System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种烟具加热针涂层工艺用工装及涂层装置制造方法及图纸_技高网

一种烟具加热针涂层工艺用工装及涂层装置制造方法及图纸

技术编号:41283080 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本发明专利技术涉及加热涂层工艺技术领域,特别涉及一种烟具加热针涂层工艺用工装及涂层装置,涂层工艺用工装包括载具和分布于载具上的多个夹持组件,夹持组件包括用于夹持烟具加热针的夹持部和能够使夹持组件安装在载具上并进行自转的可转动安装部。通过本发明专利技术充分提升了加热针涂层的均匀性和同一批次加热针之间的一致性,提高生产工艺良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热涂层工艺,特别涉及一种烟具加热针涂层工艺用工装及涂层装置


技术介绍

1、近年来,随着人们对健康的日益关注,人们都意识到传统卷烟对健康有一定的危害,传统卷烟对健康及环境的影响问题开始逐步受到世界各国的重视。现有的电子加热烟具产品主要分为中心加热和周向加热,在中心加热烟具中通常具有一个加热棒并在使用中插入加热卷烟内部,从而采用电阻式加热方式向加热卷烟提供热能。

2、现有用于中心加热烟具的加热棒通常是通过在陶瓷管中塞入加热电阻丝或是将加热电阻丝缠绕在陶瓷管外围来加工制作,前者会由于陶瓷管自身热阻而影响电阻丝向烟支的传热,后者则会导致陶瓷管表面发热不均匀而影响烟气风味。但当本专利技术人考虑采用加热涂层时发现,目前的涂层装备主要是针对平面物体的,很难在针形加热器表面形成均匀加热涂层(参见图5所示的红外温度分布图),而且同一批次的加热针的电阻分布和加热效果参差不齐,难以实现产业化。

3、因此,需要对现有的涂层装备进行改进,从而真正实现加热针涂层工艺的产业化。


技术实现思路

1、本专利技术目的是为了提供一种全新的烟具加热针涂层工艺用工装及涂层装置,充分提升了加热针涂层的均匀性和同一批次加热针之间的一致性,提高生产工艺良率。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用下述技术方案:

3、本专利技术的第一个方面,提供一种烟具加热针涂层工艺用工装,包括载具和分布于载具上的多个夹持组件,夹持组件包括用于夹持烟具加热针的夹持部和能够使夹持组件安装在载具上并进行自转的可转动安装部。

4、进一步的,载具具有轴对称形状,载具能够围绕中心轴进行公转,夹持组件在所述载具呈轴对称分布。

5、进一步的,载具能够沿着中心轴进行往复运动。

6、进一步的,载具通过中心轴固定在万向轴上,载具能够围绕万向轴进行扫摆运动。

7、进一步的,载具为公转盘,中心轴固定于公转盘的一侧的中心位置并带动公转盘进行公转,夹持组件设置在公转盘的另一侧并垂直于公转盘。

8、进一步的,载具为公转辊,中心轴贯穿公转辊并带动公转辊进行公转,夹持组件沿径向设置在公转辊的侧面。

9、进一步的,载具为公转棒,中心轴一端固定在公转棒的端部、另一端固定在万向轴上,夹持组件沿径向设置在公转棒的侧面。

10、本专利技术的第二个方面,提供一种烟具加热针涂层工艺用涂层装置,涂层装置包括工装和涂层物质发生源,工装包括载具和分布于载具上的多个夹持组件,夹持组件包括用于夹持烟具加热针的夹持部和能够使夹持组件安装在载具上的安装部,夹持组件和涂层物质发生源可发生相对转动。

11、进一步的,涂层物质发生源为化学气相沉积和/或物理气相沉积的物质发生源。

12、进一步的,所述涂层物质发生源为磁控溅射、真空蒸镀、电子束蒸镀或电弧离子镀的金属物质发生源。

13、其中,烟具通过加热涂层实现电阻加热或红外加热。可以将加热电阻同时作为测温元件,也可以采用分时复用的方式用于测温,还可以单独设立测温回路和测温导电轨迹进行测温。除了直接利用电阻-温度公式计算电阻温度外,还可以通过查表法、插值法、外推法等方式推算电阻温度。

14、薄膜沉积工艺主要分为物理气相沉积和化学气相沉积两类。物理气相沉积(physical vapour deposition,pvd)技术指在真空条件下,采用物理方法,将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积原理可大致分为溅射镀膜、真空蒸镀、电子束蒸镀、电弧离子镀等。

