一种不锈钢钣金激光微打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钣金激光微打孔机，包括底板、固定单元和打孔单元；底板的上表面安装有两个直支架；固定单元包含滑动支架、移动块、连接支架、双向丝杠、安装板和弧形板，两个直支架的侧面共同转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两端螺纹方向相反，所述双向丝杠的两端分别螺纹安装有移动块，所述移动块的下表面安装有滑动支架，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑动支架的下端和滑槽滑动连接，所述移动块的侧面安装有连接支架。本不锈钢钣金激光微打孔机结构可靠程度高，机械传动提升结构的稳定性，且便于提升调节激光器位置时的打孔准确度，通过水平和竖直方向的固定，提升对不锈钢钣金件的固定夹紧效果。提升对不锈钢钣金件的固定夹紧效果。提升对不锈钢钣金件的固定夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钣金激光微打孔机


[0001]本技术涉及锈钢钣金加工
，具体为一种不锈钢钣金激光微打孔机。

技术介绍

[0002]激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术，现在的激光打孔机实现了自动化的操作，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著，钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光器，能量密度较高，时间较短，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，现有的激光打孔机自动化程度不够，导致稳定性不好，不便于对激光器位置的调节。
[0003]其结构可靠程度低，机械传动组件较少导致结构稳定性一般，不方便调节激光器位置从而造成打孔准确度降低，单一方向的固定效果一般，为此，我们提出一种不锈钢钣金激光微打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢钣金激光微打孔机，结构可靠程度高，机械传动提升结构的稳定性，且便于提升调节激光器位置时的打孔准确度，通过水平和竖直方向的固定，提升对不锈钢钣金件的固定夹紧效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钣金激光微打孔机，包括底板、固定单元和打孔单元；
[0006]底板：的上表面安装有两个直支架；
[0007]固定单元：包含滑动支架、移动块、连接支架、双向丝杠、安装板和弧形板，两个直支架的侧面共同转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两端螺纹方向相反，所述双向丝杠的两端分别螺纹安装有移动块，所述移动块的下表面安装有滑动支架，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑动支架的下端和滑槽滑动连接，所述移动块的侧面安装有连接支架，所述连接支架的另一端安装有弧形板，所述弧形板上开设有固定槽，所述弧形板的上下侧两端分别安装有安装板；
[0008]打孔单元：其安装在底板的上表面。
[0009]进一步的，所述固定单元还包含液压缸，所述弧形板上侧的安装板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端安装有夹紧板，所述夹紧板的下表面安装有橡胶垫。通过外部控制器控制液压缸工作，液压缸工作带动夹紧板移动，从而夹紧板和弧形板的固定槽相互配合，对不锈钢钣件进行竖直方向的固定，进一步提升固定夹紧的效果。
[0010]进一步的，所述固定单元还包含第一电机和电机支座，所述底板的上表面安装有电机支座，所述电机支座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有双向丝杠的一端，所述第一电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第一电机工作，第一电机工作带动双向丝杠转动，从而提升固定夹紧的效率，降低人工操
作，更加趋向于自动化。
[0011]进一步的，所述打孔单元包含滑道、齿条、固定支架、安装支架、齿轮、激光器，所述底板的上表面还开设有滑道，所述固定支架的下端安装有滑块，所述滑块和滑道滑动连接，所述固定支架的侧面设有齿条，所述底板的上表面安装有安装支架，所述安装支架的上侧转动安装有转轴，所述转轴的上端安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述固定支架的上端安装有激光器，所述激光器的输入端电连接外部控制器的输出端。通过转动转轴带动齿轮转动，齿轮转动与齿条啮合带动固定支架在滑块和滑道的限位作用下移动，固定支架移动从而便于精准的微调激光器的位置，提升打孔的精度，外部控制器可以控制激光器的工作。
