一种高端铸件废渣回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸件废渣处理技术领域，公开了一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：S1：清洗烘干；S2：疏导除铁；S3：过滤提取；S4：压制贮存；本发明专利技术在将铸铁废渣进行回收时，会先对废渣进行清洗处理，进而便于后续的使用，并且利用除铁设备可将废渣中的铁快速的吸附，这样可回收废渣中的铁，同时利用稀盐酸，可将废渣中的铜快速的析出，该设置可快速的将废渣中的铁和铜回收，可有效的节约资源，同时在后续对无铜无铁的废渣处理时还会对其加入除渣剂，这样能够使得对废渣处理的效果更好，最后还对废渣进行压制贮存，这样能够便于废渣的后续使用，可有效的节约成本，降低能源消耗。降低能源消耗。降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高端铸件废渣回收工艺


[0001]本专利技术涉及铸件废渣处理
，具体是一种高端铸件废渣回收工艺。

技术介绍

[0002]铸件应用历史悠久，在古代人们会利用铸件作为生活用具，铸件其实就是用各种铸造方法获得金属成型物件，主要就是把冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段，所得到具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，可运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。
[0003]但是，目前铸件在生产过程中会产生较多的废渣，该废渣中不仅含有大量的杂质灰尘，还含有大量的铁和铜，导致资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种高端铸件废渣回收工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高端铸件废渣回收工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；
[0008]S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；
[0009]S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；
[0010]S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为30
‑
50min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为1
‑
2h，并且烘干温度为85
‑
90℃。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S2中该疏导板与传送带有一定的高度差，并且该疏导板的高度可调。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S2中该除铁设备利用吸附磁铁的作用，
可将废渣中的铁快速的吸附到吸附磁铁的表面，并且还除铁设备在传送带支架上至少设置有两组以上。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S3中将过滤后得到的废渣进行烘干处理，烘干时间为40
‑
60min，并且烘干温度为90
‑
95℃。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S3中该稀盐酸的浓度为3
‑
6mol/L，并在对废渣进行过滤时至少经过两次过滤。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S3中该搅拌时间为50
‑
60min，并且在搅拌时其温度为85
‑
90℃。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S3过后还需向得到的废渣中加入除渣剂，并且加入后对其进行搅拌，使得除渣剂与废渣充分反应，高效的对废渣进行除渣处理。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述在步骤S4中在对废渣进行压制时，该气缸的下落次数不低于20次，并且在压制过后需再次对废渣进行称重，从而与未除铁除铜的废渣进行对比，进而得出除渣前与除渣后的重量。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在将铸铁废渣进行回收时，会先对废渣进行清洗处理，进而便于后续的使用，并且利用除铁设备可将废渣中的铁快速的吸附，这样可回收废渣中的铁，同时利用稀盐酸，可将废渣中的铜快速的析出，该设置可快速的将废渣中的铁和铜回收，可有效的节约资源，同时在后续对无铜无铁的废渣处理时还会对其加入除渣剂，这样能够使得对废渣处理的效果更好，最后还对废渣进行压制贮存，这样能够便于废渣的后续使用，可有效的节约成本，降低能源消耗。
附图说明
[0021]图1为一种高端铸件废渣回收工艺的流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术实施例一，一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：
[0024]S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；
[0025]在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为30min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上；在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为1h，并且烘干温度为85℃；
[0026]S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；
[0027]在步骤S2中该疏导板与传送带有一定的高度差，并且该疏导板的高度可调；在步
骤S2中该除铁设备利用吸附磁铁的作用，可将废渣中的铁快速的吸附到吸附磁铁的表面，并且还除铁设备在传送带支架上至少设置有两组以上；
[0028]S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；
[0029]在步骤S3中该稀盐酸的浓度为3mol/L，并在对废渣进行过滤时至少经过两次过滤；在步骤S3中将过滤后得到的废渣进行烘干处理，烘干时间为40min，并且烘干温度为90℃；在步骤S3中该搅拌时间为50min，并且在搅拌时其温度为85℃；在步骤S3过后还需向得到的废渣中加入除渣剂，并且加入后对其进行搅拌，使得除渣剂与废渣充分反应，高效的对废渣进行除渣处理；
[0030]S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用；
[0031]在步骤S4中在对废渣进行压制时，该气缸的下落次数不低于20次，并且在压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端铸件废渣回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用。2.根据权利要求1所述的一种高端铸件废渣回收工艺，其特征在于，所述在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为30
‑
50min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上。3.根据权利要求1所述的一种高端铸件废渣回收工艺，其特征在于，所述在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为1
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2h，并且烘干温度为85
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90℃。4.根据权利要求1所述的一种高端铸件废渣回收工艺，其特征在于，所述在步骤S2中该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，徐继才，张远帮，
申请(专利权)人：含山县永帮再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：