本实用新型专利技术属于快速批量化成型技术领域，涉及基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置，用于实现陶瓷快速批量化成型；陶瓷原液顺着导流管流进挤压仓，推动注射推杆，注射推杆顺着注射缸移动，形成压力使得陶瓷原液顺着挤压仓流进成型模具一与成型模具二之间的模腔中；待陶瓷原液冷却成型后，回缩成型推杆，成型推杆带动成型推块，因成型推块与第一活动杆、第二活动杆与第一活动杆、第二活动杆与模具底座二、成型推缸与第一活动杆均为活动连接，所以随着成型推杆的回缩实现成型模具一与成型模具二的分离，进而完成陶瓷的生产。且由于注射缸、活塞腔以及注射推杆组成类似于气缸的结构，可实现多次往返运动，故可以实现陶瓷快速批量化成型。批量化成型。批量化成型。
【技术实现步骤摘要】
基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置
[0001]本技术属于快速批量化成型
，具体地，涉及基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石，其中多为硅酸盐矿物。这些原料种类繁多，资源蕴藏丰富，在地壳中分布广泛，这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件，早期的陶瓷制品，均是用单一的黏土矿物原料制作的，后来，随着陶瓷工艺技术的发展及对制品性能要求的提高，人们逐渐地在坯料中加入了其他矿物原料，即除用黏土作为可塑性原料以外，还适当添入石英作为瘠性原料，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料。
[0003]现有的陶瓷生产过程中，大多采用单一的陶瓷生产，没有一种陶瓷批量生产的工艺来完成批量生产，耗费大量时间与人工成本。
技术实现思路
[0004]本技术提供了基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置，包括注射基座，所述注射基座上放置有挤压仓、装液斗、导流管以及注射缸，所述注射基座的一侧固定放置有模具底座一；
[0007]所述模具底座一远离挤压仓的一侧安装有成型模具一，所述模具底座一的内部还开设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有导向杆；
[0008]所述导向杆上活动安装有模具底座二，所述模具底座二靠近模具底座一的一侧安装有成型模具二；
[0009]所述模具底座二远离模具底座一的一侧安装有固定扣一，所述固定扣一活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆活动连接有第一活动杆；
[0010]其中，所述导向杆上固定安装有成型推缸，所述成型推缸靠近模具底座二的一侧安装有固定扣二，所述固定扣二与第一活动杆活动连接，所述成型推缸的内部安装有成型推杆，所述成型推杆的一端安装有成型推块，所述成型推块与第一活动杆活动连接。
[0011]进一步地，所述装液斗呈漏斗形。
[0012]进一步地，所述装液斗的一端连接有导流管，所述挤压仓、装液斗以及注射缸依次从注射基座的放置模具底座一的一端摆放至另一端，所述导流管的末端深入挤压仓内部。
[0013]进一步地，所述注射缸的内部开设有活塞腔，所述活塞腔内部放置有注射推杆，所述挤压仓与注射缸相连。
[0014]进一步地，所述挤压仓与注射推杆等高。
[0015]进一步地，所述导向孔含有多个，且多个导向孔的内部均安装有导向杆，导向杆的一端开设有螺纹，所述导向杆通过螺纹与模具底座一实现固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]陶瓷原液顺着导流管流进挤压仓，推动注射推杆，注射推杆顺着注射缸移动，形成压力使得陶瓷原液顺着挤压仓流进成型模具一与成型模具二之间的模腔中；待陶瓷原液冷却成型后，回缩成型推杆，成型推杆带动成型推块，因成型推块与第一活动杆、第二活动杆与第一活动杆、第二活动杆与模具底座二、成型推缸与第一活动杆均为活动连接，所以随着成型推杆的回缩实现成型模具一与成型模具二的分离，进而完成陶瓷的生产。且由于注射缸、活塞腔以及注射推杆组成类似于气缸的结构，可实现多次往返运动，故可以实现陶瓷快速批量化成型。