15、磁控溅射(magnetron sputtering)是一种常见的物理气相沉积(pvd)工艺,是制造小型电子元器件的主要薄膜沉积方法。磁控溅射具有沉积速度快、成膜质量高、设备成本低、制备工艺相对简单和应用场景广等优点。

16、磁控溅射具体工作原理如图4所示。低真空下的氩气、氮气等单一或混合气体在电场作用下电离并被加速,这些加速后的高能量粒子在电场和磁场作用下对靶材进行轰击,使得靶材表面的原子或离子逃逸,并沉积在衬底或基底表面。磁控溅射是在此基础上,在磁控溅射枪上由于使用了永磁体,这些磁铁放置在靶材后面以产生磁场。由于离子比电子重,因此离子几乎不受磁场的直接影响;但是磁场导致电子在靶材表面做螺旋运动,延长了它们在基板附近的等离子体中的停留时间。这些电子和氩气、氮气等碰撞次数增加,从而产生更多的离子,从而提高了溅射效率。

17、本专利技术通过提供一种全新的烟具加热针涂层工艺用工装及涂层装置,充分提升了加热针涂层的均匀性和同一批次加热针之间的一致性,提高生产工艺良率。

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【技术保护点】

1.一种烟具加热针涂层工艺用工装,所述工装包括载具和分布于所述载具上的多个夹持组件,所述夹持组件包括用于夹持烟具加热针的夹持部和能够使所述夹持组件安装在所述载具上并进行自转的可转动安装部。

2.根据权利要求1所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具具有轴对称形状,所述载具能够围绕中心轴进行公转,所述夹持组件在所述载具呈轴对称分布。

3.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具能够沿着所述中心轴进行往复运动。

4.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具通过所述中心轴固定在万向轴上,所述载具能够围绕所述万向轴进行扫摆运动。

5.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具为公转盘,所述中心轴固定于所述公转盘的一侧的中心位置并带动所述公转盘进行公转,所述夹持组件设置在所述公转盘的另一侧并垂直于所述公转盘。

6.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具为公转辊,所述中心轴贯穿所述公转辊并带动所述公转辊进行公转,所述夹持组件沿径向设置在所述公转辊的侧面。

7.根据权利要求4所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具为公转棒,所述中心轴一端固定在所述公转棒的端部、另一端固定在所述万向轴上,所述夹持组件沿径向设置在所述公转棒的侧面。

8.一种烟具加热针涂层工艺用涂层装置,所述涂层装置包括工装和涂层物质发生源,所述工装包括载具和分布于所述载具上的多个夹持组件,所述夹持组件包括用于夹持烟具加热针的夹持部和能够使所述夹持组件安装在所述载具上的安装部,其特征在于,所述夹持组件和所述涂层物质发生源可发生相对转动。

9.根据权利要求8所述的烟具加热针涂层工艺用涂层装置,其特征在于,所述涂层物质发生源为化学气相沉积和/或物理气相沉积的物质发生源。

10.根据权利要求8所述的烟具加热针涂层工艺用涂层装置,其特征在于,所述涂层物质发生源为磁控溅射、真空蒸镀、电子束蒸镀或电弧离子镀的金属物质发生源。

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【技术特征摘要】

1.一种烟具加热针涂层工艺用工装,所述工装包括载具和分布于所述载具上的多个夹持组件,所述夹持组件包括用于夹持烟具加热针的夹持部和能够使所述夹持组件安装在所述载具上并进行自转的可转动安装部。

2.根据权利要求1所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具具有轴对称形状,所述载具能够围绕中心轴进行公转,所述夹持组件在所述载具呈轴对称分布。

3.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具能够沿着所述中心轴进行往复运动。

4.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具通过所述中心轴固定在万向轴上,所述载具能够围绕所述万向轴进行扫摆运动。

5.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特征在于,所述载具为公转盘,所述中心轴固定于所述公转盘的一侧的中心位置并带动所述公转盘进行公转,所述夹持组件设置在所述公转盘的另一侧并垂直于所述公转盘。

6.根据权利要求2所述的烟具加热针涂层工艺用工装,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳明飞李涛杨帆温升波宋时浩张书铭张从跃王辉张开超李文仆张项瑜
申请(专利权)人:青岛颐中科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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