【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草实验设备领域，具体涉及一种多规格烟丝自动填装设备。
技术介绍
1、烟企在进行新产品研发时，需要做大量实验，如香料配方实验、单等级烟丝评价实验，烟气实验等，这些实验有时要用到成型卷烟，所需要用到的烟卷数量少，但重量精度要求高。
2、目前实验室所用的卷烟大多通过人工称重、充填，效率低、充填均匀度差且容易造成烟丝污染，影响实验效果。而市场上用的小批量生产的卷烟机，其包装方式主要是将烟丝和香料进行混合，再通过推料结构将烟丝直接推送至卷烟纸筒内制得卷烟，这种推料方式制的卷烟重量不够精确，不能满足实验要求。
3、除此之外，现有的卷烟成型装置一台机器大都只能完成单一规格卷烟的填充，对不同规格烟支进行试验时，需要更换不同的机器，设备成本较高，实验效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种多规格烟丝自动填装设备，能够自动完成烟丝上料、称重、充填的全过程，并且在烟支上料组件中设有多规格料槽，一台设备可以完成不同规格的烟支填装，提高生产效率，降低实验成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
3、一种多规格烟丝自动填装设备，包括：
4、底板，所述底板上设有烟丝上料称重机构、烟支上料机构和填装出料机构；
5、所述烟丝上料称重机构包括用于存放烟丝的烟丝料仓，所述烟丝料仓下方设有烟丝出口，所述烟丝出口处设置烟丝上料针辊，所述烟丝上料针辊的下方设置有倾斜的落料口，所述落
6、所述烟支上料机构与烟丝上料称重机构相邻设置，包括存放烟支的烟支料仓，所述烟支料仓下方设置烟管出口，所述烟管出口处设置烟支上料辊，所述烟支上料辊外圆面上设置多条容烟槽用于容纳待填充烟支，所述容烟槽具有大小不同的直径；
7、所述填装出料机构包括填料装置，所述填料装置设置在所述称重模块与烟支上料辊之间；所述填料装置包括旋转上丝装置，旋转上丝装置包括同轴连接的送料电机和螺旋钢丝，所述螺旋钢丝穿过所述填充料仓并延伸至待填充烟支开口的一端，在送料电机作用下将填充料仓内的定量烟丝推入烟支空管内填装。
8、进一步地，所述称重模块包括称重支架，所述称重支架上设置接料翻转板，所述接料翻转板设置在落料口内部，用于承接与输送烟丝；所述称重支架的下方设有电子称重装置，用于定量称重，电子称重装置对接料翻转板上的烟丝进行称重得到定量烟丝。
9、进一步地，所述烟支上料辊连接上料电机，所述上料电机控制烟支上料辊转动设定角度。
10、进一步地，所述旋转上丝装置与烟支上料辊之间设有填充导向装置，所述填充导向装置包括支撑座，所述支撑座上固定设置填充导向管；所述填充导向管与螺旋钢丝同轴设置，可供螺旋钢丝穿过，填充导向管一端与所述烟支上料辊的容烟槽对接；填充烟丝时，螺旋钢丝在送料电机的驱动下先穿过填充料仓，带动定量烟丝经填充导向管进入放置在容烟槽中的待填充烟支内，填充导向管起导向作用，可保证烟丝顺利填充。
11、进一步地，所述支撑座上还固定有支撑架，所述支撑架与填充导向管靠近烟支上料辊的一端固定连接，以提高填充导向管定位的准确性和稳定性，避免位置偏移导致填充时烟丝漏料。
12、进一步地，所述填装出料机构还包括烟支定位装置，所述烟支定位装置设置在所述烟支上料辊远离填料装置的一侧。
13、进一步地，所述烟支定位装置包括支撑管，所述支撑管与容烟槽同轴设置，能够与容烟槽中的待填充烟支抵接，并推动烟支空管移动直至插入至填充导向管实现对接；所述支撑管由直线电机驱动。
14、进一步地，所述烟支定位装置还包括烟支压板，所述烟支压板设置在所述烟支上料辊与烟支料仓相对的一侧向烟支上料辊延伸，从上方压住容烟槽中的待填充烟支进行限位，避免填充过程中烟支受力脱出。
15、进一步地，所述填装出料机构还包括成品料仓，所述成品料仓设置在所述烟支上料辊远离烟支料仓的一侧；容烟槽内的待填充烟支填充定量烟丝后，所述烟支上料辊向成品料仓一侧转动，填充后的烟管落入成品料仓。
16、进一步地，所述落料口的两侧设置倾斜的翼板。
17、与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
18、1、本专利技术通过烟丝上料称重机构将烟丝精确称重后输送至填充料仓内，通过烟支上料机构将烟支转移至填充位置，通过填装出料机构将待填充烟支自动定位并旋转上丝进行填装，实现了烟丝填充的自动化，有效提高烟丝的填充效率；同时通过烟支上料辊设置不同规格的容烟槽，可通过一台设备满足不同规格烟支的填充需要，提高了设备利用率，有利于降低实验成本。
