一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，包括机座、支撑台、安装机构、第一电机和第二电机，所述第一电机固定于机座上，所支撑台与第一电机的转动轴固定连接，所述第一电机能够带动支撑台于竖直面上转动，所述第二电机固定于支撑台的底部，所述第二电机的转动轴穿过支撑台的顶部后与安装机构固定连接，所述第二电机能够带动安装机构于水平面上转动。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。镜头通过第一电机和第二电机控制转动，无需人工操作，可以有效避免人为旋转镜头角度不够导致检测不到位的问题，也能避免人为转动镜头过快导致漏检的问题。致漏检的问题。致漏检的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装


[0001]本技术涉及镜头检测工装，尤其涉及一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装。

技术介绍

[0002]定焦镜头在生产过程中，都需要进行测试，通过测试设备和人工协同操作，检测产品的眩光等指标是否合格。
[0003]现有的定焦镜头在检测是由工作人员手动转动镜头，镜头需对准成像画面。在转动过程中，工作人员的眼睛需观察电视成像画面，手与眼同步进行。这样检测容易出现旋转角度不够，或旋转速度过快的情况，如果出现旋转角度不够或者旋转速度过快，则会导致眩光不良无法有效拦截，或者人员观察不到，存在遗漏检测的问题。这样使得后续需整机拆解维修，导致生产效率低，生产成本大，无法满足高效生产的要求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，其主要目的在于解决人工手动旋转镜头容易出现旋转不够或者旋转速度过快的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，包括机座、支撑台、安装机构、第一电机和第二电机，所述第一电机固定于机座上，所支撑台与第一电机的转动轴固定连接，所述第一电机能够带动支撑台于竖直面上转动，所述第二电机固定于支撑台的底部，所述第二电机的转动轴穿过支撑台的顶部后与安装机构固定连接，所述第二电机能够带动安装机构于水平面上转动。
[0007]进一步的，包括图像处理系统，所述图像处理系统与安装机构电控连接。
[0008]进一步的，所述安装机构包括连接板、侧安装部和扣件，所述连接板固定于第二电机的转动轴顶部，所述侧安装部竖直固定于连接板的顶部，所述扣件的一侧与侧安装部铰接，所述扣件的另一侧与侧安装部扣接，所述侧安装部内设有用于输电与数据传输的顶针插座。
[0009]进一步的，所述图像处理系统包括显示器和处理器件，所述处理器件与顶针插座和显示器均电控连接。
[0010]更进一步的，所述处理器件包括控制主板和计算机，所述控制主板通过FPC排线与顶针插座连接，所述控制主板通过Type
‑
B接口与计算机连接，所述计算机通过HDMI线与显示器连接。
[0011]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术结构简单，使用方便。本技术的第一电机和第二电机通过与外部控制器连接，将待检测的镜头安装于安装机构上，这样能够控制支撑台于竖直面转动，也能控制安装机构于水平面转动，进而控制镜头于水平面和竖直面转动。镜头通过第一电机和第二电
机控制转动，无需人工操作，可以有效避免人为旋转镜头角度不够导致检测不到位的问题，也能避免人为转动镜头过快导致漏检的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图。
[0013]图2为本技术去除图像处理系统后的立体示意图。
[0014]图3为安装机构去除连接板后的立体示意图。
具体实施方式
[0015]参照图1。一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，包括机座1、支撑台2、安装机构3、第一电机4和第二电机5，还包括图像处理系统6。所述第一电机4固定于机座1上，所支撑台2与第一电机4的转动轴固定连接，所述第一电机4能够带动支撑台2于竖直面上转动。所述第二电机5固定于支撑台2的底部，所述第二电机5的转动轴穿过支撑台2的顶部后与安装机构3固定连接，所述第二电机5能够带动安装机构3于水平面上转动，所述图像处理系统6与安装机构3电控连接。
