一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线制造技术

本实用新型专利技术属于电解锰废液处理技术领域，涉及一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线。该生产线，包括第一化合釜、电解锰渣渗滤液罐、硫酸铵罐、焙烧粉罐、氨水罐、双氧水罐、SDD罐、第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、第二化合釜、活性炭罐、静置桶、合格液罐、中性液罐、电解液罐、电解槽、金属锰罐。该生产线，实现电解锰渣渗滤液的回收利用，提高电解锰渣渗滤液的利用率，减少资源浪费、保护环境、节约土地。地。地。

【技术实现步骤摘要】
一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线


[0001]本技术属于电解锰废液处理
，涉及一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线。

技术介绍

[0002]电解锰渣是电解金属锰生产过程中锰矿浸出后产生的一种高含水率固体废弃物；目前，尚未找到大规模处理电解锰渣的方法，只能将电解锰渣运输到堆场筑坝堆放。长期露天堆放的电解锰渣受自身挤压、雨水冲刷等自然因素影响，产生大量的电解锰渣渗滤液，极易造成周边土壤、地下水和地表水的污染，制约了电解锰行业持续健康发展。与此同时，电解锰渣渗滤液的成分较为复杂，其主要污染物Mn
2+
含量在40g/L～50g/L，酸含量≤3.0g/L，此外还有如铅、镍等重金属离子，若直接将电解锰渣渗滤液丢弃，也会造成一定程度的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线，有效回收利用电解锰渣渗滤液，保护环境、节约土地，实现电解锰行业的可持续发展。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线，包括第一化合釜、电解锰渣渗滤液罐、硫酸铵罐、焙烧粉罐、氨水罐、双氧水罐、SDD罐、第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、第二化合釜、活性炭罐、静置桶、合格液罐、中性液罐、电解液罐、电解槽、金属锰罐；电解锰渣渗滤液罐、硫酸铵罐、焙烧粉罐、氨水罐、双氧水罐以及SDD罐的出料口均与第一化合釜的进料口连接，第一化合釜的出料口与第一压滤机的进料口连接，第一压滤机的滤液出口、絮凝剂罐的出料口、活性炭罐的出料口均与第二化合釜的进料口连接，第二化合釜的出料口与第二压滤机的进料口连接，第二压滤机的滤液出口与静置桶的进料口连接，静置桶的液体料出口与第三压滤机的进料口连接，第三压滤机的滤液出口与合格液罐的进料口连接，合格液罐以及中性液罐的出料口均与电解液罐的进料口连接，电解液罐的出料口与电解槽的电解液进口连接，电解槽的金属料出口与金属锰罐的进料口连接。上述技术方案，通过不同原料罐内的原料对电解锰渣渗滤液进行依次处理，并在处理过程中利用压滤机进行多次压滤，从而获得可用于配制锰电解液的合格液，最终通过锰电解获得金属锰，将电解锰渣渗滤液进行金属锰的回收，提高电解锰渣渗滤液的利用率，减少资源浪费、保护环境、节约土地。
[0006]进一步地，该生产线中，第一化合釜包括第一搅拌装置，第一搅拌装置设置于第一化合釜的内部；第二化合釜包括第二搅拌装置，第二搅拌装置设置于第二化合釜的内部；通过设置搅拌装置，将化合釜内的物料进行充分的搅拌混合。
[0007]进一步地，该生产线中，第一化合釜还包括加热夹套，加热夹套设置于第一化合釜的外部；使得在处理过程中，通过加热夹套对第一化合釜进行加热。
[0008]进一步地，该生产线中，第一化合釜还包括进气管和出气管，进气管的一端设置于釜体的内部、另一端自釜体的内部延伸至釜体的外部，出气管设置于釜体的上部，进气管和出气管的管路上均设置有阀门；使得在处理过程中，通过进气管和出气管对第一化合釜内通入气体。
[0009]进一步地，该生产线中，进气管包括依次连通的横向管和竖向管，横向管以及位于釜体内部的竖向管的管路上均开设有若干个气孔；可将气体充分地通入第一化合釜内，促进反应的高效完成。
[0010]进一步地，该生产线中，第一化合釜还包括取样管，取样管的一端设置于釜体的内部、另一端自釜体内部延伸至釜体外部，取样管的管路上设置有阀门；可在处理过程中，根据需求对第一化合釜内的料液进行取样检测。
[0011]进一步地，该生产线中，絮凝剂罐内放置有硫酸铝和聚丙烯酰胺。
