薄膜开关制造技术

本实用新型专利技术提供的薄膜开关，包括间隔开设有若干垂直贯通孔的支撑层、连接在支撑层上下表面的膜片、由贯通孔内壁及膜片相向侧表面围成的按压腔，膜片相向侧的表面涂覆有按压电路，通过使支撑层由去除离型纸的带基材双面胶构成，使支撑层包括基材层和设置在基材层上下侧的不干胶层，使不干胶层的厚度为基材层厚度的70%

【技术实现步骤摘要】
薄膜开关


[0001]本技术属于电开关
，具体涉及一种薄膜开关。

技术介绍

[0002]薄膜开关是一种新型电子开关，用于控制其所在回路的通断，广泛应用于组装各类按键面板、电脑键盘等产品，现有的薄膜开关大多包括隔板及位于隔板上下侧的膜片，隔板上冲裁有贯通孔，膜片上涂覆有按压电路，为实现隔板与膜片的固定，需要在隔板两侧印刷热熔胶，贴合膜片后，再通过高温烘烤进行固化粘接，由于热熔胶的印刷厚度薄（10μm以下），且经高温烘烤后呈粉末状，硬度高（可达60以上），不仅降低了薄膜开关整体的柔软性，还增强了贯通孔四周支撑膜片的力度，导致按压时膜片产生形变的区域小，需要较高的按压力才能形成蹦床效应，按压舒适性不佳，热熔胶印刷时，还存在气泡、针眼等现象，导致粘接后的密封效果不佳，防水性差，流动的热熔胶还容易沿贯通孔溢入按压腔内，形成溢胶，影响触点导通效果或堵塞排气孔，造成不良，生产时，涉及印刷、高温烘烤等多个步骤，制程繁杂，热溶胶受高温烘烤时（100℃以上）还会挥发溶剂，污染环境，不符合环保要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种柔软性好、按压舒适性好、密封效果好、防水性能好的薄膜开关，以及，一种不溢胶、良品率高、制程简单、符合环保要求的薄膜开关的制作方法。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案中的产品是，薄膜开关，包括：
[0005]支撑层，所述支撑层沿水平方向延伸，所述支撑层上间隔开设有若干垂直贯通孔；
[0006]膜片，所述膜片连接在所述支撑层上下表面，所述膜片相向侧的表面涂覆有按压电路；
[0007]按压腔，所述按压腔由所述贯通孔的内壁、所述膜片相向侧的表面围成；
[0008]所述支撑层由去除离型纸的带基材双面胶构成，所述支撑层包括基材层和设置在所述基材层上下表面的不干胶层，所述不干胶层的厚度为所述基材层厚度的70%
‑
90%。
[0009]优选地，所述带基材双面胶为PET双面胶，所述基材层的厚度为20
‑
30μm。
[0010]优选地，所述带基材双面胶的型号为3M467、3M468、3M9731、3M9795B 、TESA4980、TESA4982中的任意一种。
[0011]优选地，所述按压电路为内外双层结构，内层由涂覆在所述膜片相向侧表面的导电银浆固化而成，外层由包裹在所述内层表面的导电碳浆固化而成。
[0012]优选地，所述按压腔通过开设在所述膜片上的排气孔与外界连通，所述排气孔内嵌设有防水透气膜。
[0013]为达到上述目的，本技术采用的技术方案中的方法是，制作上述薄膜开关的制作方法，包括以下步骤：
[0014]A通过冲头在带基材双面胶上冲裁出贯通孔及定位孔；
[0015]B通过定位孔对带基材双面胶进行水平定位；
[0016]C撕开带基材双面胶的离型纸，并贴合涂覆有按压电路的膜片；
[0017]D通过压板将膜片压合在带基材双面胶的胶层上，完成粘接，得到所述薄膜开关。
[0018]优选地，步骤A中的冲裁为低温冲裁，所述低温冲裁是指冲头在冲裁前的温度保持在5
±
2℃。
[0019]优选地，步骤C撕开离心纸时，先撕上层离型纸，待上膜片贴合后，再撕下层离心纸并贴合下膜片，在此过程中利用定位孔定位，确保带基材双面胶的水平位置保持不变。
[0020]优选地，步骤C中在膜片涂覆按压电路时，先涂覆导电银浆，待其固化后，再在其上涂覆导电碳浆，待导电碳浆固化后形成按压电路。
[0021]优选地，步骤D中的压合为高温压合，所述高温压合是指压板在压合前的温度保持在60
±
5℃。