[0016]参照图1。机座1具有稳固支撑和安装固定的作用，支撑台2与第一电机4的输出轴固定连接，支撑台2能够用于支撑和安装安装机构3，安装机构3能够用于安装镜头。第一电机4和第二电机5可以采用伺服电机，并且连接外部的控制器，控制器能够控制第一电机4和第二电机5的正反转，以及控制第一电机4和第二电机5的旋转角度，此控制器及连接为现有常规技术。图像处理系统6能够将镜头摄影成像的图像输送并直观展现，便于工作人员检查观察。
[0017]参照图1至图3。所述安装机构3包括连接板31、侧安装部32和扣件33，所述连接板31固定于第二电机5的转动轴顶部，所述侧安装部32竖直固定于连接板31的顶部。所述扣件33的一侧与侧安装部32铰接，所述扣件33的另一侧与侧安装部32扣接，所述侧安装部32内设有用于输电与数据传输的顶针插座(未图示)。
[0018]参照图2和图3。连接板31的设置能够起到连接第二电机5的转动轴的作用，也能够用于支撑侧安装部32和扣件33的作用。侧安装部32内设置顶针插座(未图示)，顶针插座(未图示)能够与镜头的顶针适配连接，用于传送数据，侧安装部32也能够配合扣件33用于固定住放置其内部的镜头。
[0019]参照图1。所述图像处理系统6包括显示器61和处理器件62，所述处理器件62与顶针插座(未图示)和显示器61均电控连接。所述处理器件62包括控制主板621和计算机622，所述控制主板621通过FPC排线与顶针插座(未图示)连接，所述控制主板621通过Type
‑
B接口与计算机622连接，所述计算机622通过HDMI线与显示器61连接。
[0020]参照图1。显示器61能够通过HDMI接受数据，显示图像，便于工作人员观察检测，处理器件62采用主板621和计算机622的设置，这样只需设置主板621，可以减少生产成本，配合计算机622，适配性更高。处理器件62也可以采用微内核处理，集成处理。FPC排线属于常规数据传输线，可以用于传输，Type
‑
B接口采用常规数据线，能够用于数据传输。
[0021]参照图1至图3。工作过程：把镜头安装于侧安装部32，扣件33把镜头扣合固定，镜头后面的顶针与侧安装部32的顶针插座(未图示)插合，主板621通过FPC排线与顶针插座
(未图示)连接，主板621通过Type
‑
B接口与计算机622连接，计算机622通过HDMI线与显示器61连接。第二电机5带动连接板31、侧安装部32、扣件33及镜头于水平面上顺时针或逆时针匀速转动，实现镜头水平面成像。第一电机4带动支撑台2、安装机构3和镜头于竖直面上顺时针或逆时针匀速转动，实现镜头竖直平面上成像。主板621和计算机622与外部电源连接上电，所成图像能够传输至显示器61，工作人员只需观察显示的图像参数，无需手眼同步工作，即可对镜头进行检测，且镜头通过设定的路径匀速转动，这样不会遗漏检测，使用极为方便，可以极大提高生产效率。
[0022]参照图1至图3。镜头检测过程的转动路径：首先第二电机5带动镜头在水平面：顺时针转动90
°
—逆时针转动180
°
—顺时针转动180
°
；第一电机4带动镜头于竖直平面：顺时针转动90
°
—逆时针转动90
°
；第二电机5带动镜头于水平面：逆时针转动90
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，其特征在于：包括机座、支撑台、安装机构、第一电机和第二电机，所述第一电机固定于机座上，所支撑台与第一电机的转动轴固定连接，所述第一电机能够带动支撑台于竖直面上转动，所述第二电机固定于支撑台的底部，所述第二电机的转动轴穿过支撑台的顶部后与安装机构固定连接，所述第二电机能够带动安装机构于水平面上转动。2.如权利要求1所述的一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，其特征在于：还包括图像处理系统，所述图像处理系统与安装机构电控连接。3.如权利要求2所述的一种定焦镜头图像眩光判定半自动工装，其特征在于：所述安装机构包括连接板、侧安装部和扣件，所述连接板固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大川，张凯，陈义，
申请(专利权)人：厦门华联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：