大型真空炉的旋转式加料系统技术方案

本申请公开了一种大型真空炉的旋转式加料系统，包括：感应炉体、旋转加料装置、加料罐；其中旋转加料装置包括至少两个用于容纳加料罐的加料腔；感应炉体的加料口设置有阀体；旋转式加料系统被配置为：当旋转加料装置将加料腔中的一个运送至感应炉体，阀体在真空条件下打开，加料罐被投送至感应炉体内部。本申请的旋转式加料系统可以在不破真空条件下连续高效的加料，双加料腔组合，一套加料腔位于加料状态，一套加料腔位于备料状态，循环工作提高30％的工作效率；加料同时还可具备测温取样功能，是一种集成度高的一体自动化设备。是一种集成度高的一体自动化设备。是一种集成度高的一体自动化设备。

【技术实现步骤摘要】
大型真空炉的旋转式加料系统


[0001]本申请涉及真空熔炼领域，特别涉及一种大型真空炉的旋转式加料系统。

技术介绍

[0002]随着国内特钢需求不断增加，对于真空炉生产效率要求也不断提高；真空炉电源技术也不断发展，大功率的电源使得熔化速度不断提升；行业的发展使得回收重熔料使用的比例不断增加，且回收重熔料装料密实度都比较差，需要加料的次数会更多；高效的大型真空炉加料系统，可以在不破真空条件下连续高效的加料，提高了加料的效率，让大型真空炉设备每个环节都是匹配的，从而提高生产效率，为客户创造价值。大型真空炉加料系统由旋转升降装置及两套腔体组成，腔体可按生产率做成加料腔测温腔组合或双加料腔组合形式。双加料腔组合一套加料腔位于加料状态，一套加料腔位于备料状态，循环工作提高30％的工作效率。大型真空炉加料系统同时还可具备测温取样功能，多功能一体自动化设备。
[0003]大型真空炉通常都在3T及以上，目前已有的设备是一套旋转装置，一头带加料腔，另一头带测温腔，加料和测温腔可分别控制升降，这样加料效率不高。加料和测温相对是比较易出故障的一个环节，只有一套坏了没有备用的，会影响生产效率。另有大型真空炉厂家采用侧加料加顶加料组合方式，侧加料需要多做一个侧加料腔体，腔体内放振动加料小车，采用小车开到炉口前，利用振动方式加料。该方式对于所加的料大小尺寸有要求，通常在加长度大于坩埚直径一半的料会有问题，加料会非常不紧实，易搭桥，存在效率不高，坩埚内料温度梯度大等问题，安全风险较大。其他还有很多小真空炉设备，也有类似的旋转加料装置，通常也是一边加料一边测温，加料和测温同时升降。通常小真空炉设备不存在加料效率不够问题。
[0004]现有的常规真空炉熔炼腔顶上设有一个加料腔，腔顶上同时有一加料平台，人工将料罐吊运至加料平台上，在通过小车或机构将加料罐送到加料腔内，将加料罐与加料腔内升降装置连接，关闭加料腔门抽真空后加料。加好料后需要人工将加料腔内空罐在反序取出来，整体加料的效率比较低，操作人员工作量大，在大型真空炉上所占用的时间较长，影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种大型真空炉的旋转式加料系统，在维持感应炉体真空的条件下实现机械自动化的连续加料，同时将加料和测温集成于一体。
[0006]本申请公开了一种大型真空炉的旋转式加料系统，包括：感应炉体、旋转加料装置、加料罐；其中
[0007]旋转加料装置包括至少两个用于容纳加料罐的加料腔；
[0008]感应炉体的加料口设置有阀体；
[0009]旋转式加料系统被配置为：当旋转加料装置将加料腔中的一个运送至感应炉体，阀体在真空条件下打开，加料罐被投送至感应炉体内部。
[0010]在一个优选例中，所述加料腔可以与所述阀体配合，形成真空密闭的腔体。
[0011]在一个优选例中，所述真空条件的真空度为5
‑
3000pa。
[0012]在一个优选例中，所述加料腔中的每一个包括测温装置。
[0013]在一个优选例中，所述测温装置为热电偶或红外线测温仪。
[0014]在一个优选例中，所述加料腔中的每一个分别能够通过升降机构上升或下降。
[0015]在一个优选例中，当第一加料腔处于为感应炉体加料的状态下，第二加料腔处于装料的状态。
[0016]在一个优选例中，所述加料腔还包括加料提升驱动。
[0017]在一个优选例中，所述加料腔还包括测温提升驱动。
[0018]在一个优选例中，所述加料腔还连接有用于取样的取样勺。
[0019]本申请至少具有以下有益效果：
[0020]1.本申请的旋转式加料系统作为高效的大型真空炉加料系统，可以在不破真空条件下连续高效的加料，减少人工所占用的时间；
[0021]2.大型真空炉加料系统由旋转升降装置及两套腔体组成，腔体可按生产率做成加料腔、测温腔组合或双加料腔组合形式。双加料腔组合的情况下，一套加料腔位于加料状态，一套加料腔位于备料状态，循环工作提高30％的工作效率。
[0022]3.不需要先把加料罐吊运到熔炼腔上平台上，可直接在地面上向加料罐加料，减少操作人员工作量。
[0023]4.加料同时还可具备测温取样功能，成为集成度高的一体自动化设备。
[0024]5.双腔体功能还可起到备用功能，在一套腔体故障时，无需停机检修也可以确保当前炉次安全的生产完成，有效提高设备生产的连续性。
[0025]本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均应该视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则，A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
附图说明
[0026]图1是根据本申请的加料系统的结构示意图；
[0027]图2是根据本申请的加料系统的旋转加料装置的结构示意图；
[0028]图3是根据本申请的加料系统的加料腔的结构示意图；
[0029]图4是根据本申请的加料系统的升降机构的结构示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1‑
感应炉体；2
‑
旋转加料装置；3
‑
加料罐；
[0032]101
‑
熔炼腔体；102
‑
真空阀；
[0033]201
‑
旋转塔；202
‑
旋转驱动装置；203
‑
旋转支承臂；204
‑
第一升降机构；205
‑
第一加料腔；206
‑
第二升降机构；207
‑
第二加料腔；208
‑
平台栏杆；
[0034]251
‑
带有密封条的门；252
‑
加料腔本体；253
‑
驱动支座254
‑
加料提升驱动；255
‑
测温提升驱动；256
‑
测温头；257
‑
加料罐连接头；
[0035]261
‑
油缸；262
‑
升降臂；264
‑
旋转轴。
具体实施方式
[0036]在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型真空炉的旋转式加料系统，其特征在于，包括：感应炉体、旋转加料装置、加料罐；其中旋转加料装置包括至少两个用于容纳加料罐的加料腔；感应炉体的加料口设置有阀体；旋转式加料系统被配置为：当旋转加料装置将加料腔中的一个运送至感应炉体，阀体在真空条件下打开，加料罐被投送至感应炉体内部。2.如权利要求1所述的旋转式加料系统，其特征在于，所述加料腔可以与所述阀体配合，形成真空密闭的腔体。3.如权利要求1所述的旋转式加料系统，其特征在于，所述真空条件的真空度为5
‑
3000pa。4.如权利要求1所述的旋转式加料系统，其特征在于，所述加料腔中的每一个包...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永良，廖朋飞，郭煜泽，
申请(专利权)人：上海新研工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：