一种烧结炉发热体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉发热结构技术领域，公开了一种烧结炉发热体结构，该发热体结构包括底部发热区和位于底部发热区上方的侧部发热区；底部发热区包括若干串、并联电连通的下发热杆，下发热杆的一端连通有为底部发热区供电的进电电极，下发热杆相对于进电电极的另一端设有对底部发热区进行支撑的非进电支撑电极，下发热杆通过进电电极进电，电流在若干下发热杆内形成串、并联的电流回路；侧部发热区上设有若干并联电连通的侧发热杆。本方案可调整各区的发热功率，同时底部发热区中的下发热杆带载能力强，有效发热面积大，加热均匀。加热均匀。加热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉发热体结构


[0001]本技术涉及一种烧结炉发热体结构，属于烧结炉发热结构


技术介绍

[0002]烧结炉是在真空和保护性气氛中，对金属、陶瓷或一些难熔金属中间化合物粉末加热烧结，获得具有一定密度及一定机械性能的致密体材料。烧结炉主要有真空气压烧结炉和放电等离子体烧结炉等。其中真空气压烧结炉是将真空、高压、高温烧结结合在一起，广泛应用于粉末冶金领域、真空扩散焊接领域的各种防氧化材料的烧结成型。真空烧结炉内包括发热体结构，用以对烧结炉进行加热。现有技术中有如下专利涉及烧结炉发热体结构：
[0003]1、专利公开号为“CN215572200U”，专利名称为“一种脱脂烧结一体炉发热体结构”的技术专利，公开了一种脱脂烧结一体炉发热体结构，包括六个电极，六个电极均由导电柱和支撑架组成，支撑架上均设置有多个等距离分布的加热棒，加热棒与对应的导电柱电性连接，加热棒的两端均设置有汇流排，且加热棒和汇流排的连接处均设置有固定环，导电柱的一端均开设有插接孔。该技术通过设置的六根电极把二十四根加热棒组成串联结构，并通过电极与两个变压器电性连接，再通过中间两个电极短接，可以形成上下两个独立工作的加热区间，便于分别加热，方便满足炉内温度均匀性的要求。但该专利存在如下问题：
[0004]1）该专利的加热棒均为“直线型”布局，“直线型”布局的加热棒多为空心加热棒，其阻值较大，发热杆数量少，单根发热杆表面负荷大，带载能力较弱且容易断裂，加热棒的使用寿命有限；
[0005]2）“直线型”布局的加热棒有效发热区面积受限，加热的稳定性和均匀性欠佳；
[0006]3）当加热棒在发热的过程中膨胀变长时，“直线型”布局的加热棒与进电连接件之间容易因接触不良而造成打弧，从而损坏加热棒。
[0007]2、专利公开号为“CN215810214U”，专利名称为“一种烧结炉炉门发热体装置”的技术专利，公开了一种烧结炉炉门发热体装置，该烧结炉炉门发热体装置设置的发热杆通过连接左电框、右电框、下电框与各连接座实现电连接，副电框与内侧设置的副发热杆同样实现电连接，该烧结炉炉门发热体装置内侧设置的装夹架用于对待加热产品进行限位托起，避免待加热产品直接接触各加热杆以及各副加热杆，从而造成待加热产品的损毁。但该发热体装置存在如下问题：左电框和右电框之间是分开的，当发热杆膨胀变长时会产生推力造成左电框和右电框歪斜，影响发热体的使用寿命。
[0008]综上所述，如何布置一种加热性能稳定，使用寿命长，同时可分区调节发热功率的烧结炉发热体，是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种烧结炉发热体结构，可调整各区的发热功率，同
时底部发热区中串、并联电连通的下发热杆带载能力强，有效发热面积大，加热均匀。
[0010]为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种烧结炉发热体结构，包括底部发热区和位于底部发热区上方的侧部发热区；底部发热区包括若干串、并联电连通的下发热杆，下发热杆的一端连通有为底部发热区供电的进电电极，下发热杆相对于进电电极的另一端设有对底部发热区进行支撑的非进电支撑电极，下发热杆通过进电电极进电，电流在若干下发热杆内形成串、并联的电流回路；侧部发热区上设有若干并联电连通的侧发热杆。
[0011]优选地，若干下发热杆位于进电电极的一端端部均匀连接有两个前连接框，分别为位于左侧的左前连接框和位于右侧的右前连接框；左前连接框和右前连接框分别通过下连接座一与进电电极固定连接。
[0012]优选地，若干下发热杆位于支撑电极的一端端部连接有一体式后连接框，后连接框通过下连接座二与支撑电极活动连接。
[0013]优选地，下连接座二上设有导向杆，后连接框通过下连接孔套接在导向杆上；当下发热杆发热膨胀时，下发热杆可推动后连接框在导向杆上水平滑动以适应下发热杆的膨胀伸缩趋势。