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置的俯视示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、装液斗；2、导流管；3、注射缸；4、注射基座；5、挤压仓；6、防护板；7、模具底座一；8、模具底座二；9、成型模具一；10、成型模具二；11、成型推缸；12、第一活动杆；13、第二活动杆；14、注射推杆；15、成型推杆；16、成型推块；17、导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置，包括注射基座4，所述注射基座4上放置有挤压仓5、装液斗1、导流管2以及注射缸3，所述注射基座4的一侧固定放置有模具底座一7，所述装液斗1呈漏斗形，所述装液斗1的一端连接有导流管2，所述挤压仓5、装液斗1以及注射缸3依次从注射基座4的放置模具底座一7的一端摆放至另一端，所述注射缸3的内部开设有活塞腔，所述活塞腔内部放置有注射推杆14，所述注射缸3、活塞腔以及注射推杆14组成类似于气缸的结构，所述挤压仓5与注射缸3相连，所述导流管2的末端深入挤压仓5内部。
[0025]需要进行说明的是，所述挤压仓5与注射推杆14等高；
[0026]所述模具底座一7的内部开设有挤压孔，所述模具底座一7远离挤压仓5的一侧安装有成型模具一9，所述模具底座一7靠近挤压仓5的一侧安装有防护板6，所述防护板6用于防护挤压仓5；
[0027]其中，所述挤压仓5穿过模具底座一7内部的挤压孔与成型模具一9相连；
[0028]所述模具底座一7的内部还开设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有导向杆
17；
[0029]需要进行说明的是，所述导向孔含有多个，且多个导向孔的内部均安装有导向杆17，导向杆17的一端开设有螺纹，所述导向杆17通过螺纹与模具底座一7实现固定连接；
[0030]在所述导向杆17上活动安装有模具底座二8，所述模具底座二8与模具底座一7的结构一致，所述模具底座二8靠近模具底座一7的一侧安装有成型模具二10；所述成型模具一9与成型模具二10匹配；
[0031]其中，所述模具底座二8可以在导向杆17上进行滑动；
[0032]所述模具底座二8远离模具底座一7的一侧安装有固定扣一，所述固定扣一活动连接有第二活动杆13，所述第二活动杆13活动连接有第一活动杆12；
[0033]其中，所述导向杆17上固定安装有成型推缸11，所述成型推缸11靠近模具底座二8的一侧安装有固定扣二，所述固定扣二与第一活动杆12活动连接，所述成型推缸11的内部安装有成型推杆15，所述成型推杆15的一端安装有成型推块16，所述成型推块16与第一活动杆12活动连接。
[0034]工作原理：基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置，在进行工作时，首先将陶瓷原液放置于装液斗1中，陶瓷原液顺着导流管2流进挤压仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于注射成型的陶瓷快速批量化成型装置，其特征在于，包括注射基座(4)，所述注射基座(4)上放置有挤压仓(5)、装液斗(1)、导流管(2)以及注射缸(3)，所述注射基座(4)的一侧固定放置有模具底座一(7)；所述模具底座一(7)远离挤压仓(5)的一侧安装有成型模具一(9)，所述模具底座一(7)的内部还开设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有导向杆(17)；所述导向杆(17)上活动安装有模具底座二(8)，所述模具底座二(8)靠近模具底座一(7)的一侧安装有成型模具二(10)；所述模具底座二(8)远离模具底座一(7)的一侧安装有固定扣一，所述固定扣一活动连接有第二活动杆(13)，所述第二活动杆(13)活动连接有第一活动杆(12)；所述导向杆(17)上固定安装有成型推缸(11)，所述成型推缸(11)靠近模具底座二(8)的一侧安装有固定扣二，所述固定扣二与第一活动杆(12)活动连接，所述成型推缸(11)的内部安装有成型推杆(15)，所述成型推杆(15)的一端安装有成型推块(16)，所述成型推块(16)与第一活动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶许，刘湘中，
申请(专利权)人：湖南湘瓷科艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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