本实用新型专利技术公开了一种保证浓硫酸卸车安全的装置，包括第一底座，第一底座的上端右部开设有第一滑槽，第一滑槽滑动安装有稀释机构，第一底座的上端固定安装有防护机构，第一底座的下端固定安装有四个移动轮，第一底座的下端固定安装有两个液压支撑杆，第一底座的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一底座并固定连接有转盘，转盘的下端右部转动安装有风机，第一底座的左端固定安装有检测软管机构。本实用新型专利技术所述的一种保证浓硫酸卸车安全的装置，通过设置稀释机构与防护机构，达到自动清洗硫酸残液、避免操作人员直接清理产生危险的目的；通过设置检测软管机构，达到检测软管质量、保证卸车安全的目的。保证卸车安全的目的。保证卸车安全的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种保证浓硫酸卸车安全的装置
[0001]本技术涉及安全装置
，特别涉及一种保证浓硫酸卸车安全的装置。
技术介绍
[0002]目前，最常见的浓硫酸卸车装置是由：卸车泵、浓硫酸存储罐及配套的阀门管件组成。汽车罐装的浓硫酸到场后，将罐底卸料口与卸车泵入口连接；打开汽车罐顶部密封口，使罐内与大气相通；打开放料阀和卸车泵的入口阀，打开泵的出口阀排气，排气完成后关闭泵的出口阀；然后开泵，待压力稳定后，打开泵出口阀，完成卸料。
[0003]但是在卸车结束后，若有残留的硫酸液不慎滴落或倾洒，需要人员对其进行清理，对操作人员的人身安全造成威胁，同时，在进行卸车之前，如果没有必要的检查措施，软管若产生泄漏，将会造成重大的安全隐患。故此，我们提出一种保证浓硫酸卸车安全的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种保证浓硫酸卸车安全的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种保证浓硫酸卸车安全的装置，包括第一底座，所述第一底座的上端右部开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动安装有稀释机构，所述第一底座的上端固定安装有防护机构，所述第一底座的下端固定安装有四个移动轮，且四个移动轮两两呈左右对称分布，所述第一底座的下端固定安装有两个液压支撑杆，所述第一底座的上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一底座并固定连接有转盘，所述转盘的下端右部转动安装有风机，所述第一底座的左端固定安装有检测软管机构。
[0007]优选的，所述稀释机构包括第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一滑槽并固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块的上端固定安装有喷头座，所述喷头座的上端转动连接有喷头。
[0008]优选的，所述螺纹杆的长度尺寸与第一滑槽的长度尺寸相等，所述螺纹套块与第一滑槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述防护机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置有两个，两个所述液压伸缩杆的上端共同固定安装有安装板，所述安装板的下端开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽均滑动安装有齿条，所述安装板的左右两端均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端均固定安装有齿轮，且两个齿轮均与对应的齿条向啮合，两个所述齿条的前端共同固定安装有防护罩座，所述防护罩座的下端转动连接有防护罩。
[0010]优选的，所述防护罩为弧形结构，两个所述液压伸缩杆的下端分别安装在第一底座的上端左部和右部。
[0011]优选的，所述检测软管机构包括第二底座，所述第二底座的上端后部固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有软管接头，所述第二底座的上端左部固定安装有检测
器与显示器，所述检测器与软管接头的轴心位于同一条直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]一、本技术通过设置稀释机构与防护机构，当硫酸发生泄漏时，使喷头对准泄漏区域，并以大量水进行硫酸稀释以减小硫酸的酸性，同时启动防护机构，使防护罩挡在泄漏区域上方，防止硫酸与水反应产生飞溅伤害人体，达到自动清洗硫酸残液、避免操作人员直接清理产生危险的目的；
[0014]二、本技术通过设置检测软管机构，将软管一头连接气泵，一头连接检测器，同时加压，从显示器内观察气压变化，以此判断软管内部气压是否正常，达到检测软管质量、保证卸车安全的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种保证浓硫酸卸车安全的装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种保证浓硫酸卸车安全的装置固定部件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种保证浓硫酸卸车安全的装置稀释机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种保证浓硫酸卸车安全的装置防护机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种保证浓硫酸卸车安全的装置检测软管机构的结构示意图。
[0020]图中：1、第一底座；2、稀释机构；3、防护机构；4、移动轮；5、液压支撑杆；6、第一电机；7、转盘；8、风机；9、检测软管机构；11、第一滑槽；21、第二电机；22、螺纹杆；23、螺纹套块；24、喷头座；25、喷头；31、液压伸缩杆；32、安装板；321、第二滑槽；33、第三电机；34、齿轮；35、齿条；36、防护罩座；37、防护罩；91、第二底座；92、气泵；93、软管接头；94、检测器；95、显示器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种保证浓硫酸卸车安全的装置，包括第一底座1，第一底座1的上端右部开设有第一滑槽11，第一滑槽11滑动安装有稀释机构2，第一底座1的上端固定安装有防护机构3，第一底座1的下端固定安装有四个移动轮4，且四个移动轮4两两呈左右对称分布，第一底座1的下端固定安装有两个液压支撑杆5，第一底座1的上端中部固定安装有第
一电机6，第一电机6的输出端贯穿第一底座1并固定连接有转盘7，转盘7的下端右部转动安装有风机8，第一底座1的左端固定安装有检测软管机构9。
[0025]在本实施例中，稀释机构2包括第二电机21，第二电机21的输出端贯穿第一滑槽11并固定安装有螺纹杆22，螺纹杆22螺纹连接有螺纹套块23，螺纹套块23的上端固定安装有喷头座24，喷头座24的上端转动连接有喷头25，螺纹杆22的长度尺寸与第一滑槽11的长度尺寸相等，螺纹套块23与第一滑槽11的尺寸相适配；当卸车完成后，将各个部分进行拆卸，此时若有残留的浓硫酸溶液洒下时，立即启动移动轮4，将第一底座1运送到指定的位置，之后启动液压支撑杆5，将第一底座1进行固定，启动第二电机21，第二电机21的输出端将带动螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22进而带动与其螺纹连接的螺纹套块23在第一滑槽11内滑动，同时喷头25接水泵，将大量的水喷射到泄漏区域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保证浓硫酸卸车安全的装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上端右部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)滑动安装有稀释机构(2)，所述第一底座(1)的上端固定安装有防护机构(3)，所述第一底座(1)的下端固定安装有四个移动轮(4)，且四个移动轮(4)两两呈左右对称分布，所述第一底座(1)的下端固定安装有两个液压支撑杆(5)，所述第一底座(1)的上端中部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿第一底座(1)并固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的下端右部转动安装有风机(8)，所述第一底座(1)的左端固定安装有检测软管机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种保证浓硫酸卸车安全的装置，其特征在于：所述稀释机构(2)包括第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿第一滑槽(11)并固定安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)螺纹连接有螺纹套块(23)，所述螺纹套块(23)的上端固定安装有喷头座(24)，所述喷头座(24)的上端转动连接有喷头(25)。3.根据权利要求2所述的一种保证浓硫酸卸车安全的装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的长度尺寸与第一滑槽(11)的长度尺寸相等，所述螺纹套块(23)与第一滑槽(11)的尺寸相适配。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何胜利，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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