本实用新型专利技术公开了一种用于铸件生产的吹干装置，包括固定台，固定台的顶部一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有横板，横板的上方设置有箱体，箱体内设置有传动机构，箱体的顶部一侧固定安装有风机，风机的出风端固定连接有伸缩软管，将铸件放置在传送带上，启动风机，热风通过吹风头吹出，第一电机的输出轴转动带动圆盘转动进而带动传动杆转动，传动杆转动带动活动框移动进而带动吹风头移动，使得吹风头做横向的往复运动，从而提高吹干效率，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动活动杆转动进而带动吹风头向上移动，便于根据需要调节吹风头与铸件之间的距离，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的吹干装置
[0001]本技术涉及铸件生产
，具体是一种用于铸件生产的吹干装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的用于铸件生产的吹干装置吹风头的位置一般是固定的，吹干效率较差，且不便于根据需要调节吹风头与铸件之间的距离，不便于人们使用，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件生产的吹干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铸件生产的吹干装置，包括固定台，所述固定台的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横板，所述横板的上方设置有箱体，所述箱体内设置有传动机构，所述箱体的顶部一侧固定安装有风机，所述风机的出风端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离风机的一端固定连接有吹风头，所述吹风头的下方设置有传送带，所述固定台的底部固定连接有对称分布的支撑腿。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括第一电机，所述第一电机与箱体的内壁固定安装，所述第一电机的输出轴固定套接有圆盘，所述圆盘的正表面一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁设置有活动框，所述活动框与传动杆相适配，所述活动框的一侧固定连接有对称分布的横杆，两组所述横杆远离活动框的一端固定连接有与箱体内壁滑动连接的竖板，所述竖板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于箱体并延伸至箱体的外部，所述连接杆伸出箱体的一端与吹风头固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述活动框的两侧均固定连接有固定杆，所述箱体的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与固定杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块的内壁滑动连接有与第一滑槽内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的一端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与第一滑槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与第一滑块固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与凹槽内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有与凹槽内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内
铰接有活动杆，所述活动杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿于横板并延伸至横板的上方，两组所述竖杆伸出横板的一端均与箱体的底部固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与底板的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将铸件放置在传送带上，启动风机，使得热风经伸缩软管进入吹风头内并通过吹风头吹出，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动圆盘转动进而带动传动杆转动，传动杆转动带动活动框移动进而带动固定杆移动，固定杆移动带动第一滑块经导向杆的导向在第一滑槽的内壁滑动，弹簧形变，同时活动框移动带动横杆移动进而带动竖板移动，竖板移动带动连接杆移动进而带动吹风头移动，随着圆盘的转动，使得吹风头做横向的往复运动，便于对铸件进行吹干，从而提高吹干效率，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动第一铰接块移动进而带动活动杆转动，活动杆转动推动第二铰接块向上移动进而带动底板向上移动，底板向上移动使得第二滑块在第二滑槽的内壁滑动进而带动竖杆向上移动，竖杆向上移动带动箱体向上移动进而带动吹风头向上移动，从而便于根据需要调节吹风头与铸件之间的距离，便于调节，便于使用，实用性高，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种用于铸件生产的吹干装置结构示意图；
[0015]图2为一种用于铸件生产的吹干装置中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种用于铸件生产的吹干装置中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、固定台，2、支撑柱，3、横板，4、箱体，5、传动机构，6、第一电机，7、圆盘，8、传动杆，9、活动框，10、横杆，11、竖板，12、连接杆，13、风机，14、伸缩软管，15、吹风头，16、传送带，17、固定杆，18、第一滑槽，19、第一滑块，20、导向杆，21、凹槽，22、第二电机，23、螺纹杆，24、螺纹块，25、第一铰接块，26、活动杆，27、第二铰接块，28、底板，29、竖杆，30、第二滑槽，31、第二滑块，32、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铸件生产的吹干装置，包括固定台1，固定台1的顶部一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有横板3，横板3的上方设置有箱体4，箱体4内设置有传动机构5，箱体4的顶部一侧固定安装有风机13，风机13的出风端固定连接有伸缩软管14，伸缩软管14远离风机13的一端固定连接有吹风头15，吹风头15的下方设置有传送带16，固定台1的底部固定连接有对称分布的支撑腿32，支撑腿32便于对装置进行支撑，提高装置的稳定性；
[0020]参照图1和图2，本申请中，传动机构5包括第一电机6，第一电机6与箱体4的内壁固定安装，第一电机6的输出轴固定套接有圆盘7，圆盘7的正表面一侧固定连接有传动杆8，传动杆8的外壁设置有活动框9，活动框9与传动杆8相适配，活动框9的一侧固定连接有对称分布的横杆10，两组横杆10远离活动框9的一端固定连接有与箱体4内壁滑动连接的竖板11，竖板11的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿于箱体4并延伸至箱体4的外部，连接杆12伸出箱体4的一端与吹风头15固定连接，传动机构5便于带动吹风头15左右移动，提高吹干效率；
[0021]参照图2，本申请中，活动框9的两侧均固定连接有固定杆17，箱体4的两侧内壁均开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内壁滑动连接有第一滑块19，第一滑块19与固定杆17固定连接，第一滑槽18便于活动框9稳定的进行横向移动，起到导向作用；
[0022]参照图2，本申请中，第一滑块19的内壁滑动连接有与第一滑槽18内壁固定连接的导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的吹干装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部一侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有横板（3），所述横板（3）的上方设置有箱体（4），所述箱体（4）内设置有传动机构（5），所述箱体（4）的顶部一侧固定安装有风机（13），所述风机（13）的出风端固定连接有伸缩软管（14），所述伸缩软管（14）远离风机（13）的一端固定连接有吹风头（15），所述吹风头（15）的下方设置有传送带（16），所述固定台（1）的底部固定连接有对称分布的支撑腿（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的吹干装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括第一电机（6），所述第一电机（6）与箱体（4）的内壁固定安装，所述第一电机（6）的输出轴固定套接有圆盘（7），所述圆盘（7）的正表面一侧固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的外壁设置有活动框（9），所述活动框（9）与传动杆（8）相适配，所述活动框（9）的一侧固定连接有对称分布的横杆（10），两组所述横杆（10）远离活动框（9）的一端固定连接有与箱体（4）内壁滑动连接的竖板（11），所述竖板（11）的一侧固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）贯穿于箱体（4）并延伸至箱体（4）的外部，所述连接杆（12）伸出箱体（4）的一端与吹风头（15）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的吹干装置，其特征在于：所述活动框（9）的两侧均固定连接有固定杆（17），所述箱体（4）的两侧内壁均开设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）的内壁滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏清源，苏春福，苏其顺，张传湖，陈春藤，
申请(专利权)人：福建省安溪县华兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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