[0014]优选地，侧部发热区包括若干根侧发热杆，侧发热杆的两端通过侧连接框进行连接；侧连接框上包括若干侧连接孔，侧连接孔内设有包括中部通孔的侧锁紧螺母；侧发热杆滑动穿设于中部通孔内。
[0015]优选地，侧部发热区包括均布在底部发热区上方的左部发热区和右部发热区，左部发热区和右部发热区的下端分别设有左侧电极和右侧电极；左侧电极和右侧电极分别通过左连接座和右连接座与侧连接框固定连接。
[0016]优选地，左部发热区和右部发热区的上端两侧分别通过拉片进行连接，两个拉片之间设有拉杆。
[0017]优选地，导向杆的外端设有挡片。
[0018]优选地，侧发热杆在靠近两端侧连接框处设有位于侧连接框内侧的凸台。
[0019]优选地，下发热区包括均布的8根下发热杆，8根下发热杆位于支撑电极的一端均与后连接框固定连接，其中位于左侧的4根发热杆位于进电电极的一端均与左前连接框固定连接，位于右侧的4根发热杆位于进电电极的一端均与右前连接框固定连接；8根下发热杆、后连接框、左前连接框和右前连接框之间共同形成底部发热区的串、并联电流回路。
[0020]技术效果：
[0021]1、本技术设置了独立工作的底部发热区和侧部发热区，可通过调整电压来对各的区发热功率进行控制，从而实现对炉内温场的控制。
[0022]2、本技术中底部发热区中的串、并联电流回路结构具有如下效果：
[0023]1）相对于“直线”型布局的大阻值空心发热杆而言，串、并联电流回路结构中的下发热杆的电流流经长度相比“直线”型布局增加了至少一倍，故可采用小阻值的实心下发热杆，实心下发热杆带载能力强、耐腐蚀、不易断裂；
[0024]2）串、并联电流回路结构的底部发热区中可设置更多数量的下发热杆，其有效发热区面积更大，加热更为均匀；
[0025]3）串、并联电流回路结构的发热杆非进电端是可滑动的，在发热过程中，有空间允
许发热杆膨胀变长，所以发热杆与进电连接件可采用过盈配合，电流传输稳定可靠。
[0026]3、底部发热区中的下发热杆和侧部发热区中的侧发热杆均可伸缩，且装配简单，因此当下发热杆和侧发热杆在发热过程中膨胀变长时，不易因接触不良造成打弧现象，可避免被损坏，同时电流传输稳定可靠，可大大提高发热杆的使用寿命。
[0027]4、“直线”型布局发热杆的两端位置通常被进电连接件包裹，容易使发热杆产生的热辐射、热量被阻挡和吸收，造成发热杆两头发热量小、中间发热量大，影响加热的均匀性；而本技术中发热体的连接电极均设置在发热杆的下方，完全不影响发热杆发热，可保证发热杆加热的均匀性。
[0028]5、本技术中将两个侧部发热区中的侧连接框通过拉片和拉杆进行稳定牵制，可避免由于发热杆膨胀变长产生的推力使侧连接框歪斜的现象，也可进一步避免侧连接框接触到底部发热区而短路打弧。
附图说明
[0029]图1为发热体的整体结构示意图。
[0030]图2为底部发热区的结构示意图。
[0031]图3为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉发热体结构，其特征在于，包括底部发热区和位于底部发热区上方的侧部发热区；所述底部发热区包括若干串、并联电连通的下发热杆（7），所述下发热杆（7）的一端连通有为底部发热区供电的进电电极（9），下发热杆（7）相对于进电电极（9）的另一端设有对底部发热区进行支撑的非进电支撑电极（8），下发热杆（7）通过进电电极（9）进电，电流在若干下发热杆（7）内形成串、并联的电流回路；所述侧部发热区上设有若干并联电连通的侧发热杆（1）。2.根据权利要求1所述的烧结炉发热体结构，其特征在于，若干下发热杆（7）位于进电电极（9）的一端端部均匀连接有两个前连接框，分别为位于左侧的左前连接框（4）和位于右侧的右前连接框（5）；所述左前连接框（4）和右前连接框（5）分别通过下连接座一（10）与进电电极（9）固定连接。3.根据权利要求2所述的烧结炉发热体结构，其特征在于，若干下发热杆（7）位于支撑电极（8）的一端端部连接有一体式后连接框（6），所述后连接框（6）通过下连接座二（11）与支撑电极（8）活动连接。4.根据权利要求3所述的烧结炉发热体结构，其特征在于，下连接座二（11）上设有导向杆（18），后连接框（6）通过下连接孔套接在导向杆（18）上；当下发热杆（7）发热膨胀时，下发热杆（7）可推动后连接框（6）在导向杆（18）上水平滑动以适应下发热杆（7）的膨胀伸缩趋势。5.根据权利要求4所述的烧结炉发热体结构，其特征在于，侧部发热区包括若干根侧发热杆（1），所述侧发热杆（1）的两端通过侧连接框（3）进行连接；侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧鹏，崔志文，柴神洲，刘建辉，
申请(专利权)人：湖南维尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：