本发明专利技术涉及玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺，包括底座，所述底座顶面中部固设有箱体，所述箱体内部上侧开设有空腔，所述空腔底面后部呈等间距结构开设有多个漏孔，所述箱体后侧设有收集组件，所述箱体内部下方开设有卷绕槽，所述卷绕槽内侧中部呈环形等间距结构设有多个缠绕柱，所述缠绕柱外侧方呈四分之三环形等间距结构设有多个导柱，所述卷绕槽内部设有卷绕组件，所述卷绕组件右侧设有卸料组件。本发明专利技术既降低了玻璃纤维的生产操作难度，也能对余料进行回收使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃纤维加工
，具体涉及一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维的生产通常是采用拉丝法进行。
[0003]经检索，公开号为CN206232609U的一种玻璃纤维拉丝机，该装置可实现多个缠绕头同时运转作业，与现有技术相比，在工艺线跨度不变的情况下，分拉数翻倍成倍增加，大幅提高生产效率、降低了生产成本，且其可快速的实现两个运转缠绕头和两个备用缠绕头之间的快速切换，将玻璃玻璃丝束连续缠绕在相应的缠绕头上。
[0004]现有装置在使用中玻璃纤维会缠绕在缠绕头上，但玻璃纤维具有较强的韧性，故而在缠绕过程中玻璃纤维难以自动的贴合在缠绕头外部，这就需要工作人员的外部干涉，既不够便捷，而且高温的玻璃纤维还容易烫伤工作人员，鉴于此，我们提出一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺，能够有效地解决现有技术中成品玻璃纤维卷绕强度较低易散乱的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺，包括底座，所述底座顶面中部固设有箱体，所述箱体内部上侧开设有空腔，所述空腔底面后部呈等间距结构开设有多个漏孔，所述箱体后侧设有收集组件，所述箱体内部下方开设有卷绕槽，所述卷绕槽内侧中部呈环形等间距结构设有多个缠绕柱，所述缠绕柱外侧方呈四分之三环形等间距结构设有多个导柱，所述卷绕槽内部设有卷绕组件，所述卷绕组件右侧设有卸料组件。
[0010]进一步地，所述卷绕组件包括转盘，所述转盘外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱，所述卷绕槽右壁相对于转盘以及齿柱的位置开设有圆槽，所述转盘与圆槽转动配合，所述转盘外侧方呈环形等间距结构设有多个齿轮，所述齿轮与齿柱啮合连接。
[0011]进一步地，所述圆槽内壁相对于齿轮的位置开设有边槽，所述齿轮与边槽转动配合，所述导柱右端贯穿卷绕槽右壁延伸至边槽内部并与齿轮同轴固定连接，所述导柱与卷绕槽内壁转动连接，所述转盘左侧相对于缠绕柱的位置开设有块槽，所述块槽内部设有导
块，所述导块左端与缠绕柱右端连接固定，所述导块与块槽均为十字型结构并滑动配合，所述导块外侧壁开设有挤压槽A。
[0012]进一步地，所述导块内侧壁与块槽内侧壁之间固设有压缩弹簧，所述卷绕槽后壁中部相对位于最后侧的所述导柱上方的位置固设有导板，所述导板顶面呈前低后高的弧面结构，所述卷绕槽左壁中部开设有出料口，所述底座顶面相对于出料口的位置固设有托板，所述托板顶面为直径与出料口直径相同的半圆柱凹面结构，所述转盘左壁同轴固定连接有电动机，所述电动机右壁与底座顶面右端之间固设有电机板，所述电机板为L型结构。
[0013]进一步地，所述卸料组件包括插板，所述插板为弧形结构，多个所述插板右端之间固设有连接环，所述箱体右壁与圆槽之间相对于插板的位置开设有贯穿槽，所述插板外壁与贯穿槽内壁滑动接触，所述转盘右壁相对于插板的位置开设有板槽，所述插板端部延伸至板槽内部并与板槽滑动配合，所述插板端部与导块右壁挤压配合。
[0014]进一步地，多个所述插板外侧方套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端与连接环外壁连接固定，所述拉伸弹簧左端固设有转环，所述箱体右壁相对于转环的位置开设有环槽，所述转环与环槽转动配合，所述连接环右方设有固定环，所述固定环左端同轴固定连接有限位环，所述连接环右壁相对于限位环的位置开设有限位槽，所述限位环横截面与限位槽横截面均呈L型结构，所述限位环与限位槽转动连接。
[0015]进一步地，所述插板左端开设有挤压槽B，所述挤压槽B与挤压槽A挤压配合，所述限位环后壁中部通过连接板固设有挡板，所述连接板为L型结构，所述箱体右壁相对于挡板的位置开设有贯通口，所述挡板端部延伸至贯通口内部并与贯通口滑动配合，所述挡板顶面与卷绕槽顶面后部滑动接触，所述挡板的位置与多个所述漏孔位置相对应。
[0016]进一步地，所述收集组件包括泵体，所述泵体前壁与箱体后壁中部连接固定，所述泵体两端均连接有导管A，所述箱体顶面前侧设有导管B，所述箱体下部以及底座上部相对于卷绕槽底面中部的位置均开设有收集槽，位于下侧的所述导管A前端贯穿底座后壁延伸至收集槽内部，所述收集槽下方设有电热板，所述电热板嵌设于底座内部。
[0017]一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机的其加工工艺，包括以下步骤：
[0018]S1、将玻璃溶液排除气泡后经外部输送机构沿着导管B灌入到空腔里，继而原料会从漏孔处落入卷绕槽内；
