浇注料生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浇注料生产用上料装置，涉及输送技术领域，包括第一传送带和烘干箱，所述烘干箱设在第一传送带的下方，且所述第一传送带的下侧与烘干箱的内腔连通，所述第一传送带的下料端设有倾斜设置的导料板，所述导料板的一侧与第一传送带贴合，所述烘干箱的内部设有刮板、第二传送带和加热机构，所述刮板的一端与第一传送带贴合。本实用新型专利技术通过在第一传送带的下方设置烘干箱，烘干箱内设有刮板和第二传送带，烘干箱加热对第一传送带表面粘黏的薄层物料进行烘干，干燥后的物料便于清除不会粘黏，物料随第一传送带移动至刮板处时，刮板对干燥后的物料彻底刮除，保证第一传送带输送面的洁净。送带输送面的洁净。送带输送面的洁净。

【技术实现步骤摘要】
浇注料生产用上料装置


[0001]本技术涉及输送
，特别涉及一种浇注料生产用上料装置。

技术介绍

[0002]耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性，混合后的浇注料采用传统的传送带进行输送至指定位置用于加工，而混合后的浇注料具有粘黏性，容易粘黏在传送表面，影响物料的传输，并且物料粘黏容易在输送带表面形成物料薄层，难以清除。
[0003]因此，专利技术一种浇注料生产用上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浇注料生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇注料生产用上料装置，包括第一传送带和烘干箱，所述烘干箱设在第一传送带的下方，且所述第一传送带的下侧与烘干箱的内腔连通，所述第一传送带的下料端设有倾斜设置的导料板，所述导料板的一侧与第一传送带贴合，所述烘干箱的内部设有刮板、第二传送带和加热机构，所述刮板的一端与第一传送带贴合，且所述刮板设在远离第一传送带下料端的一侧，所述第二传送带的出料端贯穿烘干箱。
[0006]可选的，所述烘干箱与第二传送带出料端的同侧设有用于第二传送带出料的放料门。
[0007]可选的，当放料门关闭时，所述放料门的底部与第二传送带贴合。
[0008]可选的，所述第一传送带的两侧均设有防护侧板，所述防护侧板的底部与烘干箱密封连接。
[0009]可选的，所述刮板倾斜设置，所述第一传送带下表面运动方向与刮板所成夹角呈钝角。
[0010]可选的，所述加热机构包括电加热管和防护罩，所述电加热管设在防护罩内，所述防护罩的一侧开设有若干个通孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在第一传送带的输出端设置导料板，既起到了导料的作用，又与第一传送带表面贴合起到刮料的效果，防止大块物料粘黏在第一传送带上未下料。
[0013]2、本技术通过在第一传送带的下方设置烘干箱，烘干箱内设有刮板和第二传送带，烘干箱加热对第一传送带表面粘黏的薄层物料进行烘干，干燥后的物料便于清除不会粘黏，物料随第一传送带移动至刮板处时，刮板对干燥后的物料彻底刮除，保证第一传送带输送面的洁净，并且干燥后的物料在烘干箱内完成刮除，防止粉末状物料的飞散影响加
工环境，第二传送带用于刮除物料的输送，防止堆积。
附图说明
[0014]图1为本技术立式结构示意图。
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术加热机构拆分结构示意图。
[0018]图中：1、第一传送带；2、烘干箱；3、导料板；4、刮板；5、第二传送带；6、防护侧板；7、放料门；8、加热机构；81、电加热管；82、防护罩；9、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种浇注料生产用上料装置，包括第一传送带1和烘干箱2，烘干箱2设在第一传送带1的下方，且第一传送带1的下侧与烘干箱2的内腔连通，用于对第一传送带1输送表面的烘干，第一传送带1的下料端设有倾斜设置的导料板3，导料板3的一侧与第一传送带1贴合，既起到了导料的作用，又与第一传送带1表面贴合起到刮料的效果，防止大块物料粘黏在第一传送带1上未下料，烘干箱2的内部设有刮板4、第二传送带5和加热机构8，加热机构8提供热能用于烘干，刮板4的一端与第一传送带1贴合，且刮板4设在远离第一传送带1下料端的一侧，确保第一传送带1表面得到最长时间的烘干，第一传送带1表面移动下进行烘干，与刮板4接触后对第一传送带 1表面干燥物料彻底刮除，第二传送带5设在第一传送带1的下方，第二传送带5的出料端贯穿烘干箱2，用于对刮除物料的输送。
[0024]烘干箱2与第二传送带5出料端的同侧设有用于第二传送带5出料的放料门7。
[0025]当放料门7关闭时，放料门7的底部与第二传送带5贴合，形成密封环境，防止烘干箱2内热能从第二传送带5出料端流失。
[0026]第一传送带1的两侧均设有防护侧板6，防护侧板6的底部与烘干箱2密封连接，第一传送带1、防护侧板6与烘干箱2形成密封环境，最大程度保证烘干效果。
[0027]刮板4倾斜设置，第一传送带1下表面运动方向与刮板4所成夹角呈钝角，刮除效果好。
[0028]加热机构8包括电加热管81和防护罩82，电加热管81设在防护罩82内，防护罩82 的一侧开设有若干个通孔9，防护罩82的设置，减少刮除物料与加热机构8的电加热管81接触吸附在电加热管81上影响加热效果，通孔9确保热能大幅散出用于烘干使用。
[0029]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注料生产用上料装置，其特征在于：包括第一传送带(1)和烘干箱(2)，所述烘干箱(2)设在第一传送带(1)的下方，且所述第一传送带(1)的下侧与烘干箱(2)的内腔连通，所述第一传送带(1)的下料端设有倾斜设置的导料板(3)，所述导料板(3)的一侧与第一传送带(1)贴合，所述烘干箱(2)的内部设有刮板(4)、第二传送带(5)和加热机构(8)，所述刮板(4)的一端与第一传送带(1)贴合，且所述刮板(4)设在远离第一传送带(1)下料端的一侧，所述第二传送带(5)的出料端贯穿烘干箱(2)。2.根据权利要求1所述的浇注料生产用上料装置，其特征在于：所述烘干箱(2)与第二传送带(5)出料端的同侧设有用于第二传送带(5)出料的放料门(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，邰克如，赵铁拴，赵振中，李金道，
申请(专利权)人：巩义市新型冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：