一种汽包排污冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽包污水冷却技术领域，尤其涉及一种汽包排污冷却器。包括壳体、上腔体和下腔体，上腔体位于壳体的上端，下腔体位于壳体的下端，且上腔体和下腔体通过法兰与壳体连接，上腔体的上端设有进污口，与其对应的下腔体的下端设有排污口，且壳体内设有对汽包污水进行降温冷却的冷却管，壳体上设有与冷却管固定连接的进水口，下腔体上设有与冷却管固定连接的出水口，冷却管的上端设有对汽包污水进行过滤的过滤组件，本实用新型专利技术可以对汽包排污时的高温汽水混合物进行有效的降温处理，同时避免了汽包排污水中的杂质对管道造成堵塞的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种汽包排污冷却器


[0001]本技术涉及汽包污水冷却
，尤其涉及一种汽包排污冷却器。

技术介绍

[0002]汽包系统运行时，有一些杂质经过水带入汽包内，除及少数被蒸汽带走以外，大部分仍留在汽包内。所以汽包在排污时，通常将高温的、含有各种杂质的汽水混合物进行排放，由于杂质较多，在排污时容易对管道造成堵塞的情况，需要经常维护，同时，排放出的高温高压蒸汽存在一定的安全隐患，也会对环境产生不利影响。因此急需设计一种汽包排污冷却器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种汽包排污冷却器，以解决了上述
技术介绍
中汽包排污堵塞，污水温度过高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种汽包排污冷却器，包括壳体、上腔体和下腔体，所述上腔体位于壳体的上端，所述下腔体位于壳体的下端，且所述上腔体和下腔体通过法兰与壳体连接，所述上腔体的上端设有进污口，与其对应的所述下腔体的下端设有排污口，且所述壳体内设有对汽包污水进行降温冷却的冷却管，所述壳体上设有与冷却管固定连接的进水口，所述下腔体上设有与冷却管固定连接的出水口，所述冷却管的上端设有对汽包污水进行过滤的过滤组件。
[0005]进一步优化本技术方案，所述冷却管为螺旋状设置，且所述进水口与冷却管接触的一侧位于冷却管的外侧，所述出水口与冷却管接触的一侧位于冷却管的中部。
[0006]进一步优化本技术方案，所述过滤组件包括过滤网和挡板，所述挡板位于上腔体的内壁中，且所述挡板与上腔体的内壁固定连接，所述挡板的上端设有与其固定连接的过滤网。
[0007]进一步优化本技术方案，所述过滤网为半圆状设置。
[0008]进一步优化本技术方案，所述上腔体与挡板对应的位置设有两个对称的凹槽，且所述凹槽的外侧设有与其相适配的弧形封板，且所述弧形封板的外侧设有与其固定连接的弧形板，所述弧形板的一端与固定块铰接，另一端与另一个所述弧形板通过螺栓固定连接。
[0009]进一步优化本技术方案，所述凹槽靠近上腔体外侧的部分为梯形设置，且所述弧形封板与凹槽梯形位置接触的一侧设有密封垫。
[0010]进一步优化本技术方案，所述弧形板的长度大于弧形封板的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、该汽包排污冷却器可以对汽包排污时的高温汽水混合物进行有效的降温处理，同时避免了汽包排污水中的杂质对管道造成堵塞的现象；2、从进污口进入的汽包污水通过半圆状的过滤网的导流，将排污水从直线降落变为分散降落，使其高温的汽包污水可均匀的通过螺旋状的冷却管进行降温；3、汽包污水通过半圆状的过滤网，将污水中的杂质过滤，过滤网上的杂质滚落或被水流冲刷到挡板
上，进行堆积；4、通过凹槽可将挡板上的杂质清理出来，因将凹槽靠近上腔体外侧的部分设有为梯形形状，弧形封板能更好对凹槽进行密封，包排污冷却器内污水降温后，内部压强变小，会使密封性更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构整体示意图；
[0013]图2为本技术图1的剖视示意图；
[0014]图3为本技术过滤组件与上腔体配剖视示意图；
[0015]图4为本技术冷却管的俯视示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、上腔体；3、下腔体；4、进污口；5、排污口；6、冷却管；7、进水口；8、出水口；9、过滤组件；10、过滤网；11、挡板；12、凹槽；13、弧形封板；14、弧形板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]结合图1
