一种具有凸台的窑炉退料门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有凸台的窑炉退料门，包括窑体、炉门和铰接臂，窑体设有退料口，铰接臂的一端与窑体铰接，铰接臂的另一端与炉门固定连接，铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，炉门包括密封面板和凸台，密封面板的边缘与退料口的边缘配合，凸台的一端固定于密封面板的一侧，凸台的另一端可以伸入到退料口内。本实用新型专利技术通过将铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，打开炉门后可以由炉门自身的重力而实现自动关闭。通过设置可伸入到退料口内的凸台，增加了炉门的隔热厚度，降低了炉门的传热率。通过将第一密封件和第二密封件的接触面倾斜设置，炉门关闭后由于其自身的重力而对第一密封面始终保持一定的压力，确保炉门关闭严实。门关闭严实。门关闭严实。

【技术实现步骤摘要】
一种具有凸台的窑炉退料门


[0001]本技术涉及窑炉门结构
，尤其涉及一种具有凸台的窑炉退料门。

技术介绍

[0002]在铝型材加工过程中，需要先将长条的铝棒送进窑炉进行加热，然后再将长条的铝棒通过液压机裁剪成若干段，最后再输送到挤压装置挤出成型后得到铝型材。在铝棒送进窑炉进行加热的过程中，从窑炉的进料口到出料口为连续的输送过程，铝棒不断的输入，加热后被送出。出料口一端有时会发生铝棒堵塞或堆集的情况，这就需要在出料口的对面设置一退料口将堆集的铝棒送出。现有技术的铰接式炉门，需要通过手动推动炉门进行开启和关闭，经常出现炉门关闭不严密的现象。如果开启后忘记手动关闭，则炉门会一直处理敞开状态，窑炉内的热量会一直溢出造成能源浪费。另外，由于炉门的厚度有限，窑炉内的热量也容易从炉门处溢出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种具有凸台的窑炉退料门，以解决炉门关闭不严密、浪费能源的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种具有凸台的窑炉退料门包括窑体、炉门和铰接臂，所述窑体设有退料口，所述铰接臂的一端与窑体铰接，所述铰接臂的另一端与炉门固定连接，所述铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，所述炉门包括密封面板和凸台，所述密封面板的边缘与退料口的边缘配合，所述凸台的一端固定于密封面板的一侧，所述凸台的另一端可以伸入到退料口内。
[0006]进一步地，所述退料口的边缘设有第一密封件，所述炉门还包括第二密封件，所述第二密封件环绕于凸台的周围，所述第一密封件与第二密封件相对配合，所述第一密封面和第二密封面均呈倾斜设置。
[0007]进一步地，所述第一密封件设有第一密封面，所述第二密封件设有能与第一密封面贴合的第二密封面。由此，第一密封面与第二密封面紧密贴合而使炉门关闭。
[0008]进一步地，所述第一密封面由上而下向远离退料门的方向倾斜。由此，倾斜的第一密封面可确保炉门关闭严实。
[0009]进一步地，所述凸台为端部逐渐缩小的梯形台。由此，梯形台可防止在炉门开启或关闭的过程中触碰到退料口的边缘。
[0010]进一步地，所述密封面板的一侧设有把手。由此，通过把手可以手动推拉炉门。
[0011]进一步地，一种具有凸台的窑炉退料门还包括铰接座和连接轴，所述铰接座固定于窑体的外侧壁，所述连接轴贯穿铰接座并与铰接座固定连接，所述连接轴贯穿铰接臂的一端并与铰接臂转动连接。
[0012]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
[0013]1、通过将铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，打开炉门后可以由炉门自身的重力而实现自动关闭。通过在密封面板的一侧设置可伸入到退料口内的凸台，大大增加了炉门的隔热厚度，降低了炉门传热率，节省能源。
[0014]2、通过将第一密封件和第二密封件的接触面倾斜设置，炉门关闭后由于其自身向下的重力而使第二密封件的第二密封面对倾斜的第一密封件的第一密封面始终保持一定的压力。确保炉门关闭严实。
附图说明
[0015]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术其中一个实施例的一种具有凸台的窑炉退料门结构示意图；
[0017]图2为图1所示的一种具有凸台的窑炉退料门俯视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的一种具有凸台的窑炉退料门左视结构示意图；
[0019]附图中：窑体
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1、退料口
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11、第一密封件
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12、第一密封面
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121、炉门
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2、密封面板
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21、凸台
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22、第二密封件
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23、第二密封面
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231、把手
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24、铰接臂
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3、铰接座
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4、连接轴
‑
5。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本实施例公开一种具有凸台的窑炉退料门，如图1～3所示，包括窑体1、炉门2、铰接臂3、铰接座4和连接轴5，窑体1的侧壁设有退料口11。铰接臂3的一端与窑体1铰接，铰接臂3的另一端与炉门2固定连接，铰接臂3与窑体1的铰接点位于退料口11的上方。
[0025]炉门2包括密封面板21、凸台22、第二密封件23和把手24，密封面板21和凸台22采用耐火隔热材料制作。密封面板21的边缘与退料口11的边缘配合，凸台22的一端固定于密封面板21的一侧。凸台22的另一端为端部逐渐缩小的梯形台，凸台22的另一端可以伸入到退料口11内。凸台22增加了炉门2的隔热厚度，窑体内的热量只能从凸台的边缘的缝隙向密封面板外传递，可以大大减少热量的传递，节省能源。密封面板21的一侧设有把手24，通过
拉动把手24可以将炉门打开。
[0026]退料口11的边缘设有第一密封件12，炉门2的边缘设有第二密封件23，第二密封件23环绕于凸台22的周围，第一密封件12与第二密封件23相对配合。第一密封件12设有第一密封面121，第二密封件23设有能与第一密封面121贴合的第二密封面231。第一密封面121和第二密封面231均呈倾斜设置，第一密封面121由上而下向远离退料门的方向倾斜。
[0027]铰接座4固定于窑体1的外侧壁，连接轴5贯穿铰接座4并与铰接座4固定连接，连接轴5贯穿铰接臂3的一端并与铰接臂3转动连接。
[0028]本技术的具有凸台的窑炉退料门主要用于铝棒加热窑炉的退料口上，处于常闭状态。窑炉退料口11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有凸台的窑炉退料门，其特征在于：包括窑体(1)、炉门(2)和铰接臂(3)，所述窑体(1)设有退料口(11)，所述铰接臂(3)的一端与窑体(1)铰接，所述铰接臂(3)的另一端与炉门(2)固定连接，所述铰接臂(3)与窑体(1)的铰接点位于退料口(11)的上方，所述炉门(2)包括密封面板(21)和凸台(22)，所述密封面板(21)的边缘与退料口(11)的边缘配合，所述凸台(22)的一端固定于密封面板(21)的一侧，所述凸台(22)的另一端可以伸入到退料口(11)内。2.根据权利要求1所述的一种具有凸台的窑炉退料门，其特征在于：所述退料口(11)的边缘设有第一密封件(12)，所述炉门(2)还包括第二密封件(23)，所述第二密封件(23)环绕于凸台(22)的周围，所述第一密封件(12)与第二密封件(23)相对配合。3.根据权利要求2所述的一种具有凸台的窑炉退料门，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐其明，
申请(专利权)人：佛山市南海研明热能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：