一种橡胶制品用自动化成型设备及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶制品用自动化成型设备，包括筛选组件、搅拌组件、运输组件和成型组件，筛选组件安装在顶层架板上，筛选组件包括筛选箱、筛选网板和挤压板，挤压板活动安装在筛选箱内，且挤压板位于所述筛选网板上方；搅拌组件包括搅拌箱、活动底板和圆辊，活动底板铰接在圆辊上，活动底板底端安装有推拉气缸，以便推拉活动底板并使呈倾斜状态；运输组件位于加工架一侧；成型组件包括上模座和下模座，所述下模座位于运输组件上，下模座内设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽。第二成型槽和第三成型槽。第二成型槽和第三成型槽。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品用自动化成型设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于橡胶制品加工
，具体涉及一种橡胶制品用自动化成型设备。

技术介绍

[0002]橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料，生胶为基本材料，配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料，限位材料和金属材料是作为橡胶制品的骨架材料，橡胶制品的种类繁多，但其生产过程基本相同，以一般固体橡胶为原料的制品，生产工艺过程主要包括：塑炼、混炼、成型、硫化、修正及检验，模压法在橡胶工业中是一种极为重要的成型方法，将胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模，模压面积、模压压力、时间、温度，现有的成型设备中，一般加工同一形状或尺寸的产品，若需加工不同形状的产品时，需要更换不同的成型模具，无法同时成型不同形状、尺寸的模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种橡胶制品用自动化成型设备。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种橡胶制品用自动化成型设备，包括：
[0006]筛选组件，其安装在顶层架板上，筛选组件包括筛选箱、筛选网板和挤压板，挤压板活动安装在筛选箱内，且挤压板位于所述筛选网板上方；
[0007]搅拌组件，其包括搅拌箱、活动底板和圆辊，活动底板铰接在圆辊上，活动底板底端安装有推拉气缸，以便推拉活动底板并使呈倾斜状态；
[0008]运输组件，其位于加工架一侧；
[0009]成型组件，其包括上模座和下模座，所述下模座位于运输组件上，下模座内设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽。
[0010]进一步地，所述加工架包括安装在顶层架板底端的底层架板，所述搅拌组件安装在底层架板上，顶层架板一侧安装有中间架梁，运输组件位于所述中间架梁正下方，且中间架梁和运输组件之间连接有支撑杆。
[0011]进一步地，所述搅拌箱上设有进物口和出料管，出料管上设有阀体，搅拌箱内安装有搅拌杆，搅拌箱一侧安装有与搅拌杆连接的搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌杆对进入搅拌箱内的物料进行搅拌。
[0012]进一步地，所述搅拌箱内壁对称设有齿形槽，所述齿形槽内连接有轴，轴上安装有圆辊，搅拌箱内壁设有槽体，槽体位于活动底板一端，所述槽体的截面为梯形，所述搅拌箱底端设有水平腔体，水平腔体内安装有推拉气缸，推拉气缸上安装有连接杆件，连接杆件顶端穿过搅拌箱的底板延伸至位于活动底板上的垂直槽内，且连接杆件和垂直槽滑动连接。
[0013]进一步地，所述轴两端套设有与齿形槽啮合的齿轮，所述圆辊位于齿轮之间，圆辊
的高等于搅拌箱的宽度。
[0014]进一步地，所述筛选箱上设有进料口和连接料斗，所述连接料斗底端安装在进物口内，所述筛选箱内对称安装有驱动部件，所述挤压板安装在驱动部件一侧，通过驱动部件实现对称设于筛选网板上的挤压板做相对或相背运动。
[0015]进一步地，所述上模座通过成型气缸安装在中间横梁上，上模座上设有开口腔，且开口朝下，所述开口腔内安装有下推气缸，所述下推气缸底端安装有方形板，方形板内安装有大圆板，大圆板内安装有小圆板，通过传输组件将下模座传送至上模座正下方。
[0016]进一步地，所述方形板、大圆板与上模座结构相同，所述小圆板与大圆板之间、大圆板与方形板之间均安装有下推气缸。
[0017]进一步地，所述第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽为方形、圆形或三角形中的一种。
[0018]基于上述橡胶制品用自动化成型设备，本专利技术还提出了一种橡胶制品用自动化成型设备的使用方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一：原料从进料口进入筛选箱内，经过筛选网板的筛除将杂质留在筛选网板上方，其余原料继续从连接料斗进入搅拌箱内；
[0020]步骤二：搅拌电机驱动搅拌杆对筛选后的原料进行搅拌；