[0022]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0023]本技术提供的薄膜开关，采用去除离型纸的带基材双面胶充当支撑层，使支撑层包括基材层和设置在基材层上下侧的不干胶层，使不干胶层的厚度为基材层厚度的70%
‑
90%，既能够确保不干胶层具有一定厚度，又能够利用不干胶层较软的特性，增强薄膜开关整体的柔软性，还能降低贯通孔四周支撑膜片的力度，在按压时，能够利用不干胶层的形变增大膜片形变区域的面积，降低形成蹦床效应所需的按压力，按压舒适性好，不干胶层大多通过流延而成，不存在气泡、针眼现象，密封效果好、防水性能好；由于不干胶层较软且具有一定厚度，按压时，还能够通过自身形变吸收通过贯通孔开口部传递至按压电路上的按压力，降低按压电路受到的压强，并在贯通孔开口部与按压电路之间形成间隔，避免按压电路被贯通孔开口部的锋利边缘切断。
[0024]本技术提供的薄膜开关的制作方法，采用带基材双面胶去除离型纸后充当支撑层，不涉及热熔胶印刷及高温烘烤，不溢胶、良品率高、制程简单，不存在溶剂挥发现象，符合环保要求。
附图说明
[0025]图1是本技术中薄膜开关实施例一的俯视示意图，为便于观察，隐去了隔板及膜片自身颜色。
[0026]图2是图1中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0027]图3是本技术中薄膜开关实施例二的俯视示意图，为便于观察，隐去了隔板及膜片自身颜色。
[0028]其中：10.支撑层；10a.基材层；10b.不干胶层；11.贯通孔；20.膜片；20a.内层；20b.外层；21.按压电路；211.触点；212.导电线；22.排气孔；30.按压腔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]本技术描述的上下方向是指图2中的上下方向。
[0031]实施例一
[0032]如图1和图2所示，本技术提供的薄膜开关，包括支撑层10、膜片20和按压腔30，其中，支撑层10沿水平方向延伸，支撑层10上间隔开设有若干垂直贯通孔11，膜片20连接在支撑层10的上下表面，膜片20相向侧的表面涂覆有按压电路21，按压电路21包括全部位于按压腔30内的触点211以及一部分位于按压腔30内的导电线路212，按压腔30由贯通孔11的内壁、膜片20相向侧的表面围成，在本实施例中，支撑层10由去除离型纸的带基材双面胶构成，该带基材双面胶为PET双面胶，其型号为3M467，支撑层10包括带基材双面胶的基材层10a以及设置在基材层10a上下表面的带基材双面胶的不干胶层10b，基材层10a的厚度为25μm，不干胶层10b的厚度为基材层10a的厚度的70%
‑
90%，具体地，不干胶层10b的厚度为20μm。
[0033]这样设置的好处在于：既能够确保不干胶层具有一定厚度，又能够利用不干胶层较软的特性，增强薄膜开关整体的柔软性，还能降低贯通孔四周支撑膜片的力度，在按压时，能够利用不干胶层的形变增大膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜开关，包括：支撑层，所述支撑层上间隔开设有若干垂直贯通孔；膜片，所述膜片连接在所述支撑层的上下表面，所述膜片相向侧的表面涂覆有按压电路；按压腔，所述按压腔由所述贯通孔的内壁、所述膜片相向侧的表面围成；其特征在于：所述支撑层由去除离型纸的带基材双面胶构成，所述支撑层包括基材层和设置在所述基材层上下表面的不干胶层，所述不干胶层的厚度为所述基材层厚度的70%
‑
90%。2.根据权利要求1所述的薄膜开关，其特征在于：所述带基材双面胶为PET双面胶，所述基材层的厚度为20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秀琴，张勰军，卢俊生，黄三明，吴磊，
申请(专利权)人：昆山兴协和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：