一种五金弹片的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金弹片的冲压模具，包括底座，所述底座顶部的中部设置有U型冲压座，所述底座顶部的两侧皆设置有滑竿，两组所述滑竿的顶部外侧共同套设有动模板，所述动模板底部的两侧皆设置有挤压杆B，所述动模板底部的中部设置有动模，所述动模两侧顶部的内部皆设置有凹槽，所述U型冲压座两侧的内部皆设置有打孔组件；本实用新型专利技术通过设置有导气管、连接杆、弹簧A、套板、活塞腔、进气管和活塞之间的互相配合，从而使得动模板底部两侧下落腿套板进行挤压，从而使得活塞腔内部的气流被压缩推送至U型冲压座的内侧，从而通过气流对U型冲压座的内侧进行清理，减灰尘积累的可能性，提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种五金弹片的冲压模具


[0001]本技术涉及五金弹片的冲压模具
，具体为一种五金弹片的冲压模具。

技术介绍

[0002]五金弹片属于五金冲压件，电子五金材料类目中，采用不锈钢或者锰料经过热处理后制成，是开关上的一个重要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用，同时，利用锅仔片的稳定的回弹力(按下后自动回位)，和超长的寿命，给操作者提供优质的触觉反馈。
[0003]现有的五金弹片大多采用一体冲压结构制成，该类结构简单，并且具有较强的稳定性，但现有的冲压模具在使用时，通常是高速运行的，通常在停止运行时，才能对其内部进行清洁，从而容易导致其内部存在积攒灰尘的可能性，同时其内部设置的折弯结构，通常采用回弹式的结构，该类结构使用的弹簧长时间进行压缩，容易出现形变而影响使用，进而需要定期更换，从而需要一种能够方便自动清洁，并且方便更换弹簧的新型五金弹片冲压磨具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金弹片的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有五金弹片的冲压模具缺少自动清洁功能，并且其折弯结构使用的弹簧结构不易更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金弹片的冲压模具，包括底座，所述底座顶部的中部设置有U型冲压座，所述底座顶部的两侧皆设置有滑竿，两组所述滑竿的顶部外侧共同套设有动模板，所述动模板底部的两侧皆设置有挤压杆B，所述动模板底部的中部设置有动模，所述动模两侧顶部的内部皆设置有凹槽，所述U型冲压座两侧的内部皆设置有打孔组件，所述U型冲压座内侧顶部的两侧皆设置有折弯组件，所述滑竿外侧的底部与U型冲压座两侧底部的内部共同设置有清理组件。
[0006]优选的，所述打孔组件包括挤压杆A、限位板、安装腔、弹簧C和冲压杆，所述U型冲压座内部两侧的顶部皆设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有限位板，所述限位板的一侧设置有延伸至U型冲压座外侧的挤压杆A，且挤压杆A与挤压杆B互相适配，所述限位板的另一侧设置有延伸至U型冲压座内侧的冲压杆，所述限位板靠近冲压杆一侧的边缘位置处设置有套设于冲压杆外侧的弹簧C，通过各个零部件的配合，从而实现了对弹片的打孔功能，提高了模具的功能性。
[0007]优选的，所述折弯组件包括折叠座、滑槽、滑块、锁紧螺栓和弹簧B，所述U型冲压座内侧底部的两侧皆设置有折叠座，所述U型冲压座正面一端两侧的中部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有延伸至其外部的滑块，所述滑块的一端设置有锁紧螺栓，所述滑块的底部设置有弹簧B，所述弹簧B的另一端与折叠座正面一端互相连接，通过设置有折弯组件，
从而实现对弹片的折弯功能。
[0008]优选的，所述清理组件包括导气管、连接杆、弹簧A、套板、活塞腔、进气管和活塞，所述滑竿外侧的底部套设有弹簧A和套板，且弹簧A位于套板的正下方，所述套板的一侧设置有连接杆，所述U型冲压座两侧内部的底部皆设置有活塞腔，所述活塞腔的内部设置有活塞，所述连接杆的另一端与活塞的顶部互相连接，所述活塞腔底部的一侧设置有延伸至U型冲压座内侧的导气管，所述活塞腔底部的另一侧设置有延伸至U型冲压座外部的进气管，通过设置有清理组件，从而实现了对模具内部的时时清洁功能，进而提高模具的自动清洁性能。
[0009]优选的，所述导气管和进气管的外侧皆设置有单向控制阀，所述连接杆的外侧与U型冲压座之间设置有通槽，通过设置有单向控制阀，保证了气流的单向输送，并且通过通槽保证了连接杆的正常位移。
[0010]优选的，两组所述滑竿的顶部共同设置有限位顶板，所述动模板顶部的中部设置有贯穿限位顶板的动力构件，通过设置有动力构件为动模板提供动力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金弹片的冲压模具；