[0012]进一步的，所述打孔单元还包含第二电机和电机支架，所述底板的上表面还安装有电机支架，所述电机支架上还安装有第二电机，所述第二电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动转轴转动，从而通过第二电机增加微调的准确度，降低失误率，提升工作效率。
[0013]进一步的，还包括收料盒，所述底板的上表面还开设有安装槽，所述安装槽上卡扣安装有收料盒。通过收料盒方便对打孔出现的废料进行收集，提升工作环境的整洁度，且方便更换收料盒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本不锈钢钣金激光微打孔机，具有以下好处：
[0015]1、本不锈钢钣金激光微打孔机具有固定单元，通过固定单元的两个弧形板对不锈钢钣金件进行固定夹紧，在同时相对移动夹紧的作用下，保持不锈钢钣金件处于某一特殊位置，保证打孔的位置不发生改变，安装板可以增加固定面积，加强固定结构的稳定性，夹紧板和弧形板的固定槽相互配合，对不锈钢钣件进行竖直方向的固定，进一步提升固定夹紧的效果。
[0016]2、本不锈钢钣金激光微打孔机具有打孔单元，通过打孔单元的固定支架移动从而便于精准的微调激光器的位置，提升打孔的精度，外部控制器可以控制激光器的工作，第二电机工作带动转轴转动，从而通过第二电机增加微调的准确度，降低失误率，提升工作效率。
[0017]3、本不锈钢钣金激光微打孔机结构可靠程度高，机械传动提升结构的稳定性，且便于提升调节激光器位置时的打孔准确度，通过水平和竖直方向的固定，提升对不锈钢钣金件的固定夹紧效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1底板、2固定单元、21第一电机、22电机支座、23滑动支架、24移动块、25连接支架、26双向丝杠、27液压缸、28安装板、29弧形板、3打孔单元、31滑道、32齿条、33固定支架、34 电机支架、35第二电机、36安装支架、37齿轮、38激光器、4直支架、5滑槽、6收料盒、7固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢钣金激光微打孔机，包括底板1、固定单元2和打孔单元3；
[0022]底板1：的上表面安装有两个直支架4；还包括收料盒6，底板1 的上表面还开设有安装槽，安装槽上卡扣安装有收料盒6。通过收料盒6方便对打孔出现的废料进行收集，提升工作环境的整洁度，且方便更换收料盒6。
[0023]固定单元2：包含滑动支架23、移动块24、连接支架25、双向丝杠26、安装板28和弧形板29，两个直支架4的侧面共同转动安装有双向丝杠26，双向丝杠26的两端螺纹方向相反，双向丝杠26的两端分别螺纹安装有移动块24，移动块24的下表面安装有滑动支架 23，底板1的上表面开设有滑槽5，滑动支架23的下端和滑槽5滑动连接，移动块24的侧面安装有连接支架25，连接支架25的另一端安装有弧形板29，弧形板29上开设有固定槽7，弧形板29的上下侧两端分别安装有安装板28；通过转动双向丝杠26带动移动块24 在滑动支架23和滑槽5的限位作用下移动，移动块24移动带动连接支架25移动，连接支架25移动带动弧形板29移动，从而两个弧形板29对不锈钢钣金件进行固定夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钣金激光微打孔机，其特征在于：包括底板(1)、固定单元(2)和打孔单元(3)；底板(1)：的上表面安装有两个直支架(4)；固定单元(2)：包含滑动支架(23)、移动块(24)、连接支架(25)、双向丝杠(26)、安装板(28)和弧形板(29)，两个直支架(4)的侧面共同转动安装有双向丝杠(26)，所述双向丝杠(26)的两端螺纹方向相反，所述双向丝杠(26)的两端分别螺纹安装有移动块(24)，所述移动块(24)的下表面安装有滑动支架(23)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑动支架(23)的下端和滑槽(5)滑动连接，所述移动块(24)的侧面安装有连接支架(25)，所述连接支架(25)的另一端安装有弧形板(29)，所述弧形板(29)上开设有固定槽(7)，所述弧形板(29)的上下侧两端分别安装有安装板(28)；打孔单元(3)：其安装在底板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金激光微打孔机，其特征在于：所述固定单元(2)还包含液压缸(27)，所述弧形板(29)上侧的安装板(28)上安装有液压缸(27)，所述液压缸(27)的活塞杆下端安装有夹紧板，所述夹紧板的下表面安装有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钣金激光微打孔机，其特征在于：所述固定单元(2)还包含第一电机(21)和电机支座(22)，所述底板(1)的上表面安装有电机支座(22)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王隆辉，杨忠美，
申请(专利权)人：海宁聚力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：