一种高精度冷光源金属激光打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度冷光源金属激光打孔设备，包括加工台，所述加工台顶部的背面固定连接有激光箱，所述激光箱背面的顶部固定连接有激光器，所述激光箱的底部设置有与激光器配合使用的激光头，所述激光器左侧的背面固定连接有控制器，所述激光箱的内腔设置有与激光器配合使用的激光打孔机构，通过设置激光打孔机构，可通过控制X扫描振镜和Y扫描振镜的角度摆动幅度变化，对金属上多个打孔位置实现小孔径打孔加工的效果，加快金属上多个打孔位置的打孔速度，提高金属的打孔效率，通过设置旋转定位机构，便于使用者同时放置五组待打孔金属，同时也可对五组待打孔金属进行逐步旋转调节，满足每一组待打孔金属的激光打孔需求。满足每一组待打孔金属的激光打孔需求。满足每一组待打孔金属的激光打孔需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冷光源金属激光打孔设备


[0001]本专利技术涉及激光打孔设备
，具体的说，涉及一种高精度冷光源金属激光打孔设备。

技术介绍

[0002]激光加工过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有高负荷能量的光子，能够打断材料或周围介质内的化学键，使材料发生非热过程破坏，这种冷加工不是热烧蚀，而是不产生“热损伤”来打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等影响，所加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化，因此，冷光源激光打标机适用于现在的加工，拥有较小的热影响区，所以在加工的时候，不会影响标记表面的周边材料。
[0003]激光打孔设备逐渐取代传统打孔机地位，而目前市面上的激光打孔设备在进行打孔作业时，打孔精度低且孔径大，需要调节激光打孔设备的位置方可实现，无法通过控制振镜的角度摆动幅度，对多个打孔位置进行小孔径打孔加工，为此，传统激光打孔设备打孔速度慢，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可以控制激光角度摆动幅度，提高打孔效率的高精度冷光源金属激光打孔设备。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种高精度冷光源金属激光打孔设备，其特征在于：包括加工台，所述加工台上表面固定连接有激光箱，所述激光箱侧面固定连接有冷光源激光器，所述冷光源激光器下表面连接有位置接收器，所述冷光源激光器下表面连接有激光头，所述激光箱连接有激光打孔机构，所述加工台下表面固定连接有支架，所述支架上表面连接有旋转定位机构。
[0006]作为一种改进：所述激光打孔机构包括时间继电器，所述时间继电器与冷光源激光器侧面连接，所述激光箱侧面连接有第一伺服马达和第二伺服马达，所述激光箱内靠近激光头的一端固定连接有聚焦物镜。
[0007]作为一种改进：所述激光箱内部开设有环形导轨，所述环形导轨内滑动连接有限位凸块，所述激光箱外侧固定连接有视觉定位相机。
[0008]作为一种改进：所述第一伺服马达输出端连接有第一减速器一端，所述第一减速器另一端连接有X扫描振镜，所述X扫描振镜远离第一减速器的一端连接有第一角度传感器，所述X扫描振镜端部与限位凸块固定连接。
[0009]作为一种改进：所述第二伺服马达输出端连接有第二减速器一端，所述第二减速器另一端连接有Y扫描振镜，所述Y扫描振镜远离第二减速器的一端连接有第二角度传感器，所述Y扫描振镜与限位凸块固定连接。
[0010]作为一种改进：所述旋转定位机构包括步进电机，所述步进电机与支架下表面固
定连接，所述步进电机输出端固定连接有减速机，所述减速机输出端连接有置物盘。
[0011]作为一种改进：所述加工台开设有环形滑槽，所述置物盘侧壁固定连接有限位滑块，所述限位滑块与环形滑槽滑动连接。
[0012]作为一种改进：表面连接有静电吸附器，所述静电吸附器连接有多个静电导线，多个所述静电导线均电性连接有静电吸附座，所述静电吸附座位于置物槽内。
[0013]作为一种改进：所述置物盘上表面固定连接有多个位置发送器，多个所述位置发送器与置物槽相对设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置激光打孔机构，可以通过安装时间继电器控制金属的单次激光打孔时间，由第一伺服马达和第二伺服马达提供驱动来源，通过第一减速器、X扫描振镜、第一角度传感器、第二减速器、Y扫描振镜、第二角度传感器、聚焦物镜和视觉定位相机的配合调整，通过控制X扫描振镜和Y扫描振镜的角度摆动幅度变化，对金属上多个打孔位置实现小孔径打孔加工的效果，加快金属上多个打孔位置的打孔速度，提高金属的打孔效率，通过设置旋转定位机构，由步进电机提供驱动来源，再由减速机、置物盘和置物槽之间相互配合，便于使用者同时放置五组待打孔金属，同时也可对五组待打孔金属进行逐步旋转调节，满足每一组待打孔金属的激光打孔需求，再通过静电吸附器、静电导线和静电吸附座的配合，对五组待打孔金属采用静电吸附方式进行定位，避免五组待打孔金属在旋转时和激光打孔时发生位移，提高五组待打孔金属的打孔精准度。
