一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:34720153 阅读:45 留言:0更新日期:2022-08-31 18:05
本发明专利技术公开了一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置,包括立式炉体,换热列管,加热锅套和旋转炭架,旋转板将旋转炭架均分成上下两个部分,旋转板可绕旋转轴及摇杆旋转,旋转炭架的上半部分设进料口并与立式炉体的进料仓和出料管对应,旋转炭架的下半部分设通气孔并与立式炉体的进烟气管、出烟气管对应,立式炉体炉壁顶部的风扇口与进烟气管密封连接,出烟气管连接有尾气处理室,尾气处理室由喷淋室,吸附室和电机室组成。本发明专利技术充分利用焦粉球燃烧产生烟气的余热,炭料进行干燥及预热处理,干燥和燃烧可同时进行,可操作性强,充分节省了能源,且烟气经过尾气处理;本发明专利技术的目的在于提供了一种高效、清洁且安全可靠的焦粉球燃烧炉,适合大范围推广。适合大范围推广。适合大范围推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置


[0001]本专利技术涉及废焦粉成型及燃烧处理
,尤其涉及一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置。

技术介绍

[0002]铸造,尤其是砂型铸造产生的铸造废料较多,其中包括铸造旧砂、铸造废焦粉以及钢渣铁屑等三大类。
[0003]废焦粉是指焦炭破碎所产生的的粉末,铸造生产中在焦炭加入冲天炉之前需要将其筛掉,普通规模铸造厂每年可产生废焦粉数百上千吨,占焦炭消耗量的5%以上。其中废焦粉由于成型较差,故仅作为价格为100元/吨的低级燃料处理,浪费了大量燃烧热量,故需要经过成型处理。
[0004]而且采用普通锅炉来直接燃烧成型或未成型的焦粉,其发热燃烧效率较低,且燃烧过程中会产生大量的粉尘,无法作为较好的炭燃料,且并没有达到可靠燃烧值的回收利用率,亟待改进。
[0005]更为重要地是,现有技术中使用焦粉作为燃料时,一般采用普通的焦炭高炉或木炭燃烧炉,并采用普通的鼓风装置来造成燃烧炉内的负压和氧气充足状态,其依然有烟气处理、余热浪费以及气体泄漏等风险。
[0006]如果能提高焦粉燃烧设备的密封性、可操作性以及烟气余热的利用率,将是焦粉球应用领域的重要进步。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置。
[0008]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置,包括立式炉体,换热列管,加热锅套和旋转炭架,换热列管架设在立式炉体的上半部位,加热锅套架设在立式炉体的下半部位,加热锅套的上表面设弧形槽,旋转炭架位于加热锅套的弧形槽内;旋转炭架由旋转板及垂直连接在旋转板两边的弧形板组成,旋转板将旋转炭架均分成上下两个部分,旋转板的上方和下方对称设有隔离筛网,隔离筛网架设在旋转炭架的弧形板上,旋转板的中部镶嵌有旋转轴,旋转轴通过轴承架设在立式炉体的炉壁上,旋转轴的一端伸出立式炉体炉壁外并连接有摇杆,旋转炭架的侧面为鼓形,旋转炭架的两个侧面均设有中心对称的进料口和通气孔;立式炉体的炉壁上设有进料仓,进烟气管,出烟气管,进空气管和出料管,进料口和通气孔的开口处均包接有紧密的圆毛刷,旋转炭架上半部分的进料口通过圆毛刷与进料仓的出料端管口相对接,旋转炭架下半部分的通气孔分别与进烟气管和出烟气管的管口相对接,旋转炭架侧面与立式炉体炉壁之间的距离不超过10mm;进空气管连接在空气压缩机
的出风端,出料管的管口也与旋转炭架上半部分的进料口相对接;立式炉体炉壁的顶部设有风扇口,风扇口远离立式炉体的一侧与进烟气管密封连接,出烟气管远离立式炉体的一端连接有尾气处理室;尾气处理室由喷淋室,吸附室和电机室组成,出烟气管连接在喷淋室的顶部,喷淋室与吸附室之间通过滤网隔离,吸附室的另一侧壁为密封板,吸附室通过管道与电机室中的抽风机相连通,抽风机的出风端通过尾气排放管与大气连通。
[0009]优选地,加热锅套弧形槽的开口处镶嵌有点火器。
[0010]优选地,喷淋室的顶部设有喷雾头,喷淋室内喷淋液的组分具体为NaOH水溶液、KOH水溶液中的任一种,其溶质重量比范围为2

