一种高炉热风炉稳压换炉方法、装置及设备制造方法及图纸

本申请公开了一种高炉热风炉稳压换炉方法、装置及设备，所述方法包括：S10、当热风炉的温度和/或时间达到预设值时，检测高炉初始热风压力值；S20、启动延时模块T1开均压阀脉冲；S30、启动延时模块T2；S40、检测高炉实时热风压力值，并判断高炉初始热风压力值与高炉实时热风压力值的差值，是否小于或等于第一目标设定值，若否，执行步骤S30，若是，则执行步骤S50；S50、检测高炉实时冷风压力值和正均压热风炉内压力，并判断高炉实时冷风压力值与正均压热风炉内压力的差值，是否大于或等于第二目标设定值，若是，执行步骤S20，若否，则执行步骤S60；S60、打开全部均压阀。本方法解决了现有换炉方法中存在的热风压力波动大的问题，减小了压力波动。波动。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉稳压换炉方法、装置及设备


[0001]本专利技术实施例涉及冶金自动化
，具体来说涉及一种高炉热风炉稳压换炉方法、装置及设备。

技术介绍

[0002]热风炉是高炉主要配套的设备之一，用于供给高炉冶炼所需要的稳定温度和压力热风，通常每座高炉配置3～4座热风炉，采用一送三烧或一送两烧一修的运行方式。热风炉是蓄热式结构，需要加热进行蓄热，然后送风，由于加热和送风交替进行，因此需要换炉。热风炉换炉时会造成压力和温度波动，由于热风炉设置有混风阀开度前馈，温度波动较小，所以当前换炉存在的主要问题在于压力波动较大。
[0003]现有技术中，热风炉的热风阀、冷风阀和均压阀通常为液压油缸驱动，阀门只有开位和关位，操作时阀门不能停留在中间位置。热风炉的换炉方法一般为：当温度或时间到达一定值时，关闭热风炉有关燃烧的各个阀门，然后打开均压阀对热风炉进行升压，待热风炉内压力上升到与高炉热风压力均衡时，打开热风阀和冷风阀并关闭均压阀将烧好的热风炉换成送风，随后关闭前一热风炉的热风阀和冷风阀准备进行烧炉，这样热风炉换炉完成。上述换炉方式存在的问题是：当打开均压阀对热风炉升压时，热风炉内及高炉热风压力波动巨大，甚至高达100KPa以上，而工艺要求换炉时热风压力波动不大于10KPa，因此系统无法自动使用，只能人工手动操作，操作繁琐且难于控制，严重影响高炉的产量、质量及生产稳定性。
[0004]因此，基于现有高炉热风炉换炉方法存在的问题，需要提供一种高炉热风炉稳压换炉方法，稳定热风炉换炉压力，减小热风压力波动。
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技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高炉热风炉稳压换炉方法、装置及设备，解决现有换炉方式中存在的热风压力波动大的问题，提高控制精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术公开了如下技术方案：
[0007]本专利技术一方面提供了一种高炉热风炉稳压换炉方法，所述方法包括以下步骤：
[0008]S10、当热风炉的温度和/或时间达到预设值时，检测高炉初始热风压力值；
[0009]S20、启动延时模块T1开均压阀脉冲；
[0010]S30、启动延时模块T2；
[0011]S40、检测高炉实时热风压力值，并判断所述高炉初始热风压力值与所述高炉实时热风压力值的差值，是否小于或等于第一目标设定值，
[0012]若否，执行步骤S30，
[0013]若是，则执行步骤S50；
[0014]S50、检测高炉实时冷风压力值和正均压热风炉内压力，并判断所述高炉实时冷风压力值与所述正均压热风炉内压力的差值，是否大于或等于第二目标设定值，
[0015]若是，执行步骤S20，
[0016]若否，则执行步骤S60；
[0017]S60、打开全部均压阀。
[0018]上述的高炉热风炉稳压换炉方法，在执行步骤S60之后，还包括热风炉进行送风投退的步骤。
[0019]上述的高炉热风炉稳压换炉方法，所述新热风炉送风投入过程包括：
[0020]首先开启冷风阀；
[0021]然后开启热风阀；
[0022]最后关闭均压阀。
[0023]上述的高炉热风炉稳压换炉方法，所述旧热风炉退出过程包括：
[0024]首先关闭冷风阀；
[0025]接下来关闭热风阀。
[0026]上述的高炉热风炉稳压换炉方法，所述步骤S40中，检测高炉实时压力值的过程，取压口设置在高炉热风环管的一侧。
[0027]本专利技术另一方面提供了一种高炉热风炉稳压换炉装置，所述装置包括：
[0028]检测模块，用于当热风炉的温度和/或时间达到预设值时，检测高炉初始热风压力值；
[0029]第一延时模块，用于启动延时模块T1开均压阀脉冲；
[0030]第二延时模块，用于启动延时模块T2；
[0031]第一判断模块，用于检测高炉实时热风压力值，并判断所述高炉初始热风压力值与所述高炉实时热风压力值的差值，是否小于或等于第一目标设定值；
