一种激光打孔装置制造方法及图纸

本申请公开了一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，包括：烟支夹持调整机构，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件能够带动所述烟支旋转，以切换沿所述烟支的圆周方向的打孔位置；以及激光器，其能够沿所述烟支的轴向方向运动，以切换沿所述烟支的轴向方向的打孔位置。本申请可实现烟支多孔位打孔，包括沿烟支的圆周方向打孔和沿烟支的轴向方向打孔。使用第一夹持件与第二夹持件夹持烟支，可确保烟支夹持的牢固性，有助于提升工作稳定性与可靠性，且烟支除两端之外的其他区域可裸露，可防止刚打完的孔与其他结构发生接触/摩擦而影响孔的质量。孔的质量。孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打孔装置


[0001]本申请涉及烟支制造
，具体涉及一种激光打孔装置。

技术介绍

[0002]为辅助烟支降温，改善抽吸体验，需要在烟支结构上进行打孔处理。目前用于烟支打孔的激光打孔装置，其用于烟支旋转的结构，一类设有主动转辊与从动转辊，烟支放于主动转辊与从动转辊之间，通过主动转辊与从动转辊转动实现烟支转动。还有一类设有烟支吸附槽，烟支吸附在吸附槽上并跟随吸附槽旋转。
[0003]然而，上述结构存在以下缺点，不利于打孔效果的提升：烟支于主动转辊与从动转辊之间转动时，烟支刚打完的孔不断接触主动转辊、从动转辊时易受到磨损，容易产生毛边，影响孔的质量或外观；当主动转辊与从动转辊装配不牢固时，存在烟支从两者的间隙掉落的风险；吸附槽吸附烟支的位置对烟支的部分区域造成遮挡，导致烟支该部分区域无法打孔，限位了打孔位置。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种激光打孔装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]本申请所采用的技术方案为：
[0006]一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，包括：烟支夹持调整机构，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件能够带动所述烟支旋转，以切换沿所述烟支的圆周方向的打孔位置；以及激光器，其能够沿所述烟支的轴向方向运动，以切换沿所述烟支的轴向方向的打孔位置。
[0007]本申请的激光打孔装置，还具有如下附加技术特征：
[0008]所述第一夹持件与所述第二夹持件的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的距离。
[0009]所述第一夹持件与所述第二夹持件均包括多个并排布置的夹持部，每相邻两个所述夹持部之间设有第一预设间隙，所述第一夹持件的多个所述夹持部与所述第二夹持件的多个所述夹持部一一对应布置。
[0010]所述烟支夹持调整机构还包括抓取件，用于抓取所述烟支带动所述烟支移动并转移至所述第一夹持件与所述第二夹持件。
[0011]所述抓取件包括多个并排布置的抓取部，每相邻两个所述抓取部之间设有第二预设间隙；所述第一预设间隙与所述第二预设间隙相等。
[0012]所述第一夹持件与所述第二夹持件通过负压吸附所述烟支以对所述烟支的两端固定；和/或所述抓取件通过负压吸附所述烟支。
[0013]所述激光打孔装置还包括上料机构，其包括料仓，所述料仓沿所述烟支的轴向延伸的空间可调节，以适配不同长度的烟支放料。
[0014]所述上料机构还包括设于所述料仓出口处的落料轮，所述落料轮设有沿其周向间隔布置的多个卡槽，所述卡槽的宽度与所述烟支的外径相适配，所述烟支落入所述卡槽跟随所述落料轮转动至出料位置。
[0015]所述激光打孔装置还包括传输机构，设于所述上料机构的一侧；所述传输机构包括传送带，所述传送带设有支撑所述烟支的支撑件，所述支撑件设有容置所述烟支的凹槽。
[0016]所述传送带远离所述上料机构的一端设有推杆，以沿所述烟支的轴向方向推送所述烟支至预设位置。
[0017]由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：
[0018]1.本申请的激光打孔装置，可实现烟支多孔位打孔，包括沿烟支圆周方向的打孔位置和沿烟支轴向方向的打孔位置。具体地，通过第一夹持件与第二夹持件夹持烟支的两端带动烟支旋转，可实现烟支旋转打孔，可实现沿烟支的圆周方向切换不同的打孔位置；通过激光器沿烟支的轴向方向运动，可实现沿烟支的轴向方向切换不同的打孔位置，可极大提升多孔位打孔的效率，实现多角度多方位打孔；并且，使用第一夹持件与第二夹持件夹持烟支，可确保烟支夹持的牢固性，有助于提升工作稳定性与可靠性，且烟支的除两端的其他区域可悬空，可防止刚打完的孔与其他结构发生接触/摩擦而影响孔的质量。
