以解决现有技术中腹板粘接间隙效率低下且精度较低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，包括：
[0007]位移感应探测装置，包括位移测量探针，所述位移测量探针能够在腹板与SS面壳体压紧时伸缩变形；
[0008]PS面壳体，所述腹板的下端与所述PS面壳体连为一体；
[0009]翻转装置，所述翻转装置用于将所述腹板与PS面壳体整体翻转到SS面壳体上方；
[0010]加压装置，用于向PS面壳体加压，使得PS面壳体逐渐下移接近SS面壳体，位移测量探针受压后伸缩形变；
[0011]主控电脑，所述主控电脑在模具完全锁紧的最终状态时，能够接收并显示位移测量探针受压后伸缩形变量。
[0012]进一步的，所述位移感应探测装置设置在所述腹板远离所述PS 面壳体一端，所述位移测量探针伸出所述腹板的端部并且在受压下收缩变形。
[0013]进一步的，所述位移感应探测装置还包括基准定位卡扣和固定吸盘，所述基准定位卡扣压在所述腹板粘接面上，所述基准定位卡扣与所述腹板通过所述固定吸盘吸附连
接。
[0014]进一步的，所述基准定位卡扣为金属薄片。
[0015]进一步的，所述位移感应探测装置还包括位移转换传感器，所述位移转换传感器与所述位移测量探针固定在所述基准定位卡扣上，所述位移转换传感器能够接收所述位移测量探针的形变数据转化为信号传输到主控电脑并显示。
[0016]进一步的，所述位移感应探测装置设置在所述SS面壳体上，所述腹板随着PS面壳体翻转到SS面壳体上向下运动时，能够压缩位移感应探测装置上的位移测量探针伸缩变形。
[0017]进一步的，所述位移感应探测装置设置多个。
[0018]进一步的，多个所述位移感应探测装置上的位移转换传感器、所述位移测量探针通过总线系统与主控电脑电连接，所述主控电脑与控制柜电连接。
[0019]进一步的，所述风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置还包括声光报警系统，所述声光报警系统用于主控电脑上显示的间隙值过大时进行声光报警。
[0020]相对于现有技术，本专利技术所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置具有以下优势：
[0021](1)本专利技术所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，可以实现模具翻转后腹板间隙的自动采集和记录，省去橡皮泥放置和人工测量时间，同时提高准确度。
[0022](2)本专利技术所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，可以实现腹板间隙测量的自动化，省去人工放置橡皮泥和测量时间，单只叶片人工操作时间减少1小时，同时间隙值由系统自动测量和记录，提高测量准度性，从而进一步精准控制涂胶厚度，对生产效率提升、材料成本降低和质量管控有较大的推进作用。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例所述的位移感应探测装置结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例所述风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置中位移感应探测装置安装示意图。
[0026]图3为本专利技术实施例所述风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置中位移感应探测装置工作示意图。
[0027]图4为本专利技术实施例所述风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置的工作整体流程示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]图中，1
‑
位移测量探针，2
‑
基准定位卡扣，3
‑
固定吸盘，4
‑
位移转换传感器，5
‑
腹板，6
‑
总线系统，7
‑
PS面壳体，8
‑
SS面壳体，9
‑ꢀ
主控电脑，10
‑
声光报警系统，11
‑
控制柜；100
‑
位移感应探测装置。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发
明的实施例进行详细说明。
[0031]需要说明，本专利技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本专利技术，而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0032]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，其特征在于，包括：位移感应探测装置(100)，包括位移测量探针(1)，所述位移测量探针(1)能够在腹板(5)与SS面壳体(8)压紧时伸缩变形；PS面壳体(7)，所述腹板(5)的下端与所述PS面壳体(7)连为一体；翻转装置，所述翻转装置用于将所述腹板(5)与PS面壳体(7)整体翻转到SS面壳体(8)上方；加压装置，用于向PS面壳体(7)加压，使得PS面壳体(7)逐渐下移接近SS面壳体(8)，位移测量探针(1)受压后伸缩形变；主控电脑(9)，所述主控电脑(9)在模具完全锁紧的最终状态时，能够接收并显示位移测量探针(1)受压后伸缩形变量。2.根据权利要求(1)所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，其特征在于，所述位移感应探测装置(100)设置在所述腹板(5)远离所述PS面壳体(7)一端，所述位移测量探针(1)伸出所述腹板(5)的端部并且在受压下收缩变形。3.根据权利要求2所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，其特征在于，所述位移感应探测装置(100)还包括基准定位卡扣(2)和固定吸盘(3)，所述基准定位卡扣(2)压在所述腹板(5)粘接面上，所述基准定位卡扣(2)与所述腹板(5)通过所述固定吸盘(3)吸附连接。4.根据权利要求3所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，其特征在于，所述基准定位卡扣(2)为金...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育伟，贾奥，闫俊杰，赵辉，任令响，冯威，
申请(专利权)人：江苏双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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