一种窑炉用的安全门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉用的安全门结构，包括底座，所述底座的顶部装配有运输车座，所述运输车座的顶部装配有套杆和限位板，且套杆的顶部放置有用于放置产品的放置板,所述底座的顶部固定安装有位于运输车座前方的安全门，且安全门的形状与运输车座及其顶部各组件的形状相适配，所述底座的顶部开设有位于其正中心处的限位槽，所述限位槽中装配有间距相同的多组限位座，且运输车座的底部固定安装有与限位槽中限位座规格相适配的限位卡；该窑炉用的安全门结构，通过底座上安全门的设置，能够通过安全门对所通过运输车座及其顶部各组件的形状进行限定，避免运输车座及其顶部各组件形状超出安全门检测范围导致进窑不顺利的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用的安全门结构


[0001]本技术涉及窑炉烧制辅助检测
，具体为一种窑炉用的安全门结构。

技术介绍

[0002]窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。
[0003]现有窑炉一般要搭配运输车对产品进行运输，而在运输车运输产品的过程中，需要对其规格进行检测，避免运输车上装载产品规格不适配进而导致进窑不顺利从而影响窑炉烧制产品的情况发生。
[0004]因此，我们提出了一种窑炉用的安全门结构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种窑炉用的安全门结构，解决了现有运输车座及其顶部各组件形状超出安全门检测范围导致进窑不顺利，进而影响窑炉烧制产品的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种窑炉用的安全门结构，包括底座，所述底座的顶部装配有运输车座，所述运输车座的顶部装配有套杆和限位板，且套杆的顶部放置有用于放置产品的放置板,所述底座的顶部固定安装有位于运输车座前方的安全门，且安全门的形状与运输车座及其顶部各组件的形状相适配。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有位于其正中心处的限位槽，所述限位槽中装配有间距相同的多组限位座，且运输车座的底部固定安装有与限位槽中限位座规格相适配的限位卡。/>[0010]优选的，所述底座的顶部开设有位于限位槽两侧且位置相对的两组轨道槽，所述运输车座的底部还装配有四组与轨道槽位置相对的轨道轮。
[0011]优选的，所述运输车座的顶部装配有九组限位板，每块所述限位板上开设有三十至四十组规则分布的套孔，且套孔的规格与限位板中的套杆规格相适配。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种窑炉用的安全门结构。具备以下有益效果：
[0014]1、该窑炉用的安全门结构，通过底座上安全门的设置，能够通过安全门对所通过运输车座及其顶部各组件的形状进行限定，避免运输车座及其顶部各组件形状超出安全门检测范围导致进窑不顺利，进而影响窑炉烧制产品的情况发生。
[0015]2、该窑炉用的安全门结构，通过运输车座各组件的设置，其顶部限位板和套杆相互配合能够一次性对产品进行五倍数量的运输，大大增加运输效率，同时套孔的设置也便
于抽出套杆，对高度不同的产品进行相应运输，解决了现有装置难以根据需求对规格不同产品进行高效运输同时效率较低的问题，并且适于同时对大批量产品进行运输。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术底座的结构示意图；
[0019]图4为本技术运输车座的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、限位槽；3、轨道槽；4、安全门；5、运输车座；6、轨道轮；7、限位板；8、套杆；9、放置板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种窑炉用的安全门结构，包括底座1，底座1的顶部装配有运输车座5，运输车座5的顶部装配有套杆8和限位板7，且套杆8的顶部放置有用于放置产品的放置板9,底座1的顶部固定安装有位于运输车座5前方的安全门4，且安全门4的形状与运输车座5及其顶部各组件的形状相适配；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该窑炉用的安全门结构，通过底座1上安全门4的设置，能够通过安全门4对所通过运输车座5及其顶部各组件的形状进行限定，避免运输车座5及其顶部各组件形状超出安全门4检测范围导致进窑不顺利，进而影响窑炉烧制产品的情况发生。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶部开设有位于其正中心处的限位槽2，限位槽2中装配有间距相同的多组限位座，且运输车座5的底部固定安装有与限位槽2中限位座规格相适配的限位卡；
[0025]其中，限位卡的与限位槽2中限位座的设置能够对运输车座5的位置进行限定，从而避免其在预备放置时运输车座5滑动异位的情况发生。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶部开设有位于限位槽2两侧且位置相对的两组轨道槽3，运输车座5的底部还装配有四组与轨道槽3位置相对的轨道轮6；
[0027]其中，轨道槽3与轨道轮6的设置便于对运输车座5进行拖拽，便于将其运送纸窑炉中进行烧制。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，运输车座5的顶部装配有九组限位板7，每块限位板7上开设有三十至四十组规则分布的套孔，且套孔的规格与限位板7中的套杆8规格相适配；
[0029]其中，该窑炉用的安全门结构，通过运输车座5各组件的设置，其顶部限位板7和套杆8相互配合能够一次性对产品进行五倍数量的运输，大大增加运输效率，同时套孔的设置也便于抽出套杆8，对高度不同的产品进行相应运输，解决了现有装置难以根据需求对规格
不同产品进行高效运输同时效率较低的问题，并且适于同时对大批量产品进行运输。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：工作时，预先根据需求调节运输车座5上套杆8和放置板9的位置及数量，然后将产品放置在放置板9上，再通过人工或驱动机构拉动运输车座5在底座1顶部的轨道槽3中进行移动，配合上安全门4对其形状进行限定，从而保证窑炉的烧制效果。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用的安全门结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部装配有运输车座(5)，所述运输车座(5)的顶部装配有套杆(8)和限位板(7)，且套杆(8)的顶部放置有用于放置产品的放置板(9),所述底座(1)的顶部固定安装有位于运输车座(5)前方的安全门(4)，且安全门(4)的形状与运输车座(5)及其顶部各组件的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用的安全门结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有位于其正中心处的限位槽(2)，所述限位槽(2)中装配有间距相同的多组限位座，且运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬权，曾伟林，郑成发，周勋楷，刘应佑，
申请(专利权)人：广东雅诚德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：