一种自动刮板细度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及刮板细度计技术领域，具体涉及一种自动刮板检测装置，包括检测机构和读数机构，所述检测机构包括刮板、用于安装所述刮板的底座、与所述底座滑动连接的刀架、设置在所述刀架上的用于对所述刮板进行刮涂的刮刀和驱动所述刀架移动使所述刮刀相对所述刮板移动的驱动单元；所述读数机构包括可盖合在所述刮板上的读数盖板，所述读数盖板上沿所述刮板的长度方向开设有与所述刮板的上表面成一定角度的倾斜视口，所述倾斜视口的下端位于所述刮板上的刻度线上方，倾斜视口内设置有用于放大所述刮板上刻度线的凸镜。当需要读取刮板上的细度读数时均需要通过倾斜视口保持一定的观察角度，避免观察人员的主观判断造成的误读。读。读。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刮板细度检测装置


[0001]本专利技术涉及刮板细度计
，具体涉及一种自动刮板细度检测装置。

技术介绍

[0002]油漆﹑塑料﹑颜料﹑印刷油墨﹑纸张﹑陶瓷﹑医药﹑食品等领域中，涉及液体产品成品或中间半成品时，液态物质或者液态物质中含有的固体物质的颗粒大小、分散程度是影响产品成品、效果、外观等方面的关键指标，通过控制颗粒的大小、分散程度来间接控制产品成品、分散、生产过程、储存、应用的质量，乃至用来检测评判产品是否合格的决定因素。故对于液体产品或浆液来说，颗粒细度指标是各道工序最简单、方便、快捷的检测是否合格的方式和指标。
[0003]目前，用于检测颗粒细度的方式主要有两种，一种是使用粒径分析仪，经专用软件对待测样进行颗粒直径的数据统计，再经过统计学对不同直径下的颗粒数量进行分类，最后微积分得到相应的统计曲线，这种方式较为准确，但设备的购买和维护费用较高。另一种方式为工业上普遍推广的JJG(化)018
‑
96《刮板细度计》及其GB/T1724
‑
1979标准设计制造的刮板细度计，现行的检测方法中的刮板细度计由两部分组成：刮板和刮刀，刮板上有一长沟槽(长155
±
0.5毫米，宽12
±
0.2毫米)，在150毫米长度内刻有(最小分度5微米，沟槽倾斜度1:1000)、(最小分度5微米、沟槽倾斜度1:1500)、0～50微米(最小分度2.5微米、沟槽倾斜度1:3000)的表示槽深的等分刻度线；刮刀是由优质工具碳素钢(牌号T10A)制成，两刃均磨光，刀刃平直度允许差0.002毫米/全长，表面光洁度为
▽
8，刀刃研磨光洁度为V10。检测的方法及标准为：以双手持刮刀，横置在刮板上端(在试样边缘处)，使刮刀与刮板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数(精确到最小分度值)，如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。该用于量化液体颗粒粒径的只有细度板上的读数和在一下看到的颗粒状物质的数量，这个角度虽然在方法上固定的是但在实际中的角度受制于操作者的目视影响，在不同检测环境光线下，在细度的判定依据上存在很强的主观性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动刮板细度检测装置，以解决现有刮板细度计使用中存在的受个人主观判断影响造成的观测角度不稳定，读数不稳定的问题。
[0005]一种自动刮板细度检测装置，包括检测机构和读数机构，所述检测机构包括刮板、用于安装所述刮板的底座、与所述底座滑动连接的刀架、设置在所述刀架上的用于对所述刮板进行刮涂的刮刀和驱动所述刀架移动使所述刮刀相对所述刮板移动的驱动单元；
[0006]所述读数机构包括可盖合在所述刮板上的读数盖板，所述读数盖板上沿所述刮板
的长度方向开设有与所述刮板的上表面成一定角度的倾斜视口，所述倾斜视口的下端位于所述刮板上的刻度线上方，倾斜视口内设置有用于方便观察所述刮板上的颗粒分散情况和读取刻度的凸镜。
[0007]上述设置在使用时，先取下盖合在刮板上的读数盖板，将适量的待检测浆料放置在刮板上的沟槽里，驱动刀架带动刮刀匀速划过刮板表面，再将所述读数盖板盖合在刮板上，通过倾斜视口观察并读取刮板上的细度读数，使得当需要读取刮板上的细度读数时均需要通过倾斜视口保持一定的观察角度，使得读取角度标准规范，避免观察人员的主观判断造成的误读。
[0008]进一步，所述底座的上表面设置与所述刮板配合的用于限制所述刮板在所述底座上移动的凹槽，当将所述刮板放置在所述凹槽内时，所述刮板的上表面凸出所述底座的上表面。
[0009]进一步，所述刮板的上表面设置与刮板的沟槽连通的用于盛装待检测物的放置槽。
[0010]将待检测浆料注入所述放置槽内便可使待检测浆料自动流入刮板上的沟槽内填满沟槽。
