本实用新型专利技术公开了一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，涉及陶瓷烧制技术领域，包括固定台，固定台内部设置有加热槽，加热槽的内部设置有放置架；固定台的内部对称开设有两个调节仓，调节仓的内部设置有正反电机，正反电机的输出轴固定连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹管；启动正反电机，在螺纹柱和螺纹管的配合下，能够使密封盖通过连接块带动放置架移出加热槽，便于工作人员将烧制好的陶瓷移出，从而对陶瓷进行连续烧制；加热槽的底端对称设置有两个燃烧管，进气管的进气端连接有气体分散器，空压机的供气经气体分散器均匀供给燃烧管，从而能用均匀的温度对陶瓷进行烧制，使得陶瓷具有更高的强度。使得陶瓷具有更高的强度。使得陶瓷具有更高的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置
[0001]本技术涉及陶瓷烧制
，具体是一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置。
技术介绍
[0002]随着生活质量的提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐。陶瓷生产工业可分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段。整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量。现有的烧成装置难以控制烧制时的温度均匀性，陶瓷的强度有待于提高，以及不便于工作人员将烧制好的陶瓷移出，不具有对陶瓷连续烧制的功能。
技术实现思路
[0003]为了解决上述方案存在的问题，本技术提供了一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，包括固定台，所述固定台内部设置有加热槽，所述加热槽的内部固定连接有隔热层，所述加热槽的内部设置有放置架；
[0006]所述固定台的内部对称开设有两个调节仓，所述调节仓的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹管，所述调节仓的上表面穿设有套筒，所述螺纹管穿设在套筒的内部；
[0007]所述加热槽的底端对称设置有两个燃烧管，所述燃烧管为T字形，包括进气管和与该进气管垂直连接的两支管；所述进气管的进气端连接有气体分散器；所述支管沿其底面分别向前后方向延伸，每一支管的末端连接有一火焰管。
[0008]进一步地，所述气体分散器为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带，所述金属箔带呈不规则的卷曲状态设置，各金属箔带之间形成不规则设置的微细孔隙。
[0009]进一步地，所述气体分散器的进气端连接有配管，所述配管的另一端与空压机相连接。
[0010]进一步地，所述加热槽的上表面套接有密封盖；所述密封盖的上表面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在螺纹管的侧面，所述密封盖的下表面固定连接有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有连接块，所述连接块底端固定连接在放置架的上表面。
[0011]进一步地，连接杆共有两组，且对称排列在密封盖的上表面。
[0012]进一步地，所述螺纹管的侧面固定连接有滑块，所述调节仓的内壁开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内部。
[0013]进一步地，固定台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关与正反电机控制连接。
[0014]进一步地，所述放置架包括多个上下间隔设置的支架；所述固定台为箱式构造。
[0015]进一步地，所述火焰管的内部设有喷嘴及火花塞，所述喷嘴通过配管与外界的燃油罐连接，所述火花塞通过配管与外界的点火装置连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对陶瓷进行烧制的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，在螺纹柱和螺纹管的配合下，能够使密封盖通过连接块带动放置架移出加热槽，便于工作人员将烧制好的陶瓷移出，从而对陶瓷进行连续烧制；
[0018]2、通过设置气体分散器，使得空压机的供气经气体分散器均匀供给燃烧管，通过燃油罐供给喷嘴燃油，经由点火装置使火花塞点燃燃油，从而能用均匀的温度对陶瓷进行烧制，使得烧制完成的陶瓷具有更高的强度。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的正视图。
[0022]图3为本技术的正视剖面示意图。
