一种共挤成型光学膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种共挤成型光学膜设备，包括滑台和共挤装置，所述滑台上滑动连接有成型台，所述成型台的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底部为光滑平面，所述共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，所述滑台上固定有第二龙门架，所述第二龙门架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一成型模块，所述第一成型模块的底部与成型槽的内底部等同，所述第一成型模块向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在所述成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片，本发明专利技术能够对共挤出的光学膜物料在成型槽内进行挤压成型，光学膜成型之后可在光学膜的上表面形成边界保护涂层和保护表层。层。层。

A coextrusion optical film equipment

【技术实现步骤摘要】
一种共挤成型光学膜设备


[0001]本专利技术涉及光学膜
，具体为一种共挤成型光学膜设备。

技术介绍

[0002]光学膜一般包括增透膜、反射膜和增光膜，常用于光学领域，多层光学膜通常是通过在送料区使共挤出的聚合物成层形成。
[0003]如中国专利CN201720710105.5中公开的一种共挤成型光学膜设备，包括固定底座、挤出成型机构、成型挤压滚轮组、定型滚轮组、牵引压轮组、边料切除机构、张力轮、贴合轮组、保护膜放料轴及主收料轴；挤出成型机构、成型挤压滚轮组、定型滚轮组、牵引压轮组、边料切除机构、张力轮、贴合轮组及主收料轴沿着物料输出方向依次设于固定底座上，保护膜放料轴设于固定底座上，保护膜放料轴位于张力轮与贴合轮组机位之间，其是通过成型挤压滚轮组和定型滚轮组的配合将液态材料成型为光学膜，通过辊连接的方式进行牵引输送，但在此方式中，极易导致光学膜成型的不均匀，且胶水等易粘黏在滚轮上，导致光学膜表面容易形成凹凸点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种共挤成型光学膜设备，具备能够对共挤出的光学膜物料在成型槽内进行挤压成型，光学膜成型之后可在光学膜的上表面形成边界保护涂层和保护表层的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种共挤成型光学膜设备，包括滑台和共挤装置，所述滑台上滑动连接有成型台，所述成型台的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底部为光滑平面，所述共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，所述滑台上固定有第二龙门架，所述第二龙门架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一成型模块，所述第一成型模块的底部与成型槽的内底部等同，所述第一成型模块向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在所述成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片。
[0006]优选的，所述滑台上固定连接有第三龙门架，所述第三龙门架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二成型模块，所述第二成型模块为倒凸形结构，所述第二成型模块的顶部与成型槽的内底部等同，所述第二成型模块向下运动至成型槽内可封闭成型槽，所述第二成型模块的底部形成两个具有高度差的平面，包括单个的第一平面X和两个位于第二成型模块两侧的第二平面Y，位于第二平面Y上方所述第二成型模块的内部开设有第一储存槽，所述第一储存槽的内底部贯穿开设有多个向下的第一出料口，还包括能够向第一储存槽内部注入保护涂层原料的注入机构。
[0007]优选的，位于第一平面X上方所述第二成型模块的内部的开设有第二储存槽，所述第二储存槽的内底部贯穿开设有多个向下的第二出料口，所述注入机构同样能够向第二储存槽内部注入，当边界保护层形成后，使所述第二成型模块向上位移脱离成型槽内的光学膜，然后通过所述第二出料口向两个边界保护层之间光学膜的上表面喷涂表层原料，所述
第二成型模块向下位移使表层原料均匀覆盖在光学膜上表面，形成表层保护膜。
[0008]优选的，所述成型槽的内部开设有放置槽，所述成型台的外壁贯穿开设有与放置槽连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有传动杆，位于放置槽内部所述传动杆的端部设置有可转动的压辊，还包括将放置槽开口封堵的开关挡板机构，所述压辊的轴长小于第一平面X的宽度，还包括使压辊水平进入至成型槽内部的传动机构，所述压辊的最低处外壁距离成型槽内底部的距离小于表层膜与光学膜的厚度之和。
[0009]优选的，所述开关挡板机构包括开设在成型槽两侧内壁上的倾斜传动槽，所述倾斜传动槽的两端分别固定安装有第一电磁铁和第二电磁铁，两个所述倾斜传动槽的内壁均滑动连接有传动块，所述传动块是由铁制成的方块体，两个所述传动块之间固定连接有封堵板，所述传动块与第一电磁铁相吸贴合时，所述封堵板封闭放置槽的开口处。
[0010]优选的，所述传动杆远离压辊的一端固定连接有弹簧座，位于成型台外部所述传动杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与成型台的外壁和弹簧座的外壁固定连接，所述滑台的顶部还设置有定位板，所述定位板的顶部与成型台的顶部位于同一平面。
[0011]优选的，所述第一成型模块的顶部开设有四个圆槽，所述圆槽内均滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一端越过第一成型模块的顶部，所述定位杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位板的底部和第一成型模块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述滑台上固定连接有第一龙门架，所述第一龙门架上安装有共挤头，所述共挤头的输出端连通安装有扩口输出头。
