一种方便脱模的连接器模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的连接器模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有凸膜，所述凸膜的内部设有第一脱模组件，所述凸膜顶部的四角处皆设有滑杆；本实用新型专利技术通过弹簧C、L型滑杆、滑槽、顶杆、按压槽、顶块和凹膜的相互配合，可实现凹膜内部的自动脱模现象，以便于操作人员的取出工作，同时通过凹膜、套块、抵制块A、抵制块B、抵制杆、凸块、梯形块、弹簧A和弹簧B的相互配合，可实现凸块的自动脱模现象，以便将凸块抽出至模具内部，从而进一步的提高了脱模效率，使得模具成型后就可将其取出，然后进行下一注塑步骤，进而提高了该连接器模具的生产效率，增加其使用的实用性和便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的连接器模具


[0001]本技术涉及连接器模具
，具体为一种方便脱模的连接器模具。

技术介绍

[0002]连接器是一种通常安装在电缆或者设备上，供传输线系统电连接的可分离元件(转接器除外)，通常也可以称作接插件、插头和插座，一般是指电连接器，即连接两个有源器件的器件；
[0003]现有连接器模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有连接器模具在生产过程中，多数需先将塑料颗粒高温熔化后在注射进模具内注塑成型，而成型后的模具由于温度降低塑料收缩，会使其包裹在型芯的外面，导致操作人员取料的不便性，影响了生产效率，从而降低了该连接器模具使用的实用性和便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便脱模的连接器模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有连接器模具由于注塑后的塑料成型冷却，会使其包裹至型芯外侧，不便于操作人员取料，影响了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的连接器模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有凸膜，所述凸膜的内部设有第一脱模组件，所述凸膜顶部的四角处皆设有滑杆，四组所述滑杆的顶部共同设有顶板，四组所述滑杆的外侧皆套设有套块，同侧两组所述套块相远离的一侧皆设有抵制块A，四组所述套块相靠近的一侧共同设有凹膜，所述凹膜顶部的四角处皆设有贯穿至顶板外部的连接杆，四组所述连接杆的顶部共同设有按压杆，所述凹膜内底部的外侧设有冷却机构，所述凹膜内顶部的两侧皆设有第二脱模组件，所述凹膜内顶部的中间位置处设有贯穿至顶板外部的进料管，所述顶板内部的中间位置处对称设有通槽。
[0006]优选的，所述第一脱模组件包括安装槽、梯形块、弹簧A、弹簧B、抵制块B、抵制杆和凸块，所述安装槽位于凸膜的内部，所述安装槽内顶部设有延伸至凸膜外部的凸块，所述凸块两侧的顶部皆设有与安装槽相连接的弹簧A，所述凸块底部的中间位置处设有梯形块，所述安装槽内底部的两侧皆设有与梯形块相配合并延伸至凸膜外部的抵制杆，两组所述抵制杆相远离的一侧皆设有与抵制块A相配合的抵制块B，两组所述抵制杆的外侧皆套设有与抵制块B相连接的弹簧B。
[0007]优选的，所述第二脱模组件包括弹簧C、L型滑杆、滑槽、顶块、按压槽和顶杆，所述顶杆和按压槽皆设有两组，两组所述顶杆位于凹膜内顶部的两侧并通过通槽延伸至顶板的外部，两组所述顶杆两侧的顶部皆设有滑槽，同侧两组所述滑槽的内部皆滑动设有与顶板相连接的L型滑杆，同侧两组所述滑槽的内顶部皆设有与L型滑杆相连接的弹簧C，两组所述顶杆的底部皆设有顶块，两组所述按压槽位于凹膜内顶部的两侧并与顶块相配合。
[0008]优选的，两组所述抵制块A与两组抵制块B相靠近的一侧和两组抵制杆与梯形块的
两侧皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
[0009]优选的，所述凸块的底部设有连接滑板，且连接滑板顶部的两侧皆与弹簧A相连接，且连接滑板的底部与梯形块相连接。
[0010]优选的，所述凹膜内底部的中间位置处设有凹槽，且凹槽与凸块相互配合。
[0011]优选的，所述底座顶部的两侧皆设有导向滑槽，且导向滑槽与抵制块B相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便脱模的连接器模具；
[0013]通过弹簧C、L型滑杆、滑槽、顶杆、按压槽、顶块和凹膜的相互配合，可实现凹膜内部的自动脱模现象，以便于操作人员的取出工作，同时通过凹膜、套块、抵制块A、抵制块B、抵制杆、凸块、梯形块、弹簧A和弹簧B的相互配合，可实现凸块的自动脱模现象，以便将凸块抽出至模具内部，从而进一步的提高了脱模效率，使得模具成型后就可将其取出，然后进行下一注塑步骤，进而提高了该连接器模具的生产效率，增加其使用的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视打开图；