[0032]第一选择模块，用于根据所述第一判断模块的判断结果，进行第一选择执行过程；
[0033]第二判断模块，用于检测高炉实时冷风压力值和正均压热风炉内压力，并判断所述高炉实时冷风压力值与所述正均压热风炉内压力的差值，是否大于或等于第二目标设定值；
[0034]第二选择模块，用于根据所述第二判断模块的判断结果，进行第二选择执行过程；
[0035]控制模块，用于控制打开全部均压阀。
[0036]上述的高炉热风炉稳压换炉装置，所述第一选择执行过程包括：
[0037]当所述高炉初始热风压力值与所述高炉实时热风压力值的差值，小于或等于第一目标设定值时，执行第二延时模块；
[0038]当所述高炉初始热风压力值与所述高炉实时热风压力值的差值，大于第一目标设定值时，执行第二判断模块。
[0039]上述的高炉热风炉稳压换炉装置，所述第二选择执行过程包括：
[0040]当所述高炉实时冷风压力值与所述正均压热风炉内压力的差值，大于或等于第二目标设定值时，执行第二延时模块；
[0041]当所述高炉实时冷风压力值与所述正均压热风炉内压力的差值，小于第二目标设定值时，执行控制模块。
[0042]上述的高炉热风炉稳压换炉装置，还包括送风投退模块，用于新热风炉送风投入和旧热风炉退出。
[0043]本专利技术还提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的高炉热风炉稳压换炉方法。
[0044]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0045]本申请各个实施例方案的应用，在不改变高炉硬件设备的基础上，通过高炉及热风炉压力检测及时间延迟控制，采用缓慢充风升压的方式，实现均压阀的缓慢受控开闭，解决了现有换炉方式中存在的热风压力波动大的问题，提高了控制精度，减小了压力波动。此外，还可以实现一键自动换炉，降低换炉时间，提高换炉效率。
附图说明
[0046]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0047]图1为本申请一实施例提供的高炉热风炉稳压换炉方法流程示意图；
[0048]图2为步骤S70的具体实现示意图；
[0049]图3为本申请一实施例提供的高炉热风炉稳压换炉装置结构示意图；
[0050]图4为本申请一实施例提供的高炉热风炉稳压换炉设备结构示意图。
具体实施方式
[0051]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0052]需要说明的，本说明书中针对“一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉稳压换炉方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、当热风炉的温度和/或时间达到预设值时，检测高炉初始热风压力值；S20、启动延时模块T1开均压阀脉冲；S30、启动延时模块T2；S40、检测高炉实时热风压力值，并判断所述高炉初始热风压力值与所述高炉实时热风压力值的差值，是否小于或等于第一目标设定值，若否，执行步骤S30，若是，则执行步骤S50；S50、检测高炉实时冷风压力值和正均压热风炉内压力，并判断所述高炉实时冷风压力值与所述正均压热风炉内压力的差值，是否大于或等于第二目标设定值，若是，执行步骤S20，若否，则执行步骤S60；S60、打开全部均压阀。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉稳压换炉方法，其特征在于，所述方法在执行步骤S60之后，还包括热风炉进行送风投退的步骤。3.根据权利要求2所述的高炉热风炉稳压换炉方法，其特征在于，所述热风炉进行送风投退的步骤，包括新热风炉送风投入过程和旧热风炉退出过程。4.根据权利要求3所述的高炉热风炉稳压换炉方法，其特征在于，所述新热风炉送风投入过程包括：首先开启冷风阀；然后开启热风阀；最后关闭均压阀；所述旧热风炉退出过程包括：首先关闭冷风阀；接下来关闭热风阀。5.根据权利要求1至4任一项所述的高炉热风炉稳压换炉方法，其特征在于，所述步骤S40中，检测高炉实时压力值的过程，取压口设置在高炉热风环管的一侧。6.一种高炉热风炉稳压换炉装置，其特征在于，所述装置包括：检测模块，用于当热风炉的温度和/或时间达到预设值时，检测高炉初始热风压力值；第一延时模块，用于启动延时模块T1开均压阀脉冲；第二延时模块，用于启动延时模块T2；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成虎，韩东序，刘继忠，李明辉，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：