20%。
[0011]优选地,喷雾头具体为高压雾化喷头,喷雾头连接高压泵,高压泵的排出气压范围具体为5

50MPa。
[0012]优选地,滤网的两侧包接有滤布,滤网具体为硬质钢丝网,隔离筛网的筛孔范围为50

300目。
[0013]优选地,旋转炭架和旋转轴的材质具体为不锈钢、耐高温合金的任一种,摇杆包接有隔热杆套。
[0014]优选地,进料仓和出料管均设有密封盖。
[0015]优选地,吸附室设有密封仓门,吸附室内填充有吸附颗粒,吸附颗粒具体为活性炭、分子筛中的任一种。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1.本专利技术通过在立式炉体内设置加热锅套和旋转炭架,旋转板将旋转炭架均分成上下两个部分,旋转板可绕旋转轴及摇杆旋转,旋转炭架的上半部分进料、燃烧完出料,旋转炭架的下半部分进烟气、出烟气,利用烟气的余热对旋转炭架下半部分的炭料进行干燥及预热处理,提高了点火效率,充分利用焦粉球燃烧的余热,且干燥和燃烧可同时进行,充分节省了能源,由此可见,本专利技术提供了一种焦粉球高效燃烧的方法。
[0017]2.本专利技术出烟气管远离立式炉体的一端连接有尾气处理室;尾气处理室由喷淋室,吸附室和电机室组成;烟气在干燥旋转炭架下半部分的炭料后,进入喷淋室,被碱液喷淋,冷却且吸附,经由吸附室吸附处理后,被抽风机及尾气排放管,排到大气中,避免了焦粉球燃烧产生的大气污染,本专利技术提供的焦粉球燃烧方式高效且清洁。
[0018]3.本专利技术在使用时可通过调节空气压缩机和抽风机的功率比,使立式炉体的氧气充足以及负压状态,大大提高焦粉球的燃烧效率以及换热列管的升温效率,同时还减少CO的产生效率,从而降低立式炉体内的燃气成分及其导致的爆炸风险,大大提高了燃烧炉的安全稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置的结构示意图;图2为本专利技术提出的一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置的左视图;图中:1立式炉体、2换热列管、3加热锅套、4旋转炭架、5点火器、6旋转板、7隔离筛网、8旋转轴、9摇杆、10进料口、11通气孔、12进料仓、13进烟气管、14出烟气管、15风扇口、16尾气处理室、17喷淋室、18吸附室、19电机室、20滤网、21抽风机、22尾气排放管、23喷雾头、
24进空气管、25出料管、26空气压缩机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]本公司的研发团队结合本地的特色进行分析:本园区所在含山县经济开发区是铸造集群产业基地,安徽省马鞍山市含山县是我国铸造产业重要地区,拥有众多的铸造企业。共有生产企业400多家,其中铸造生产企业130多家,最大规模企业年产铸件10万吨。含山铸造产业集群被列为安徽省重点扶持的30个产业集群之一,含山工业园汽车零部件产业被安徽省认定为第一批新型工业化产业示范基地,含山经济开发区制冷配件产业被安徽省认定为第三批新型工业化产业示范基地。主要产品有制冷配件、电力金具、汽车零部件、轨道交通器材、电机配件、市政实施等六大类。华东铸造协会授予含山铸造“华东铸造之乡”称号。
[0022]其中铸造废料较多,其中包括铸造旧砂、铸造废焦粉以及钢渣铁屑等三大类,其中废焦粉由于成型较差,故仅作为价格为100元/吨的低级燃料处理,浪费了大量燃烧热量,故需要经过成型处理。
[0023]因此在燃烧处理首先要将焦粉进行压丸处理,其中需要在废焦粉中添加5

8%的球团粘合剂,经过压丸机压成长径为32mm、短径为14mm的椭球形焦粉球。
[0024]其中本专利技术采用的球团粘合剂具体是由河南锦瀚本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造厂废焦粉球的强化燃烧装置,包括立式炉体(1),换热列管(2),加热锅套(3)和旋转炭架(4),其特征在于,所述换热列管(2)架设在立式炉体(1)的上半部位,所述加热锅套(3)架设在立式炉体(1)的下半部位,所述加热锅套(3)的上表面设弧形槽,所述旋转炭架(4)位于加热锅套(3)的弧形槽内;所述旋转炭架(4)由旋转板(6)及垂直连接在旋转板(6)两边的弧形板组成,所述旋转板(6)将旋转炭架(4)均分成上下两个部分,所述旋转板(6)的上方和下方对称设有隔离筛网(7),所述隔离筛网(7)架设在旋转炭架(4)的弧形板上,所述旋转板(6)的中部镶嵌有旋转轴(8),所述旋转轴(8)通过轴承架设在立式炉体(1)的炉壁上,所述旋转轴(8)的一端伸出立式炉体(1)炉壁外并连接有摇杆(9),所述旋转炭架(4)的侧面为鼓形,所述旋转炭架(4)的两个侧面均设有中心对称的进料口(10)和通气孔(11);所述立式炉体(1)的炉壁上设有进料仓(12),进烟气管(13),出烟气管(14),进空气管(24)和出料管(25),所述进料口(10)和通气孔(11)的开口处均包接有紧密的圆毛刷,所述旋转炭架(4)上半部分的进料口(10)通过圆毛刷与进料仓(12)的出料端管口相对接,所述旋转炭架(4)下半部分的通气孔(11)分别与进烟气管(13)和出烟气管(14)的管口相对接,所述旋转炭架(4)侧面与立式炉体(1)炉壁之间的距离不超过10mm;所述进空气管(24)连接在空气压缩机(26)的出风端,所述出料管(25)的管口也与旋转炭架(4)上半部分的进料口(10)相对接;所述立式炉体(1)炉壁的顶部设有风扇口(15),所述风扇口(15)远离立式炉体(1)的一侧与进烟气管(13)密封连接,所述出烟气管(14)远离立式炉体(1)的一端连接有尾气处理室(16);所述尾气处理室(16)由喷淋室(17),吸附室(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张远帮
申请(专利权)人:含山县永帮再生资源利用有限公司
类型:发明
国别省市:

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