一种从废旧锂电池中提取锂的方法技术

本发明专利技术公开了一种从废旧锂电池中提取锂的方法，将废旧锂电池的正极粉置于盐酸中进行浸出，过滤得浸出液，浸出液除去铜和铁，再通入硫化氢气体进行反应，固液分离得到第一滤渣和第一滤液，向第一滤液中加入高锰酸钾，固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对第二滤液进行喷雾热解，得到固体颗粒，对固体颗粒进行水洗得到洗液，喷雾热解产生的尾气经水淋收集后与洗液混合得到锂盐溶液。本发明专利技术通过盐酸浸出正极粉，获得盐酸浸出液，再依次去除浸出液中的铜、铁杂质后，采用硫化氢沉淀镍钴，加入高锰酸钾，使锰离子沉淀，生成二氧化锰，最后经喷雾热解使溶液中的铝镁转化为氧化物，并分离出锂盐，整个反应过程，无需有机溶剂萃取，降低了锂的损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种从废旧锂电池中提取锂的方法


[0001]本专利技术属于锂电池回收
，具体涉及一种从废旧锂电池中提取锂的方法。

技术介绍

[0002]三元锂离子电池由于其安全性好、能量密度高、环保和良好的电化学性能等特点，广泛应用在电子产品、移动电源以及新能源汽车领域。然而其经过多次循环充放电后，电池中的活性物质就会失去活性，导致电池的容量下降而使电池报废。随着锂离子电池的广泛使用势必带来大量的废旧电池，如若对其随意丢弃不仅会对环境造成严重污染，同时正极材料中含有多种贵重及稀缺金属比如镍、钴、锂等。其中，Ni和Co元素是价值较高的有色金属，Ni元素的价格最高时可达40万元/吨，钴价也水涨船高达到37万元/吨，可以说废旧锂离子电池回收不仅仅绿色环保，还有丰厚的回报。因此，从环境保护和资源回收利用的角度来看，选择合适的方法处理废电池至关重要。
[0003]目前，针对废旧锂离子电池中有价金属的回收已经做了很多研究，较为传统的回收办法是采用酸浸工艺，首先需要对废旧锂离子电池进行拆解获取正极粉末，然后利用强酸浸出有价金属，利用氧化剂如H2O2，还原剂Na2SO3进行处理，再对溶液进行纯化后，利用溶液萃取的工艺获取纯的Ni、Co和Mn盐溶液。最后，通过元素分离回收金属或按比例加入一定量的硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰溶液，组成再生正极材料前驱体的母液。虽然该方法工艺简单，但是效率却非常低，并且会产生大量的废水，对环境造成污染，还存在Li回收率低的问题。另一方面，电池材料对杂质含量要求很高，废锂离子电池中含有铁、铝、铜、镁等元素，在回收电池中的有价金属过程中需对浸出液进行净化。目前，多采用逐一分离回收金属的方法，流程较长、成本高，且萃取剂对锂都有萃取能力，进而降低了锂的回收率。若浸出液直接去做正极材料前驱体，则不能考虑锂的回收。因此，在保证镍、钴、锰完全回收的前提下，需要同时提高锂的回收率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种从废旧锂电池中提取锂的方法。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提出了一种从废旧锂电池中提取锂的方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将废旧锂电池的正极粉置于盐酸中进行浸出，过滤得浸出液；
[0007]S2：所述浸出液除去铜和铁，再通入硫化氢气体进行反应，固液分离得到第一滤渣和第一滤液；
[0008]S3：向所述第一滤液中加入高锰酸钾，固液分离得到第二滤渣和第二滤液；
[0009]S4：对所述第二滤液进行喷雾热解，得到固体颗粒，对所述固体颗粒进行水洗得到洗液，喷雾热解产生的尾气经水淋收集后与所述洗液混合得到锂盐溶液。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述盐酸的浓度为1.0
‑
6.0mol/L，正极粉
与盐酸的固液比为100
‑
250g/L。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，还加入过氧化氢参与浸出。可以提高浸出率。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述除去铜和铁的过程为：向浸出液中加入铁粉进行置换反应，待反应结束后加入氧化剂并调节pH至3.5
‑
4.0，固液分离除去铜铁渣。
[0013]在本专利技术的一些优选的实施方式中，步骤S2中，所述铁粉的加入量与浸出液中铜离子的含量的摩尔比为(1.0
‑
1.1)：1。
[0014]在本专利技术的一些优选的实施方式中，步骤S2中，所述调节pH采用碳酸钙。碳酸钙价格便宜，调节pH的同时还可以除去氟离子和磷酸根。