[0019]2.作为本申请下一种优选的实施方式，第一夹持件与第二夹持件的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整第一夹持件与第二夹持件之间的距离；由此，本申请通过设置间距可调的第一夹持件与第二夹持件，能够适应多种长度的烟支，满足多尺寸烟支夹持需求。
[0020]3.作为本申请下一种优选的实施方式，第一夹持件与第二夹持件均包括多个并排布置的夹持部，每相邻两个夹持部之间设有第一预设间隙，第一夹持件的多个夹持部与第二夹持件的多个夹持部一一对应布置；通过设置多个夹持部，第一夹持件与第二夹持件可同时夹持多个烟支，便于激光器对多个烟支批量打孔，可节约操作流程、提高工作效率。
[0021]4.作为本申请下一种优选的实施方式，烟支夹持调整机构还包括抓取件，用于抓取烟支将其输送至第一夹持件与第二夹持件的一侧；通过设置抓取件可方便烟支转移，满足自动化流程需求。
[0022]作为本实施方式下一种优选的实施例，抓取件包括多个并排布置的抓取部，每相邻两个抓取部之间设有第二预设间隙；由此，通过设置多个抓取部，可实现一次性抓取多个烟支，可节约操作流程、提高工作效率。
[0023]进一步地，第一预设间隙与第二预设间隙相等；由此抓取件将烟支转移到夹持件上时，由多个抓取部夹持的多个烟支可对准多个夹持部进行转移，可确保烟支转移的顺畅性，提高工作效率。
[0024]5.作为本申请下一种优选的实施方式，第一夹持件与第二夹持件通过负压吸附烟支以对烟支的两端固定；和/或抓取件通过负压吸附烟支；通过负压吸附烟支，结构配置简单、成本低、吸附稳定性高。
[0025]6.作为本申请下一种优选的实施方式，激光打孔装置还包括上料机构，其包括料仓，料仓沿烟支的轴向延伸的空间可调节，以适配不同长度的烟支放料；通过设置空间可调的料仓，方便对多种长度的烟支进行上料，扩展了其应用场景。
[0026]作为本实施方式下一种优选的实施例，上料机构还包括设于料仓出口处的落料
轮，落料轮设有沿其周向间隔布置的多个卡槽，卡槽的宽度与烟支的外径相适配，烟支落入卡槽跟随落料轮转动至出料位置；通过设置落料轮，可实现多个烟支进行逐一排列依次输出料仓，可避免一次只能输出一个烟支或多个烟支同时无序输出，造成工作效率低或烟支排布混乱影响烟支传输，落料轮设有多个卡槽，可分别带动多个烟支转动出料，确保了连续、有序出料，为后续烟支传输提供了有利条件。
[0027]7.作为本申请下一种优选的实施方式，激光打孔装置还包括传输机构，设于上料机构的一侧；传输机构包括传送带，传送带设有支撑烟支的支撑件，支撑件设有容置烟支的凹槽；烟支传输时，使用凹槽对烟支定位，可实现多个烟支有序输送，防止烟支之间发生干涉，并且烟支定位后有利于烟支夹持调整机构对一个或多个烟支进行夹持，确保了各工作流程有序顺利地进行，可提高工作效率。
[0028]作为本实施方式下一种优选的实施例，传送带远离上料机构的一端设有推杆，以沿烟支的轴向方向推送烟支至预设位置；进一步使用推杆对烟支进行推送定位，使烟支到达预设位置，可避免烟支未到达夹持调整机构的工作范围内时需要人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，其特征在于，包括：烟支夹持调整机构，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件能够带动所述烟支旋转，以切换沿所述烟支的圆周方向的打孔位置；以及激光器，其能够沿所述烟支的轴向方向运动，以切换沿所述烟支的轴向方向的打孔位置。2.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，所述第一夹持件与所述第二夹持件的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，所述第一夹持件与所述第二夹持件均包括多个并排布置的夹持部，每相邻两个所述夹持部之间设有第一预设间隙，所述第一夹持件的多个所述夹持部与所述第二夹持件的多个所述夹持部一一对应布置。4.根据权利要求3所述的一种激光打孔装置，其特征在于，所述烟支夹持调整机构还包括抓取件，用于抓取所述烟支带动所述烟支移动并转移至所述第一夹持件与所述第二夹持件。5.根据权利要求4所述的一种激光打孔装置，其特征在于，所述抓取件包括多个并排布置的抓取部，每相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉利，王明霞，孟凡博，刘震，李军，华强，邓杰，郑浩然，赵剑，汪照磊，魏祥伟，李炳璞，
申请(专利权)人：青岛颐中科技有限公司，
类型：发明
国别省市：