[0015]X扫描振镜、Y扫描振镜、聚焦物镜和激光头的纵轴线位于同一竖直线上，使冷光源激光器发出的激光光束精准到达激光头发射位置，满足金属的正常激光打孔需求，通过聚焦物镜的镜片面积分别大于X扫描振镜和Y扫描振镜的镜片面积，满足X扫描振镜和Y扫描振镜角度调节后激光光束的聚焦需求，对不同位置的激光光束进行全面且有效聚焦处理，通过定位槽，便于使用者将待打孔的金属放置在静电吸附座上。
[0016]通过位置发送器和位置接收器，对每一组置物槽内放置金属的位置进行逐个感应，提高金属旋转停止后的位置精准性，通过环形导轨和限位凸块，对X扫描振镜和Y扫描振镜角度幅度调节时提供限位滑动补偿，提高X扫描振镜和Y扫描振镜角度幅度调节时的平稳性，通过环形滑槽和限位滑块，对置物盘起到滑动限位补偿，提高置物盘转动的稳定性，避免置物盘旋转时发生歪斜导致内部放置的耳机膜片出现位移。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的另一角度立体结构示意图。
[0019]图3为图1中激光箱的内部剖面结构示意图。
[0020]图4为图3中激光打孔机构的立体结构示意图。
[0021]图5为图1中置物盘的局部结构示意图。
[0022]图6为图5中静电吸附座的结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、激光箱；3、激光头；4、冷光源激光器；5、激光打孔机构；51、时间继电器；52、第一伺服马达；53、第一减速器；54、X扫描振镜；55、第一角度传感器；56、第二伺服马达；57、第二减速器；58、Y扫描振镜；59、第二角度传感器；510、聚焦物镜；511、视觉定位
相机；6、支架；7、旋转定位机构；71、步进电机；72、减速机；73、置物盘；74、置物槽；75、静电吸附器；76、静电导线；77、静电吸附座；8、位置发送器；9、位置接收器；10、环形导轨；11、限位凸块；12、环形滑槽；13、限位滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：如附图1至6所示，一种高精度冷光源金属激光打孔设备，包括加工台1，所述加工台1上表面固定连接有激光箱2，所述激光箱2侧面固定连接有冷光源激光器4，所述冷光源激光器4下表面连接有位置接收器9，所述冷光源激光器4下表面连接有激光头3，所述激光箱2连接有激光打孔机构5，所述加工台1下表面固定连接有支架6，所述支架6上表面连接有旋转定位机构7。所述冷光源激光器4侧面可以连接控制器，控制器可以用来控制和调节冷光源激光器4。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冷光源金属激光打孔设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上表面固定连接有激光箱（2），所述激光箱（2）侧面固定连接有冷光源激光器（4），所述冷光源激光器（4）下表面连接有位置接收器（9），所述冷光源激光器（4）下表面连接有激光头（3），所述激光箱（2）连接有激光打孔机构（5），所述加工台（1）下表面固定连接有支架（6），所述支架（6）上表面连接有旋转定位机构（7），所述激光打孔机构（5）包括时间继电器（51），所述时间继电器（51）与冷光源激光器（4）侧面连接，所述激光箱（2）侧面连接有第一伺服马达（52）和第二伺服马达（56），所述激光箱（2）内靠近激光头（3）的一端固定连接有聚焦物镜（510）。2.根据权利要求1所述的一种高精度冷光源金属激光打孔设备，其特征在于：所述激光箱（2）内部开设有环形导轨（10），所述环形导轨（10）内滑动连接有限位凸块（11），所述激光箱（2）外侧固定连接有视觉定位相机（511）。3.根据权利要求2所述的一种高精度冷光源金属激光打孔设备，其特征在于：所述第一伺服马达（52）输出端连接有第一减速器（53）一端，所述第一减速器（53）另一端连接有X扫描振镜（54），所述X扫描振镜（54）远离第一减速器（53）的一端连接有第一角度传感器（55），所述X扫描振镜（54）端部与限位凸块（11）固定连接。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡杰，
申请(专利权)人：怡通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：