[0015]图2为本技术的主视剖视闭合图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装槽；3、梯形块；4、弹簧A；5、弹簧B；6、冷却机构；7、套块；8、进料管；9、按压杆；10、连接杆；11、顶板；12、凹膜；13、抵制块A；14、滑杆；15、抵制块B；16、抵制杆；17、凸膜；18、凸块；19、弹簧C；20、L型滑杆；21、滑槽；22、顶块；23、按压槽；24、顶杆；25、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种方便脱模的连接器模具，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有凸膜17，凸膜17的内部设有第一脱模组件，便于实现对凸块18的脱模工作便于操作人员的取出，凸膜17顶部的四角处皆设有滑杆14，四组滑杆14的顶部共同设有顶板11，四组滑杆14的外侧皆套设有套块7，同侧两组套块7相远离的一侧皆设有抵制块A13，四组套块7相靠近的一侧共同设有凹膜12，凹膜12顶部的四角处皆设有贯穿至顶板11外部的连接杆10，四组连接杆10的顶部共同设有按压杆9，凹膜12内底部的外侧设有冷却机构6，凹膜12内顶部的两侧皆设有第二脱模组件，便于实现对凹膜12内部的脱模工作，凹膜12内顶部的中间位置处设有贯穿至顶板11外部的进料管8，顶板11内部的中间位置处对称设有通槽25。
[0022]进一步的，第一脱模组件包括安装槽2、梯形块3、弹簧A4、弹簧B5、抵制块B15、抵制杆16和凸块18，安装槽2位于凸膜17的内部，安装槽2内顶部设有延伸至凸膜17外部的凸块
18，凸块18两侧的顶部皆设有与安装槽2相连接的弹簧A4，凸块18底部的中间位置处设有梯形块3，安装槽2内底部的两侧皆设有与梯形块3相配合并延伸至凸膜17外部的抵制杆16，两组抵制杆16相远离的一侧皆设有与抵制块A13相配合的抵制块B15，两组抵制杆16的外侧皆套设有与抵制块B15相连接的弹簧B5，便于实现对凸块18的脱模工作便于操作人员的取出。
[0023]进一步的，第二脱模组件包括弹簧C19、L型滑杆20、滑槽21、顶块22、按压槽23和顶杆24，顶杆24和按压槽23皆设有两组，两组顶杆24位于凹膜12内顶部的两侧并通过通槽25延伸至顶板11的外部，两组顶杆24两侧的顶部皆设有滑槽21，同侧两组滑槽21的内部皆滑动设有与顶板11相连接的L型滑杆20，同侧两组滑槽21的内顶部皆设有与L型滑杆20相连接的弹簧C19，两组顶杆24的底部皆设有顶块22，两组按压槽23位于凹膜12内顶部的两侧并与顶块22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的连接器模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有凸膜(17)，所述凸膜(17)的内部设有第一脱模组件，所述凸膜(17)顶部的四角处皆设有滑杆(14)，四组所述滑杆(14)的顶部共同设有顶板(11)，四组所述滑杆(14)的外侧皆套设有套块(7)，同侧两组所述套块(7)相远离的一侧皆设有抵制块A(13)，四组所述套块(7)相靠近的一侧共同设有凹膜(12)，所述凹膜(12)顶部的四角处皆设有贯穿至顶板(11)外部的连接杆(10)，四组所述连接杆(10)的顶部共同设有按压杆(9)，所述凹膜(12)内底部的外侧设有冷却机构(6)，所述凹膜(12)内顶部的两侧皆设有第二脱模组件，所述凹膜(12)内顶部的中间位置处设有贯穿至顶板(11)外部的进料管(8)，所述顶板(11)内部的中间位置处对称设有通槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的连接器模具，其特征在于：所述第一脱模组件包括安装槽(2)、梯形块(3)、弹簧A(4)、弹簧B(5)、抵制块B(15)、抵制杆(16)和凸块(18)，所述安装槽(2)位于凸膜(17)的内部，所述安装槽(2)内顶部设有延伸至凸膜(17)外部的凸块(18)，所述凸块(18)两侧的顶部皆设有与安装槽(2)相连接的弹簧A(4)，所述凸块(18)底部的中间位置处设有梯形块(3)，所述安装槽(2)内底部的两侧皆设有与梯形块(3)相配合并延伸至凸膜(17)外部的抵制杆(16)，两组所述抵制杆(16)相远离的一侧皆设有与抵制块A(13)相配合的抵制块B(15)，两组所述抵制杆(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：东莞市钰拓精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：