19、2、本专利技术的烟丝上料称重机构中，将落料口与称重模块集成设置，减少物料输送过程并缩短输送路径，有效提高了烟丝称重、上料的效率；同时利用烟丝上料针辊实现均匀送料，避免烟丝成团造成重量误差或者增加定量称重的难度。
20、3、本专利技术通过烟支上料辊可完成烟支的上料、转移定位及成品出料过程，实现了加工过程的高度集成，可减小装置的整体体积，并提高加工效率。
21、4、本专利技术的填料装置中设置填充导向管，与旋转上丝装置配合，有效提高了烟丝充填的精准度。
22、5、本专利技术还设置有烟支定位机构，对容烟槽内的烟支进行限位，保证了烟丝填充过程的稳定性，避免烟支偏移。
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1.一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述称重模块包括称重支架，所述称重支架上设置接料翻转板，所述接料翻转板设置在落料口内部；所述称重支架的下方设有电子称重装置。
3.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述烟支上料辊连接上料电机，所述上料电机控制烟支上料辊转动设定角度。
4.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述旋转上丝装置与烟支上料辊之间设有填充导向装置，所述填充导向装置包括支撑座，所述支撑座上固定设置填充导向管；所述填充导向管与螺旋钢丝同轴设置，可供螺旋钢丝穿过，填充导向管一端与所述烟支上料辊的容烟槽对接。
5.如权利要求4所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述支撑座上还固定有支撑架，所述支撑架与填充导向管靠近烟支上料辊的一端固定连接。
6.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述填装出料机构还包括烟支定位装置，所述烟支定位装置设置在所述烟支上料辊远离填料装置的
7.如权利要求6所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述烟支定位装置包括支撑管，所述支撑管与容烟槽同轴设置；所述支撑管由直线电机驱动。
8.如权利要求6所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述烟支定位装置还包括烟支压板，所述烟支压板设置在所述烟支上料辊与烟支料仓相对的一侧向烟支上料辊延伸，从上方压住容烟槽中的待填充烟支进行限位。
9.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述填装出料机构还包括成品料仓，所述成品料仓设置在所述烟支上料辊远离烟支料仓的一侧。
10.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述落料口的两侧设置倾斜的翼板。
...【技术特征摘要】
1.一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述称重模块包括称重支架，所述称重支架上设置接料翻转板，所述接料翻转板设置在落料口内部；所述称重支架的下方设有电子称重装置。
3.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述烟支上料辊连接上料电机，所述上料电机控制烟支上料辊转动设定角度。
4.如权利要求1所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述旋转上丝装置与烟支上料辊之间设有填充导向装置，所述填充导向装置包括支撑座，所述支撑座上固定设置填充导向管；所述填充导向管与螺旋钢丝同轴设置，可供螺旋钢丝穿过，填充导向管一端与所述烟支上料辊的容烟槽对接。
5.如权利要求4所述的一种多规格烟丝自动填装设备，其特征在于，所述支撑座上还固定有支撑架，所述支撑架与填充导向管靠近烟支上料辊的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉利，魏祥伟，华强，刘震，王明霞，李军，孙云，徐腾腾，赵剑，汪照磊，邓杰，衣明涛，李炳璞，
申请(专利权)人：青岛颐中科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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