‑
4所示，一种汽包排污冷却器，包括壳体1、上腔体2和下腔体3，上腔体2位于壳体1的上端，下腔体3位于壳体1的下端，且上腔体2和下腔体3通过法兰与壳体1连接，上腔体2的上端设有与汽包排污口5固定连接的进污口4，与其对应的下腔体3的下端设有排污口5，且壳体1内设有对汽包污水进行降温冷却的冷却管6，壳体1上设有与冷却管6固定连接的进水口7，下腔体3上设有与冷却管6固定连接的出水口8，冷却管6为中空设置，在冷却管6内加入冷凝水，使其处于流动循环状态，能更好对汽包污水进行冷却处理，冷却管6的上端设有对汽包污水进行过滤的过滤组件9。
[0019]进一步的，为了冷却管6能对经过的汽包污水进行更好的冷却降温，所以冷却管6为螺旋状设置，汽包污水从进污口4下落，经过垂直安装在壳体1内的螺旋状的冷却管6降温，且进水口7与冷却管6接触的一侧位于冷却管6的外侧，出水口8与冷却管6接触的一侧位于冷却管6的中部，进水口7和出水口8均与外接冷凝管连接。
[0020]进一步的，考虑到在汽包污水排放的时候，汽包污水中会含有许多杂质等固体，在杂质进入到冷却器中会对冷却管6冲撞，损坏冷却管6，且杂质进入到管道内容易对管道造成堵塞的现象，所以在汽包污水被冷却之前的位置设过滤组件9，过滤组件9包括过滤网10和挡板11，挡板11位于上腔体2的内壁中，且挡板11与上腔体2的内壁固定连接，挡板11的上端设有与其固定连接的过滤网10，汽包污水通过进污口4进入到过滤网10上，被过滤网10将其中的杂质过滤，过滤网10上的固体杂质滚落或者被水流冲入到挡板11上进行堆积。
[0021]进一步的，为了使垂直下落的汽包污水能更均匀地洒落到冷却管6上，所以过滤网10为半圆状设置，对汽包污水起到导流的作用，同时还能使挡板11上堆积更多的杂质，避免杂质堆积到过滤网10的上端，对过滤网10造成堵塞，影响冷却过滤的速率。
[0022]进一步的，杂质堆积到挡板11上后，需要对杂质进行清理，所以在上腔体2与挡板11对应的位置设有两个对称的凹槽12，且凹槽12的外侧设有与其相适配的弧形封板13，且
弧形封板13的外侧设有与其固定连接的弧形板14，弧形板14的一端与固定块铰接，另一端与另一个弧形板14通过螺栓固定连接。
[0023]进一步的，为了使弧形封板13可以对凹槽12进行更好的密封，所以在凹槽12靠近上腔体2外侧的部分为梯形设置，且弧形封板13与凹槽12梯形位置接触的一侧设有密封垫。
[0024]进一步的，避免凹槽12过大，为了保证了该汽包排污冷却器的结构强度，所以弧形板14的长度大于弧形封板13的长度。
[0025]工作原理：将进污口4与汽包排污口5进行连接，冷却管6的出水口8和进水口7与外接的冷凝管连接，通过外界的水泵带动冷却管6内的冷凝水进行循环，汽包污水通过进污口4进入到上腔体2内的半圆状过滤网10上，汽包污水中的固体杂质随之被过滤网10过滤，过滤网10上的杂质随之滚落或者被水流冲到挡板11上，过滤后的汽包污水被过滤网10导流分散开，均匀地洒落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽包排污冷却器，包括壳体(1)、上腔体(2)和下腔体(3)，所述上腔体(2)位于壳体(1)的上端，所述下腔体(3)位于壳体(1)的下端，且所述上腔体(2)和下腔体(3)通过法兰与壳体(1)连接，其特征在于：所述上腔体(2)的上端设有进污口(4)，与其对应的所述下腔体(3)的下端设有排污口(5)，且所述壳体(1)内设有对汽包污水进行降温冷却的冷却管(6)，所述壳体(1)上设有与冷却管(6)固定连接的进水口(7)，所述下腔体(3)上设有与冷却管(6)固定连接的出水口(8)，所述冷却管(6)的上端设有对汽包污水进行过滤的过滤组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种汽包排污冷却器，其特征在于：所述冷却管(6)为螺旋状设置，且所述进水口(7)与冷却管(6)接触的一侧位于冷却管(6)的外侧，所述出水口(8)与冷却管(6)接触的一侧位于冷却管(6)的中部。3.根据权利要求1所述的一种汽包排污冷却器，其特征在于：所述过滤组件(9)包括过滤网(10)和挡板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帆，杜锁刚，朱治国，
申请(专利权)人：隆尧天唯热电有限公司，
类型：新型
国别省市：