[0019]S2、落入卷绕槽的丝状原料会在卷绕组件的转动下被会进一步拉伸并卷绕；
[0020]S3、当玻璃纤维被卷成合适的卷状后，卸料组件会将成品玻璃纤维卷沿着出料口推出并移动到托板上；
[0021]S4、生产过程洒落的部分碎屑会被收集组件收集并重新利用。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]1.本专利技术通过在卷绕槽中设置卷绕组件，使得本装置在卷绕过程中能持续对绕设到缠绕柱外部的玻璃纤维进行压紧，不仅能提高成品玻璃纤维卷的紧实度，降低其散开的风险，还能防止卷绕过程中因玻璃纤维的韧性而产生玻璃纤维初始阶段不贴合缠绕柱的问题，使得玻璃纤维拉丝生产过程更加的流程，降低了工作人员的操作难度。
[0025]2.本专利技术通过在卷绕组件右侧设置了卸料组件，不仅达到方便快捷的卸料目的，而且配合卷绕组件中缠绕柱的可移动设置，使得本装置能够自行判断缠绕柱外部的玻璃纤
维卷是否已达到最大的厚度，令本装置能在第一时间对拉丝生产完毕的玻璃纤维卷进行卸料并封闭漏孔，既减少了工作人员的工作量，省时省力，还防止本装置在玻璃纤维卷达到最大厚度后继续滴落原料而产生的浪费情况。
[0026]3.本专利技术通过在导块上开设挤压槽A并在插板上开设挤压槽B的设置，使得插板在顶出成品玻璃纤维卷之前能够利用挤压槽B对挤压槽A的挤压效果使得导块带动缠绕柱进一步向内侧方发生移动，以此能够有效降低本装置缠绕柱对玻璃纤维卷的支撑力，使得卸料过程中更加的快捷，且能够避免对成品的玻璃纤维卷产生损伤。
[0027]4.本专利技术通过设置收集槽以及电热板，使得玻璃纤维的拉丝过程中产生的碎屑等余料会被电热板重新加热融化后经由泵体再次输送回空腔内，进一步的降低了本装置的原材料浪费，节省了生产成本。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机，包括底座(1)，所述底座(1)顶面中部固设有箱体(2)，所述箱体(2)内部上侧开设有空腔(3)，所述空腔(3)底面后部呈等间距结构开设有多个漏孔(4)，所述箱体(2)顶面前侧设有导管B(7)，其特征在于：所述箱体(2)后侧设有收集组件(40)，所述箱体(2)内部下方开设有卷绕槽(8)，所述卷绕槽(8)内侧中部呈环形等间距结构设有多个缠绕柱(19)，所述缠绕柱(19)外侧方呈四分之三环形等间距结构设有多个导柱(18)，所述卷绕槽(8)内部设有卷绕组件(11)，所述卷绕组件(11)右侧设有卸料组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述卷绕组件(11)包括转盘(13)，所述转盘(13)外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱(14)，所述卷绕槽(8)右壁相对于转盘(13)以及齿柱(14)的位置开设有圆槽(15)，所述转盘(13)与圆槽(15)转动配合，所述转盘(13)外侧方呈环形等间距结构设有多个齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿柱(14)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述圆槽(15)内壁相对于齿轮(16)的位置开设有边槽(17)，所述齿轮(16)与边槽(17)转动配合，所述导柱(18)右端贯穿卷绕槽(8)右壁延伸至边槽(17)内部并与齿轮(16)同轴固定连接，所述导柱(18)与卷绕槽(8)内壁转动连接，所述转盘(13)左侧相对于缠绕柱(19)的位置开设有块槽(21)，所述块槽(21)内部设有导块(20)，所述导块(20)左端与缠绕柱(19)右端连接固定，所述导块(20)与块槽(21)均为十字型结构并滑动配合，所述导块(20)外侧壁开设有挤压槽A(2001)。4.根据权利要求3所述的一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述导块(20)内侧壁与块槽(21)内侧壁之间固设有压缩弹簧(22)，所述卷绕槽(8)后壁中部相对位于最后侧的所述导柱(18)上方的位置固设有导板(23)，所述导板(23)顶面呈前低后高的弧面结构，所述卷绕槽(8)左壁中部开设有出料口(24)，所述底座(1)顶面相对于出料口(24)的位置固设有托板(25)，所述托板(25)顶面为直径与出料口(24)直径相同的半圆柱凹面结构，所述转盘(13)左壁同轴固定连接有电动机(26)，所述电动机(26)右壁与底座(1)顶面右端之间固设有电机板(27)，所述电机板(27)为L型结构。5.根据权利要求4所述的一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述卸料组件(12)包括插板(28)，所述插板(28)为弧形结构，多个所述插板(28)右端之间固设有连接环(29)，所述箱体(2)右壁与圆槽(15)之间相对于插板(28)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，仇振，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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