一种杯把手生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯把手生产模具，包括模具盘，所述模具盘的顶面与底面分别开设有上模槽和下模槽，且模具盘中还装配有与上模槽和下模槽相连通的内槽，所述上模槽与下模槽的规格相同，所述上模槽与下模槽中设置有两组位置相对的左把手槽和右把手槽，所述上模槽与下模槽中还开设有位于左把手槽和右把手槽正中心处的承接槽，且承接槽的内端与内槽相连通；该杯把手生产模具，通过模具盘顶部和底部各组件的设置，能够使相邻模具盘紧贴，继而能够对浇筑在其中的原料进行限位从而达到对把手进行高效浇筑的效果，同时模具盘盘状的设置能够使其顶部与底部均能够浇筑相应两套把手，效率相对较高，解决了现有装置对于把手浇筑生产效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种杯把手生产模具


[0001]本技术涉及杯把手浇筑辅助
，具体为一种杯把手生产模具。

技术介绍

[0002]陶瓷杯通常在杯体的一侧设有把手。生产过程中，杯体和把手先分别制作成型，然后才利用粘性优良的陶瓷浆将把手粘到杯体侧面，最后入窑烧结；其中，圆形杯体可以采用滚压等方式成型，而把手则一般采用浇筑的方式成型。现有制作工艺是模具一开二，利用重力浇筑，耗时长，模具利用率低，占用车间面积较大，单位时间内产出量有限。
[0003]因此，我们提出了一种杯把手生产模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种杯把手生产模具，解决了现有装置对于把手浇筑效果不佳且效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种杯把手生产模具，包括模具盘，所述模具盘的顶面与底面分别开设有上模槽和下模槽，且模具盘中还装配有与上模槽和下模槽相连通的内槽，所述上模槽与下模槽的规格相同，所述上模槽与下模槽中设置有两组位置相对的左把手槽和右把手槽，所述上模槽与下模槽中还开设有位于左把手槽和右把手槽正中心处的承接槽，且承接槽的内端与内槽相连通。
[0008]优选的，所述承接槽的外端与导槽相连通，所述导槽为Y形槽，所述导槽的两个顶端分别与左把手槽和右把手槽相连通，且承接槽与导槽的深度为左把手槽和右把手槽深度的一半。
[0009]优选的，所述模具盘的顶部开设有两组位置相对的上限位孔，所述模具盘的顶部还装配有与上限位孔位置相对的上限位柱，且模具盘的底面上还设置有与上限位孔和上限位柱位置规格相适配的下限位柱和下限位孔。
[0010]优选的，所述模具盘的顶面与底面分别装配有四组上模槽和下模槽，且四组上限位孔、上限位柱、下限位柱和下限位孔分别设置在相邻上模槽和下模槽之间。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种杯把手生产模具。具备以下有益效果：
[0013]1、该杯把手生产模具，通过模具盘顶部和底部各组件的设置，能够使相邻模具盘紧贴，继而能够对浇筑在其中的原料进行限位从而达到对把手进行高效浇筑的效果，同时模具盘盘状的设置能够使其顶部与底部均能够浇筑相应两套把手，效率相对较高，解决了现有装置对于把手浇筑生产效率较低的问题。
[0014]2、该杯把手生产模具，通过模具盘顶部和底部上限位柱、上限位孔、下限位柱和下限位孔的设置，能够在模具盘装配时增加其贴合效果，从而能够最大化降低相邻模具盘的
间隙，进而能够增加把手浇筑时的密封效果，增加了该装置把手浇筑的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术底部的结构示意图；
[0017]图3为本技术模槽的结构示意图。
[0018]图中：1、模具盘；2、内槽；3、上模槽；4、上限位柱；5、上限位孔；6、下模槽；7、下限位柱；8、下限位孔；9、左把手槽；10、承接槽；11、导槽；12、右把手槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种杯把手生产模具，包括模具盘1，模具盘1的顶面与底面分别开设有上模槽3和下模槽6，且模具盘1中还装配有与上模槽3和下模槽6相连通的内槽2，上模槽3与下模槽6的规格相同，上模槽3与下模槽6中设置有两组位置相对的左把手槽9和右把手槽12，上模槽3与下模槽6中还开设有位于左把手槽9和右把手槽12正中心处的承接槽10，且承接槽10的内端与内槽2相连通；
[0021]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该杯把手生产模具，通过模具盘1顶部和底部各组件的设置，能够使相邻模具盘1紧贴，继而能够对浇筑在其中的原料进行限位从而达到对把手进行高效浇筑的效果，同时模具盘1盘状的设置能够使其顶部与底部均能够浇筑相应两套把手，效率相对较高，解决了现有装置对于把手浇筑生产效率较低的问题。
[0022]在本实施例中，需要补充说明的是，承接槽10的外端与导槽11相连通，导槽11为Y形槽，导槽11的两个顶端分别与左把手槽9和右把手槽12相连通，且承接槽10与导槽11的深度为左把手槽9和右把手槽12深度的一半；
[0023]其中，导槽11的设置便于内槽2中的原料从承接槽10流入左把手槽9和右把手槽12中，进而能够达到对把手进行相应浇筑的效果。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，模具盘1的顶部开设有两组位置相对的上限位孔5，模具盘1的顶部还装配有与上限位孔5位置相对的上限位柱4，且模具盘1的底面上还设置有与上限位孔5和上限位柱4位置规格相适配的下限位柱7和下限位孔8；
[0025]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，模具盘1的顶面与底面分别装配有四组上模槽3和下模槽6，且四组上限位孔5、上限位柱4、下限位柱7和下限位孔8分别设置在相邻上模槽3和下模槽6之间；
[0026]其中，该杯把手生产模具，通过模具盘1顶部和底部上限位柱4、上限位孔5、下限位柱7和下限位孔8的设置，能够在模具盘6装配时增加其贴合效果，从而能够最大化降低相邻模具盘1的间隙，进而能够增加把手浇筑时的密封效果，增加了该装置把手浇筑的效果。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，将不同模具盘1堆叠在相应工位上，继而能够使相邻内槽2相连通，进而能够一次性对多组模具盘1中的左把手槽9
和右把手槽12进行浇筑，保证了该装置对于多组把手的浇筑效果，解决了现有装置对于把手浇筑效果不佳且效率较低的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯把手生产模具，其特征在于：包括模具盘(1)，所述模具盘(1)的顶面与底面分别开设有上模槽(3)和下模槽(6)，且模具盘(1)中还装配有与上模槽(3)和下模槽(6)相连通的内槽(2)，所述上模槽(3)与下模槽(6)的规格相同，所述上模槽(3)与下模槽(6)中设置有两组位置相对的左把手槽(9)和右把手槽(12)，所述上模槽(3)与下模槽(6)中还开设有位于左把手槽(9)和右把手槽(12)正中心处的承接槽(10)，且承接槽(10)的内端与内槽(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种杯把手生产模具，其特征在于：所述承接槽(10)的外端与导槽(11)相连通，所述导槽(11)为Y形槽，所述导槽(11)的两个顶端分别与左把手槽(9)和右把手槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬权，曾伟林，郑成发，周勋楷，刘应佑，
申请(专利权)人：广东雅诚德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：