[0015]在本专利技术的一些优选的实施方式中，步骤S2中，所述氧化剂为氯气、过氧化氢或硝酸中的一种或多种。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述硫化氢的压力为200
‑
300kPa；优选的，通入硫化氢气体进行反应的温度为65
‑
125℃。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述第一滤渣为硫化镍钴沉淀，硫化镍钴沉淀经硫酸溶解后可得硫酸镍和硫酸钴溶液，可作为前驱体溶液。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述高锰酸钾采用滴定的方式加入，直至不再产生沉淀。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S4中，所述喷雾热解的温度为600
‑
1350℃，载气压力为0.1
‑
0.3MPa。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S4中，向所述锂盐溶液中加入碳酸盐进行反应，得到碳酸锂沉淀；优选地，所述反应的温度为80
‑
95℃。碳酸锂作为正极材料的锂源使用。进一步地，碳酸锂沉淀还进行精制提纯。
[0021]根据本专利技术的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过盐酸浸出废旧电池正极粉，获得盐酸浸出液，再依次去除浸出液中的铜、铁杂质后，采用硫化氢沉淀镍钴，再加入高锰酸钾，使锰离子沉淀，生成二氧化锰，最后经喷雾热解使溶液中的铝镁转化为氧化物，并分离出锂盐，整个反应过程，无需有机溶剂萃取，降低了锂的损失。为保证后续喷雾热解的顺利进行，本专利技术选用盐酸浸出正极粉，由于浸出液中含有镁、铝，一般的有机萃取剂无法进行分离，故选用硫化氢沉淀镍钴，高锰酸钾氧化锰离子制备二氧化锰，最后采用喷雾热解，利用氯化氢和氯化锂易挥发的特点，氯化铝、氯化镁则热分解为氧化物从而分离出来。
[0023]2、本专利技术工艺流程短、生产成本低，省去了有机溶剂的萃取工艺，避免了锂的损耗，提升了浸出液中锂的收率。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本专利技术实施例1的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]一种从废旧锂电池中提取锂的方法，参照图1，具体过程为：
[0029](1)浸出：将100g废旧锂电池正极粉放入1L浓度为6.0mol/L盐酸中，并加入100mL的过氧化氢浸出5h，反应完成后，过滤得到浸出液和炭黑渣；
[0030]检测浸出液：
[0031][0032](2)还原置换：向步骤(1)所得浸出液中加入铁粉，铁粉的加入量与浸出液中铜离子的含量的摩尔比为1.1：1；
[0033](3)氧化水解：步骤(2)反应结束后，加入氯气并加入碳酸钙调节pH为3.5
‑
4.0，固液分离后，得到铜铁渣和滤液；
[0034](4)镍钴沉降：在温度为65
‑
70℃下，向步骤(3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废旧锂电池中提取锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将废旧锂电池的正极粉置于盐酸中进行浸出，过滤得浸出液；S2：所述浸出液除去铜和铁，再通入硫化氢气体进行反应，固液分离得到第一滤渣和第一滤液；S3：向所述第一滤液中加入高锰酸钾，固液分离得到第二滤渣和第二滤液；S4：对所述第二滤液进行喷雾热解，得到固体颗粒，对所述固体颗粒进行水洗得到洗液，喷雾热解产生的尾气经水淋收集后与所述洗液混合得到锂盐溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述盐酸的浓度为1.0
‑
6.0mol/L，正极粉与盐酸的固液比为100
‑
250g/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述除去铜和铁的过程为：向浸出液中加入铁粉进行置换反应，待反应结束后加入氧化剂并调节pH至3.5
‑
4.0，固液分离除去铜铁渣。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述铁粉的加入量与浸出液中铜离子的含量的摩尔比为(1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，谢英豪，李爱霞，张学梅，李长东，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司湖南邦普汽车循环有限公司，
类型：发明
国别省市：