[0021]步骤三：一段时间后，推拉气缸将活动底板向槽体所在处拉，此时轴在齿形槽内转动并向槽体所在端移动，此时搅拌后的原料经过圆辊和搅拌箱内壁之间的间隙流至出料管；
[0022]步骤四：下模座位于出料管正下方，当下模座内原料到达指定量时，阀体关闭；
[0023]步骤五：运输组件将下模座传送至上模座正下方，成型气缸下推上模座，若加工工件为方形，下推气缸下推方向板下压后回位，成型气缸继续下推上模座，得到方形工件。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1.物料先经过筛选组件后再进入搅拌组件内进行搅拌，先对物料进行筛除，便于将杂质等颗粒物筛除，从而避免成型后的橡胶表面有凸点，筛选组件内设有驱动组件和挤压板，便于将残留在筛选网板上的杂质挤压，以便将残留在杂质上的液体物料挤出。
[0026]2.搅拌组件内通过搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌箱内活动设有活动底板，搅拌时活动底板处于平行状态，需要排放物料时，活动底板向出料管一侧倾斜，以便将物料全部排出。
[0027]3.运输组件传送下模座，上模座通过成型气缸实现升降运动，且上模座内设有多个不同尺寸、不同形状的板件，下模座内设有对应的不同形状、不同尺寸的槽体，同一成型组件可以加工出不同形状不同尺寸的橡胶制品，设备利用率高。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的搅拌组件结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的图2中的A部放大图；
[0032]图4是本专利技术的筛选组件结构示意图；
[0033]图5是本专利技术的加工架结构示意图；
[0034]图6是本专利技术的下模座轴测图；
[0035]图7是本专利技术的上模座结构示意图。
[0036]图中标记为：10、加工架；
[0037]101、底层架板；102、顶层架板；103、中间架梁；104、支撑杆；
[0038]20、搅拌组件；
[0039]201、搅拌电机；202、搅拌箱；203、搅拌杆；204、阀体；205、出料管；206、槽体；207、推拉气缸；208、水平腔体；209、活动底板；210、齿形槽；211、圆辊；212、轴；213、垂直槽；214、连接杆件；215、进物口；
[0040]30、筛选组件；
[0041]301、筛选箱；302、驱动部件；303、挤压板；304、进料口；305、筛选网板；306、连接料斗；
[0042]40、成型组件；
[0043]401、下模座；402、上模座；403、成型气缸；404、第一成型槽；405、第二成型槽；406、第三成型槽；407、下推气缸；408、开口腔；409、方形板；410、小圆板；411、大圆板；
[0044]50、运输组件。
具体实施方式
[0045]实施例一
[0046]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，包括：筛选组件，其安装在顶层架板上，筛选组件包括筛选箱、筛选网板和挤压板，挤压板活动安装在筛选箱内，且挤压板位于所述筛选网板上方；搅拌组件，其包括搅拌箱、活动底板和圆辊，活动底板铰接在圆辊上，活动底板底端安装有推拉气缸，以便推拉活动底板并使呈倾斜状态；运输组件，其位于加工架一侧；成型组件，其包括上模座和下模座，所述下模座位于运输组件上，下模座内设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽。2.根据权利要求1所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述加工架包括安装在顶层架板底端的底层架板，所述搅拌组件安装在底层架板上，顶层架板一侧安装有中间架梁，运输组件位于所述中间架梁正下方，且中间架梁和运输组件之间连接有支撑杆。3.根据权利要求2所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述搅拌箱上设有进物口和出料管，出料管上设有阀体，搅拌箱内安装有搅拌杆，搅拌箱一侧安装有与搅拌杆连接的搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌杆对进入搅拌箱内的物料进行搅拌。4.根据权利要求3所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述搅拌箱内壁对称设有齿形槽，所述齿形槽内连接有轴，轴上安装有圆辊，搅拌箱内壁设有槽体，槽体位于活动底板一端，所述槽体的截面为梯形，所述搅拌箱底端设有水平腔体，水平腔体内安装有推拉气缸，推拉气缸上安装有连接杆件，连接杆件顶端穿过搅拌箱的底板延伸至位于活动底板上的垂直槽内，且连接杆件和垂直槽滑动连接。5.根据权利要求4所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述轴两端套设有与齿形槽啮合的齿轮，所述圆辊位于齿轮之间，圆辊的高等于搅拌箱的宽度。6.根据权利要求1所述的橡胶制品用自动化成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，刘爽，
申请(专利权)人：江苏伊顿航天材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：