[0023]图4为本技术燃烧管与气体分散器的连接剖面图。
[0024]图5为本技术中调节仓的剖面示意图。
[0025]图中：1、固定台；2、加热槽；3、隔热层；4、固定槽；5、连接块；6、放置架；7、空压机；8、配管；9、燃烧管；10、火焰管；11、进气管；12、气体分散器；13、正反电机；14、螺纹柱；15、滑块；16、滑槽；17、支管；18、调节仓；21、螺纹管；22、金属箔带；23、控制开关；24、套筒；25、连接杆；26、密封盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1
‑
5所示，一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，包括固定台1，所述固定台1为箱式构造，所述固定台1内部设置有加热槽2，所述加热槽2的内部固定连接有隔热层3，所述加热槽2的内部设置有放置架6，所述放置架6包括多个上下间隔设置的支架，用于放置陶瓷；
[0028]所述固定台1的内部对称开设有两个调节仓18，所述调节仓18的内部设置有正反电机13，所述正反电机13的输出轴固定连接有螺纹柱14，所述螺纹柱14的表面螺纹连接有螺纹管21，所述螺纹管21的侧面固定连接有滑块15，所述调节仓18的内壁开设有滑槽16，所述滑块15活动连接在滑槽16的内部，所述调节仓18的上表面穿设有套筒24，所述螺纹管21穿设在套筒24的内部，所述加热槽2的上表面套接有密封盖26；
[0029]固定台1的表面固定连接有控制开关23，所述控制开关23与正反电机13控制连接，通过设置正反电机13，当工作人员使用该装置对陶瓷进行烧成的过程中，工作人员只需通过控制开关23启动正反电机13，正反电机13带动螺纹柱14转动，在螺纹柱14与螺纹管21的配合下，使得螺纹管21上下移动，然后螺纹管21通过连接杆25带动密封盖26下表面的放置架6移出加热槽2，从而便于工作人员对陶瓷进行连续烧制；
[0030]具体的，密封盖26的上表面固定连接有连接杆25，连接杆25的一端固定连接在螺纹管21的侧面，连接杆25共有两组，且对称排列在密封盖26的上表面，所述密封盖26的下表面固定连接有固定槽4，所述固定槽4的内部活动连接有连接块5，所述连接块5底端固定连接在放置架6的上表面；
[0031]所述加热槽2的底端对称设置有两个燃烧管9，所述燃烧管9为T字形，包括进气管11和与该进气管11垂直连接的两支管17；所述进气管11的进气端连接有气体分散器12，所述气体分散器12为外径大于进气管11的圆筒状，其内填充有多个金属箔带22，所述金属箔带22呈不规则的卷曲状态设置，从而于各金属箔带22之间形成不规则设置的微细孔隙；
[0032]所述气体分散器12的进气端连接有配管8，所述配管8的另一端与空压机7相连接；
[0033]所述支管17沿其底面分别向前后方向延伸，每一支管17的末端连接有一火焰管10，所述火焰管10的内部设有喷嘴及火花塞，所述喷嘴通过配管8与外界的燃油罐连接，所述火花塞通过配管8与外界的点火装置连接。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)内部设置有加热槽(2)，所述加热槽(2)的内部固定连接有隔热层(3)，所述加热槽(2)的内部设置有放置架(6)；所述固定台(1)的内部对称开设有两个调节仓(18)，所述调节仓(18)的内部设置有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出轴固定连接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的表面螺纹连接有螺纹管(21)，所述调节仓(18)的上表面穿设有套筒(24)，所述螺纹管(21)穿设在套筒(24)的内部；所述加热槽(2)的底端对称设置有两个燃烧管(9)，所述燃烧管(9)为T字形，包括进气管(11)和与该进气管(11)垂直连接的两支管(17)；所述进气管(11)的进气端连接有气体分散器(12)；所述支管(17)沿其底面分别向前后方向延伸，每一支管(17)的末端连接有火焰管(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，其特征在于，所述气体分散器(12)为外径大于进气管(11)的圆筒状，其内填充有多个金属箔带(22)，所述金属箔带(22)呈卷曲状态设置，各金属箔带(22)之间形成微细孔隙。3.根据权利要求2所述的一种高强度陶瓷金属化连续式烧成装置，其特征在于，所述气体分散器(12)的进气端连接有配管(8)，所述配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李微，肖亮，刘坚，
申请(专利权)人：湖南湘瓷科艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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