[0013]优选的，所述滑台的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与成型台的底部固定连接，所述成型台的底部还固定连接有螺纹块，所述滑台的内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0014]优选的，所述滑台的底部还安装有两个电加热机构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]一、本专利技术通过设置成型台、成型槽和第一成型模块，当共挤装置将光学膜的成品物料混合均匀后输入至成型槽内，通过第一气缸控制第一成型模块向成型槽内运动，由于第一成型模块能够封闭成型槽，即可以防止成型槽内部的液态物料在挤压下向外泄露，使得第一成型模块能够将物料挤压成均匀，形成片状的光学膜，如此，能够避免连续制造中可能会出现的薄膜均匀度问题，其次，由于第一成型模块的底部和成型槽的内底部均为光滑平面，使得在进行压膜成型时，能够将成型出整体更加均匀的光学膜，制备更好质量的片状光学膜。
[0017]二、本专利技术中，当光学膜在成型槽的内部成型后，通过设置第二成型模块和第一储存槽，使注入机构向第一储存槽的内部输入一定量的保护涂层原料，然后通过第二气缸控制第二成型模块的第一平面与光学膜的上表面相接触，通过注入机构将涂层原料从第一储存槽的内部压入至成型空间，从而使保护涂层原料能够在光学膜的两侧形成两道保护涂层，当对光学膜进行裁切时，即会能够保护光学膜，防止光学膜的外层直接受到突然的强剪切力，通过保护涂层的缓冲和延时后，光学膜的外层和内层才会受到均匀的剪切力，保证剪切不会损坏光学膜的质量。
[0018]三、本专利技术中，当边界保护涂层形成后，通过设置第二储存槽，通过第二气缸控制第二成型模块脱离与光学膜上表面的接触，使第一平面X距离光学膜上表面的距离小于第二平面Y与第一平面X的高度差，从而使得第二储存槽内的表层原料能够涂覆在两道保护涂层之间，控制表层原料的输出范围，当光学膜的上表面涂覆有表层原料后，再次通过第二气缸控制第二成型模块向下移动，使得能够将表层原料挤压扩散，使第一平面X能够将表层原料均匀的覆盖在光学膜的上表面，形成保护表层。
[0019]四、本专利技术通过设置开关挡板机构，当开关挡板机构打开时，通过传动机构使压辊向成型槽内水平运动，由于压辊的最低点限制，使得当压辊水平移动时，会对内部的光学膜和其上表面的表层原料进行辊压，又由于压辊的轴长小于第一平面X的宽度，使得压辊在两道保护涂层之间运动，从而能够使压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤成型光学膜设备，包括滑台(1)和共挤装置，其特征在于：所述滑台(1)上滑动连接有成型台(2)，所述成型台(2)的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底部为光滑平面，所述共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，所述滑台(1)上固定有第二龙门架(5)，所述第二龙门架(5)上固定安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端固定连接有第一成型模块(6)，所述第一成型模块(6)的底部与成型槽的内底部等同，所述第一成型模块(6)向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在所述成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片。2.根据权利要求1所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述滑台(1)上固定连接有第三龙门架(7)，所述第三龙门架(7)上固定安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端固定连接有第二成型模块(8)，所述第二成型模块(8)为倒凸形结构，所述第二成型模块(8)的顶部与成型槽的内底部等同，所述第二成型模块(8)向下运动至成型槽内可封闭成型槽，所述第二成型模块(8)的底部形成两个具有高度差的平面，包括单个的第一平面X和两个位于第二成型模块(8)两侧的第二平面Y，位于第二平面Y上方所述第二成型模块(8)的内部开设有第一储存槽(23)，所述第一储存槽(23)的内底部贯穿开设有多个向下的第一出料口，还包括能够向第一储存槽(23)内部注入保护涂层原料的注入机构。3.根据权利要求2所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：位于第一平面X上方所述第二成型模块(8)的内部的开设有第二储存槽(24)，所述第二储存槽(24)的内底部贯穿开设有多个向下的第二出料口，所述注入机构同样能够向第二储存槽(24)内部注入，当边界保护层形成后，使所述第二成型模块(8)向上位移脱离成型槽内的光学膜，然后通过所述第二出料口向两个边界保护层之间光学膜的上表面喷涂表层原料，所述第二成型模块(8)向下位移使表层原料均匀覆盖在光学膜上表面，形成表层保护膜。4.根据权利要求3所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述成型槽的内部开设有放置槽(26)，所述成型台(2)的外壁贯穿开设有与放置槽(26)连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有传动杆(16)，位于放置槽(26)内部所述传动杆(16)的端部设置有可转动的压辊(27)，还包括将放置槽(26)开口封堵的开关挡板机构，所述压辊(27)的轴长小于第一平面X的宽度，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张威，李永刚，
申请(专利权)人：南京贝迪新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：