[0012]1.通过设置有导气管、连接杆、弹簧A、套板、活塞腔、进气管和活塞之间的互相配合，从而使得动模板底部两侧下落腿套板进行挤压，从而使得活塞腔内部的气流被压缩推送至U型冲压座的内侧，从而通过气流对U型冲压座的内侧进行清理，减灰尘积累的可能性，提高模具的使用寿命。
[0013]2.通过设置有折叠座、滑槽、滑块、锁紧螺栓和弹簧B之间的互相配合，使得，从而可以根据弹簧B实际的状态调整其位置，从而延长其使用寿命，同时通过便捷的拆卸结构设计，使得当弹簧B需要更换时，能够快速拆装，从而提高了更换效率；
[0014]3.通过挤压杆A、挤压杆B、限位板、安装腔、弹簧C和冲压杆之间的互相配合，从而实现了打孔的功能，从而提高了模具的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构剖视图；
[0016]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1的B处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1的C处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、U型冲压座；3、滑竿；4、导气管；5、折叠座；6、连接杆；7、弹簧A；8、套板；9、挤压杆A；10、挤压杆B；11、动模板；12、动模；13、凹槽；14、活塞腔；15、进气管；16、活塞；17、滑槽；18、滑块；19、锁紧螺栓；20、弹簧B；21、限位板；22、安装腔；23、弹簧C；24、冲压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种五金弹片的冲压模具，包括底座1，底座1顶部的中部设置有U型冲压座2，底座1顶部的两侧皆设置有滑竿3，两组滑竿3的顶部共同设置有限位顶板，动模板11顶部的中部设置有贯穿限位顶板的动力构件，通过设置有动力构件为动模板11提供动力两组滑竿3的顶部外侧共同套设有动模板11，动模板11底部的两侧皆设置有挤压杆B10，动模板11底部的中部设置有动模12，动模12两侧顶部的内部皆设置有凹槽13，U型冲压座2两侧的内部皆设置有打孔组件，U型冲压座2内侧顶部的两侧皆设置有折弯组件，滑竿3外侧的底部与U型冲压座2两侧底部的内部共同设置有清理组件；
[0022]打孔组件包括挤压杆A9、限位板21、安装腔22、弹簧C23和冲压杆24，U型冲压座2内部两侧的顶部皆设置有安装腔22，安装腔22的内部设置有限位板21，限位板21的一侧设置有延伸至U型冲压座2外侧的挤压杆A9，且挤压杆A9与挤压杆B10互相适配，限位板21的另一侧设置有延伸至U型冲压座2内侧的冲压杆24，限位板21靠近冲压杆24一侧的边缘位置处设置有套设于冲压杆24外侧的弹簧C23，通过各个零部件的配合，从而实现了对弹片的打孔功能，提高了模具的功能性；
[0023]折弯组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金弹片的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设置有U型冲压座(2)，所述底座(1)顶部的两侧皆设置有滑竿(3)，两组所述滑竿(3)的顶部外侧共同套设有动模板(11)，所述动模板(11)底部的两侧皆设置有挤压杆B(10)，所述动模板(11)底部的中部设置有动模(12)，所述动模(12)两侧顶部的内部皆设置有凹槽(13)，所述U型冲压座(2)两侧的内部皆设置有打孔组件，所述U型冲压座(2)内侧顶部的两侧皆设置有折弯组件，所述滑竿(3)外侧的底部与U型冲压座(2)两侧底部的内部共同设置有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种五金弹片的冲压模具，其特征在于：所述打孔组件包括挤压杆A(9)、限位板(21)、安装腔(22)、弹簧C(23)和冲压杆(24)，所述U型冲压座(2)内部两侧的顶部皆设置有安装腔(22)，所述安装腔(22)的内部设置有限位板(21)，所述限位板(21)的一侧设置有延伸至U型冲压座(2)外侧的挤压杆A(9)，且挤压杆A(9)与挤压杆B(10)互相适配，所述限位板(21)的另一侧设置有延伸至U型冲压座(2)内侧的冲压杆(24)，所述限位板(21)靠近冲压杆(24)一侧的边缘位置处设置有套设于冲压杆(24)外侧的弹簧C(23)。3.根据权利要求1所述的一种五金弹片的冲压模具，其特征在于：所述折弯组件包括折叠座(5)、滑槽(17)、滑块(18)、锁紧螺栓(19)和弹簧B(20)，所述U型冲压座(2)内侧底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：东莞市钰拓精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：