一种自动断纱玻璃纤维拉丝机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，具体涉及一种自动断纱玻璃纤维拉丝机及其使用方法，包括控制主体以及转动连接在控制主体一侧的收卷辊，还包括安装在收卷辊上方的安装架，所述安装架的内部活动安装切刀；挤压件，所述挤压件包括设于腔体内部的存储囊，所述存储囊的上表面贴合有矩形板，所述矩形板通过对称设置的两组连杆固定连接有从动板，且从动板为梯形结构，便于带动矩形板挤压存储囊

【技术实现步骤摘要】
一种自动断纱玻璃纤维拉丝机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维拉丝机
，具体涉及一种自动断纱玻璃纤维拉丝机及其使用方法
。

技术介绍

[0002]玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备；通过机身
、
坩埚
、
池窑
、
拉丝机和温度控制系统等组成，将熔融成型的玻璃纤维通过收卷筒进行收卷并剪切，以便于更换收卷筒
。
[0003]在对玻璃纤维进行剪切时，所采用的切割方式主要为机械结构控制的方式进行剪切，而长时间采用者机械结构进行剪切时，部分零部件会产生磨损，导致玻璃纤维在剪切时会出现无法完全切断而出现相互连接的现象，进而影响剪切效率以及剪切的质量
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种自动断纱玻璃纤维拉丝机及其使用方法，能够有效地解决现有技术中长时间采用机械结构进行剪切时，零部件会出现磨损，导致玻璃纤维在剪切时会出现无法完全切断，影响剪切效率和剪切质量的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，包括控制主体以及转动连接在控制主体一侧的收卷辊，还包括安装在收卷辊上方的安装架，所述安装架的内部活动安装切刀，且切刀的内部开设有腔体，所述切刀与安装架端部安装的气源相连通；挤压件，所述挤压件包括设于腔体内部的存储囊，所述存储囊的上表面贴合有矩形板，所述矩形板通过对称设置的两组连杆固定连接有从动板，且从动板为梯形结构，便于带动矩形板挤压存储囊
。
[0006]进一步地，所述安装架的内部开设有切槽，且切槽的形状与切刀相适应，所述切槽的顶面连通有限位槽，所述安装架的内部通过扭簧转动连接有挤压板
。
[0007]进一步地，所述切刀的上表面是由第一平面
、
第二平面以及直面连接组合而成，且切刀的上表面为阶梯型结构
。
[0008]进一步地，所述切刀的一侧等距安装有多组注入管，所述第二平面的表面固定安装有加热板，所述直面的表面等距贯穿开设有多组流出孔
。
[0009]进一步地，所述存储囊与注入管相连通，且存储囊与流出孔通过过渡管相连通
。
[0010]进一步地，所述第一平面的表面固定安装有磁条，且磁条靠近第一平面与直面的交接处
。
[0011]进一步地，所述限位槽的内部滑动配合有分离件，且分离件与磁条配合使用，通过磁条产生的磁性带动分离件进行移动
。
[0012]进一步地，所述分离件包括设于限位槽内部的分离板，所述分离板的下表面固定安装有磁板
。
[0013]进一步地，磁板与磁条的相对面为同极，所述分离板的上表面通过连接弹簧与限
位槽的顶面弹性连接
。
[0014]进一步地，所述分离板为
L
型结构，且分离板的长边与切槽的内壁相贴合
。
[0015]一种自动断纱玻璃纤维拉丝机使用方法，所述切割方法包括以下步骤：
S1
：将融化后且已经成型的玻璃纤维穿过安装架表面开设的牵引孔并缠绕至收卷辊的表面进行收卷；
S2
：收卷完成后通过切刀将玻璃纤维切断，在切断过程中通过磁条与磁板所产生的斥力使得分离板向上移动；
S3
：在切刀移动的同时，挤压板会开始挤压从动板，使得从动板通过矩形板将存储囊内部存储的液态热固性树脂挤压出来与被切断的玻璃纤维进行接触，并经过加热板加热固化；
S4
：加热固化后切刀恢复原位，分离板会在被压缩的连接弹簧的作用下开始下移复位，并对固化后的热固性树脂与切槽的交接处进行切割分离，使得切断处形成一体的玻璃纤维能够从安装架的内部下降到外部，便于缠绕
。
[0016]本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过各个零部件之间相互配合使用，使得切刀在气源的作用下对玻璃纤维进行剪切，同时通过挤压板与从动板之间的挤压配合，使得存储囊内部的热固性树脂流出并与玻璃纤维的剪切处进行接触加热，并在分离板的作用下与切槽的内壁分离，以实现快速切断并保证切割质量和效率，并便于牵引收卷的目的
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术中整体结构示意图；图2为本专利技术中切刀结构意图；图3为本专利技术中图2中
A
处结构放大示意图；图4为本专利技术中切刀剖面结构示意图；图5为本专利技术中切刀与安装架结构配合示意图；图6为本专利技术中图5中
B
处结构放大示意图；图7为本专利技术中安装架平面结构剖面示意图；图8为本专利技术中分离件结构示意图
。
[0019]图中的标号分别代表：
1、
控制主体；
2、
收卷辊；
3、
安装架；
301、
切槽；
302、
限位槽；
303、
挤压板；
304、
扭簧；
4、
切刀；
41、
第一平面；
42、
第二平面；
43、
直面；
401、
注入管；
402、
加热板；
403、
流出孔；
5、
挤压件；
501、
存储囊；
502、
矩形板；
503、
从动板；
6、
磁条；
7、
分离件；
701、
分离板；
702、
磁板；
703、
连接弹簧
。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述
。
[0022]实施例：一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，如图1‑
图8所示，包括控制主体1以及转动连接在控制主体1一侧的收卷辊2，该收卷辊2用于收卷熔融成型的玻璃纤维，且可对其进行替换
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，包括控制主体（1）以及转动连接在控制主体（1）一侧的收卷辊（2），其特征在于，还包括：安装在收卷辊（2）上方的安装架（3），所述安装架（3）的内部活动安装切刀（4），且切刀（4）的内部开设有腔体，所述切刀（4）与安装架（3）端部安装的气源相连通；挤压件（5），所述挤压件（5）包括设于腔体内部的存储囊（
501
），所述存储囊（
501
）的上表面贴合有矩形板（
502
），所述矩形板（
502
）通过对称设置的两组连杆固定连接有从动板（
503
），且从动板（
503
）为梯形结构，便于带动矩形板（
502
）挤压存储囊（
501
）
。2.
根据权利要求1所述的一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述安装架（3）的内部开设有切槽（
301
），且切槽（
301
）的形状与切刀（4）相适应，所述切槽（
301
）的顶面连通有限位槽（
302
），所述安装架（3）的内部通过扭簧（
304
）转动连接有挤压板（
303
）
。3.
根据权利要求2所述的一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述切刀（4）的上表面是由第一平面（
41
）
、
第二平面（
42
）以及直面（
43
）连接组合而成，且切刀（4）的上表面为阶梯型结构
。4.
根据权利要求3所述的一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述切刀（4）的一侧等距安装有多组注入管（
401
），所述第二平面（
42
）的表面固定安装有加热板（
402
），所述直面（
43
）的表面等距贯穿开设有多组流出孔（
403
）
。5.
根据权利要求4所述的一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述存储囊（
501
）与注入管（
401
）相连通，且存储囊（
501
）与流出孔（
403
）通过过渡管相连通
。6.
根据权利要求4所述的一种自动断纱玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述第一平面（
41
）的表面固定安装有磁条（6），且磁条（6）靠近第一平面（
41
...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：