[0011]进一步，所述刀架呈龙门架，所述底座上设置与所述刀架的两侧立柱滑动配合的竖向滑槽，所述底座内水平设置与所述竖向滑槽连通的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置将所述刀架的两侧立柱固定连接的横板，所述驱动装置包括与所述底座固定连接的电机和与所述电机的输出轴同轴连接的传动螺杆，所述电机外接电源，所述传动螺杆沿所述刮板的长度方向设置，所述横板与所述传动螺杆螺纹连接。
[0012]当运行所述电机带动所述传动螺杆旋转时，与所述传动螺杆螺纹连接的横板在所述横向滑槽内滑动带动所述刀架沿所述刮板的长度方向移动。
[0013]进一步，所述刀架上端的横梁上竖直设置下端开口与所述刮刀配合的第一滑槽，所述刮刀竖直设置于所述第一滑槽内与所述横梁滑动连接，第一滑槽内竖直设置第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述第一滑槽的上底部固定连接，第一弹簧的下端与所述刮刀的上端接触使刮刀下端的刀刃压紧在所述刮板的表面。
[0014]进一步，为排除环境光的影响以准确判断所测颗粒的读数区，所述读数盖板为不透光板，在所述读数盖板内靠近所述刮板上的刻度线位置的两侧沿读数盖板长度方向排列设置光源。
[0015]进一步，所述倾斜视口与所述刮板的上表面成15
‑
30
°
设置。
[0016]进一步，在所述底座上设置挡板，在所述挡板上设置微动开关，所述微动开关为常闭开关，所述微动开关串联在所述电机与外部电源的连接线上，当所述刀架移动完成对所述刮板上的浆料刮涂时，所述刮刀与所述微动开关接触使所述电机与外部电源断开连接。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视方向的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术俯视方向的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术左视方向的结构示意图。
[0020]图4为图1中A部放大图。
[0021]图5为读数盖板主视方向的结构示意图。
[0022]图6为读数盖板左视方向的结构示意图。
[0023]图7为读数盖板与放置在底座上的刮板的配合示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：底座10、凹槽101、竖向滑槽102、横向滑槽103、刮板201、放置槽2010、沟槽2011、刮刀202、刀架30、立柱301、横板302、横梁303、第一滑槽3031、第一弹簧3032、读数盖板40、倾斜视口401、凸镜402、通槽403、电机501、传动螺杆502、光源60、挡板70、微动开关701。
[0026]本实施例的一种自动刮板201细度检测装置，如图1
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图7所示，包括检测机构和读数机构，所述检测机构包括刮板201、用于安装所述刮板201的底座10、与所述底座10滑动连接的刀架30、设置在所述刀架30上的用于对所述刮板201进行刮涂的刮刀202和驱动所述刀架30移动使所述刮刀202相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动刮板细度检测装置，其特征在于：包括检测机构和读数机构，所述检测机构包括刮板、用于安装所述刮板的底座、与所述底座滑动连接的刀架、设置在所述刀架上的用于对所述刮板进行刮涂的刮刀和驱动所述刀架移动使所述刮刀相对所述刮板移动的驱动单元；所述读数机构包括可盖合在所述刮板上的读数盖板，所述读数盖板上沿所述刮板的长度方向开设有与所述刮板的上表面成一定角度的倾斜视口，所述倾斜视口的下端位于所述刮板上的刻度线上方，倾斜视口内设置有用于方便观察所述刮板上的颗粒分散情况和读取刻度的凸镜。2.根据权利要求1所述的一种自动刮板细度检测装置，其特征在于：所述底座的上表面设置与所述刮板配合的用于限制所述刮板在所述底座上移动的凹槽，当将所述刮板放置在所述凹槽内时，所述刮板的上表面凸出所述底座的上表面。3.根据权利要求2所述的一种自动刮板细度检测装置，其特征在于：所述刮板的上表面设置与刮板的沟槽连通的用于盛装待检测物的放置槽。4.根据权利要求3所述的一种自动刮板细度检测装置，其特征在于：所述刀架呈龙门架，所述底座上设置与所述刀架的两侧立柱滑动配合的竖向滑槽，所述底座内水平设置与所述竖向滑槽连通的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置将所述刀架的两侧立柱固定连接的横板，所述驱动装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅鹏，刘翠，孟房军，王涛，程榆高，李强，张明珠，
申请(专利权)人：重庆华辉涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：