[0012]本技术利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线的有益效果为，通过利用不同原料罐内的原料对电解锰渣渗滤液进行依次处理，并在处理过程中利用压滤机进行多次压滤，从而获得合格液，并进一步将该合格液与中性液混合配制锰电解液，通过锰电解过程获得金属锰，实现电解锰渣渗滤液的回收利用，提高电解锰渣渗滤液的利用率，减少资源浪费、保护环境、节约土地，实现电解锰行业的健康有序以及可持续发展。
附图说明
[0013]图1为本技术利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线的结构示意图；
[0014]图2为第一化合釜的结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1、第一化合釜；1
‑
1、搅拌装置；1
‑
2、加热夹套；1
‑
3、进气管；1
‑
31、横向管；1
‑
32、竖向管；1
‑
4、出气管；1
‑
5、取样管；2、电解锰渣渗滤液罐；3、硫酸铵罐；4、焙烧粉罐；5、氨水罐；6、双氧水罐；7、SDD罐；8
‑
1、第一压滤机；8
‑
2、第二压滤机；8
‑
3、第三压滤机；9、第二化合釜；9
‑
1、第二搅拌装置；10
‑
1、絮凝剂罐；10
‑
2、活性炭罐；11、静置桶；12、合格液罐；13、中性液罐；14、电解液罐；15、电解槽；16、金属锰罐。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线，包括第一化合釜1、电解锰渣渗滤液罐2、硫酸铵罐3、焙烧粉罐4、氨水罐5、双氧水罐6、SDD罐7、第一压滤机8
‑
1、第二压滤机8
‑
2、第三压滤机8
‑
3、第二化合釜9、絮凝剂罐10
‑
1、活性炭罐10
‑
2、静置桶11、合格液罐12、中性液罐13、电解液罐14、电解槽15、金属锰罐16；其中，絮凝剂罐10
‑
1内放置有硫酸铝和聚丙烯酰胺。
[0017]电解锰渣渗滤液罐2的出料口、硫酸铵罐3的出料口、焙烧粉罐4的出料口、氨水罐5的出料口、双氧水罐6的出料口、SDD罐7的出料口均与第一化合釜1的进料口连接，第一化合釜1的出料口与第一压滤机8
‑
1的进料口连接，第一压滤机8
‑
1的滤液出口、絮凝剂罐10
‑
1的出料口、活性炭罐10
‑
2的出料口均与第二化合釜9的进料口连接，第二化合釜9的出料口与第二压滤机8
‑
2的进料口连接，第二压滤机8
‑
2的滤液出口与静置桶11的进料口连接，静置桶11的液体料出口与第三压滤机8
‑
3的进料口连接，第三压滤机8
‑
3的滤液出口与合格液罐12的进料口连接，合格液罐12的出料口、中性液罐13的出料口均与电解液罐14的进料口连
接，电解液罐14的出料口与电解槽15的电解液进口连接，电解槽15的金属料出口与金属锰罐16的进料口连接。
[0018]如图2所示，第一化合釜1包括第一搅拌装置1
‑
1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的生产线，其特征在于，包括第一化合釜（1）、电解锰渣渗滤液罐（2）、硫酸铵罐（3）、焙烧粉罐（4）、氨水罐（5）、双氧水罐（6）、SDD罐（7）、第一压滤机（8
‑
1）、第二压滤机（8
‑
2）、第三压滤机（8
‑
3）、第二化合釜（9）、絮凝剂罐（10
‑
1）、活性炭罐（10
‑
2）、静置桶（11）、合格液罐（12）、中性液罐（13）、电解液罐（14）、电解槽（15）、金属锰罐（16）；所述电解锰渣渗滤液罐（2）、硫酸铵罐（3）、焙烧粉罐（4）、氨水罐（5）、双氧水罐（6）以及SDD罐（7）的出料口均与第一化合釜（1）的进料口连接，所述第一化合釜（1）的出料口与第一压滤机（8
‑
1）的进料口连接，所述第一压滤机（8
‑
1）的滤液出口、絮凝剂罐（10
‑
1）的出料口、活性炭罐（10
‑
2）的出料口均与第二化合釜（9）的进料口连接，所述第二化合釜（9）的出料口与第二压滤机（8
‑
2）的进料口连接，所述第二压滤机（8
‑
2）的滤液出口与静置桶（11）的进料口连接，所述静置桶（11）的液体料出口与第三压滤机（8
‑
3）的进料口连接，所述第三压滤机（8
‑
3）的滤液出口与合格液罐（12）的进料口连接，所述合格液罐（12）的出料口、中性液罐（13）的出料口均与电解液罐（14）的进料口连接，所述电解液罐（14）的出料口与电解槽（15）的电解液进口连接，所述电解槽（15）的金属料出口与金属锰罐（16）的进料口连接。2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一化合釜（1）包括第一搅拌装置（1

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，宋正平，张国举，陆宇，虎大勇，陈建红，马鹏飞，
申请(专利权)人：宁夏天元锰材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：