一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔，包括拉丝塔本体，拉丝塔本体底部连接有冷却腔，冷却腔一侧顶部以及底部分别连接有第一空腔以及第二空腔，第一空腔与第二空腔之间通过密封转动件转动连接有换热管。本实用新型专利技术通过氦气与光纤换热实现对光纤做散热处理，通过换热管可将换热后的氦气中的热量至换热管上，通过多个出气口喷出的高速气流直接作用于换热管，实现对换热管做散热处理，进而可实现对换热后的氦气做散热处理，驱动件驱动换热管转动，可实现对换热管做全方位散热处理，使得换热管的散热效果更好，进而可使得氦气的散热效果更好，通过对氦气做散热处理，可实现氦气的循环利用，从而可降低光纤生产时的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔


[0001]本技术涉及光纤生产领域，特别是涉及一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔。

技术介绍

[0002]石英玻璃，是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10～1/20，有很好的抗热震性。它的耐热性很高，经常使用温度为1100℃～1200℃，短期使用温度可达1400℃。毛细管通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。在光纤的生产过程中，通常是将光纤预制棒进行加热、涂覆、固化等一系列的工艺流程后得到成型的光纤，所述光纤生产的各个步骤需要紧密配合，光纤拉丝塔的出现满足了这一需求，光纤经拉丝塔制作完成后，需使用冷却装置对其进行冷却。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的光纤拉丝塔一般使用热传导效率高、化学性质稳定的氦气作为光纤冷却的导热气体，为保障光纤涂覆直径稳定性，氦气的用量也大幅度增加，由于氦气的使用量较大，且价格比较昂贵，从而导致光纤的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔，包括拉丝塔本体，所述拉丝塔本体底部连接有冷却腔，所述冷却腔一侧顶部以及底部分别连接有第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间通过密封转动件转动连接有换热管，所述换热管外部套设有方形腔管，所述方形腔管内周面由上至下开设有多个出气口，所述方形腔管远离拉丝塔本体的一侧连接有风机。
[0005]优选的，所述第一空腔顶部固定设置有驱动件，所述驱动件输出轴端部与换热管之间连接有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括连接在驱动件输出轴外部的主动齿轮、以及连接在换热管顶部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述冷却腔顶部远离方形腔管的一侧连接有气泵。
[0008]优选的，所述冷却腔内腔两侧通过密封转动件转动连接有多个转轴，多个所述转轴外周面两端均连接有限位盘。
[0009]优选的，所述方形腔管与冷却腔之间连接有多个连接件，所述方形腔管通过连接件与冷却腔相连接。
[0010]优选的，所述第一空腔、第二空腔、冷却腔以及换热管呈相通设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：当拉丝结束后的光纤进入至冷却腔内时，通过氦气与光纤换热实现对光纤做散热处理，通过换热管可将换热后的氦气中的热量至换热管上，通过多个出气口喷出的高速气流直接作用于换热管，实现对换热管做散热处理，进而可实现对第一空腔、第二空腔、冷却腔以及换热管之间的氦气做散热处理，
驱动件驱动换热管转动，可实现对换热管做全方位散热处理，使得换热管的散热效果更好，进而可使得氦气的散热效果更好，通过对氦气做散热处理，可实现氦气的循环利用，从而可降低光纤生产时的成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中冷却腔的剖切视图。
[0014]图3为本技术图2的A部放大图。
[0015]图4为本技术换热管与方形腔管的分离示意图。
[0016]其中，附图标记对应的名称为：
[0017]1、拉丝塔本体；2、冷却腔；3、第一空腔；4、第二空腔；5、换热管；6、方形腔管；7、出气口；8、风机；9、驱动件；10、传动机构；101、主动齿轮；102、从动齿轮；11、气泵；12、转轴；13、限位盘；14、连接件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0019]请参略说明书附图1至图4所示，一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔，包括拉丝塔本体1，拉丝塔本体1底部连接有冷却腔2，冷却腔2一侧顶部以及底部分别连接有第一空腔3以及第二空腔4，第一空腔3与第二空腔4之间通过密封转动件转动连接有换热管5，换热管5外部套设有方形腔管6，方形腔管6内周面由上至下开设有多个出气口7，方形腔管6远离拉丝塔本体1的一侧连接有风机8。
[0020]进一步的，为了实现换热管5转动，在第一空腔3顶部固定设置有驱动件9，在驱动件9输出轴端部与换热管5之间连接有传动机构10，使得驱动件9可通过传动机构10驱动换热管5转动，此处的换热管5不做限定，能实现驱动件9驱动换热管5转动均可，本方案中的传动机构10包括连接在驱动件9输出轴外部的主动齿轮101、以及连接在换热管5顶部的从动齿轮102，主动齿轮101与从动齿轮102相啮合，驱动件9驱动主动齿轮101转动时可驱动从动齿轮102以及换热管5同时转动。
[0021]进一步的，为了延长拉丝后的光纤在冷却腔2内的运动时间，使得拉丝后的光纤能够充分换热，在冷却腔2内腔两侧通过密封转动件转动连接有多个转轴12，使得拉丝后的光纤缠绕在多个转轴12之间，通过多个转轴12可延长拉丝后的光纤在冷却腔2内的运动时长，为了防止拉丝后的光纤产生较大的偏移，在多个转轴12外周面两端均连接有限位盘13，通过限位盘13对拉丝后的光纤做限位处理。
[0022]进一步的，为了将方形腔管6与冷却腔2相连接，在方形腔管6与冷却腔2之间连接有多个连接件14，使得方形腔管6通过连接件14与冷却腔2相连接。
[0023]具体实施方式：将风机8、气泵11以及驱动件9均通过导线与外接电源接通，通过气泵11向冷却腔2内通入氦气，通过风机8向方形腔管6内通入空气，空气经过多个出气口7后以高速气流喷向换热管5，通过驱动件9驱动换热管5转动，当拉丝结束后的光纤进入至冷却腔2内时，通过氦气与光纤换热实现对光纤做散热处理，由于第一空腔3、第二空腔4、冷却腔
2以及换热管5呈相通设置，通过换热管5可将换热后的氦气中的热量至换热管5上，通过多个出气口7喷出的高速气流直接作用于换热管5，实现对换热管5做散热处理，进而可实现对第一空腔3、第二空腔4、冷却腔2以及换热管5之间的氦气做散热处理，驱动件9驱动换热管5转动，可实现对换热管5做全方位散热处理，使得换热管5的散热效果更好，进而可使得氦气的散热效果更好，通过对氦气做散热处理，可实现氦气的循环利用，从而可降低光纤生产时的成本。
[0024]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
[0025]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔，包括拉丝塔本体(1)，其特征在于，所述拉丝塔本体(1)底部连接有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)一侧顶部以及底部分别连接有第一空腔(3)以及第二空腔(4)，所述第一空腔(3)与第二空腔(4)之间通过密封转动件转动连接有换热管(5)，所述换热管(5)外部套设有方形腔管(6)，所述方形腔管(6)内周面由上至下开设有多个出气口(7)，所述方形腔管(6)远离拉丝塔本体(1)的一侧连接有风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔，其特征在于，所述第一空腔(3)顶部固定设置有驱动件(9)，所述驱动件(9)输出轴端部与换热管(5)之间连接有传动机构(10)。3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃毛细管特种光纤拉丝塔，其特征在于，所述传动机构(10)包括连接在驱动件(9)输出轴外部的主动齿轮(101)、以及连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀成竹，武梦辉，宋伟良，孙莉，
申请(专利权)人：莱阳中成石英玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：