一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置，属于落料装置技术领域，包括箱体和设于箱体下方的输送组件，所述箱体内部上方设有落料斗，所述箱体内部中间设有与落料斗相配合的排列组件，所述箱体内部下方设有与排列组件相配合的辅助组件，通过排列组件与落料斗的相互配合，使得物料有序下落，避免物料集中堆积下落，解决了物料难以有序排列流出的问题，通过辅助组件与排列组件的相互配合，使得对导料板进行抖动，避免物料停留在导料板上难以滑落。导料板上难以滑落。导料板上难以滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置


[0001]本技术涉及落料装置
，尤其涉及一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置。

技术介绍

[0002]分选机分选后的物料一般是直接出料，而出料后还需要人为的对物料进行分组，比较的麻烦。
[0003]现有的大多数分选机落料装置通过设置分组套筒与传送带，使得物料排列进行落下，但是物料落在传送带上会产生偏移或者落在导料板上难以沿导料板自行下滑，鉴于此，我们提出一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置，包括箱体和设于箱体下方的输送组件，所述箱体内部上方设有落料斗，所述箱体内部中间设有与落料斗相配合的排列组件，所述箱体内部下方设有与排列组件相配合的辅助组件；
[0007]所述排列组件包括设于落料斗下端的安装壳和转动设于安装壳中部的分组滚筒，所述分组滚筒外表面均布开设有多个半圆形凹槽，所述分组滚筒设于多个与半圆形凹槽相配合的凸块；
[0008]所述辅助组件包括铰接设于箱体内部的导料板、滑动设于箱体内壁远离铰接处一侧的传动杆和滑动设于安装壳中部靠近传动杆一侧的驱动杆，所述驱动杆一端贯穿进安装壳内并设有与凸块相配合的弧形面，所述驱动杆另一端贯穿出安装壳外并设有限位块，所述驱动杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与安装壳侧壁连接，所述伸缩弹簧另一端与限位块连接，所述限位块另一端设有与传动杆相配合的驱动块，所述传动杆一侧设有T型滑块，所述导料板远离铰接处一端设有与传动杆相配合的辅助块，所述导料板下端设有复位弹簧，所述复位弹簧下端与箱体内底面连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装壳下端中部设有落料口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱体下端一侧设有与导料板相配合的出料口，所述导料板上端面对称设有两个与出料口相配合的导料侧板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述输送组件包括支撑架和转动设于支撑架中部的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间套接有传送带，所述主动轴一端贯穿出支撑架并设有第一传动齿轮。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体内壁开设有与T型滑块相配合的滑腔，所述箱体一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进箱体内并与分组滚筒中部转轴一端连接，所述分组滚筒中部转轴的另一端贯穿出箱体外并设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮连接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过排列组件与落料斗的相互配合，使得物料有序下落，避免物料集中堆积下落，解决了物料难以有序排列流出的问题，通过辅助组件与排列组件的相互配合，使得对导料板进行抖动，避免物料停留在导料板上难以滑落。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的落料装置结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的落料装置工作状态结构示意图。
[0021]图例说明：1、箱体；2、输送组件；3、落料斗；4、排列组件；401、安装壳；402、分组滚筒；403、半圆形凹槽；404、凸块；5、辅助组件；501、导料板；502、传动杆；503、驱动杆；504、驱动块；505、辅助块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置，包括箱体1和设于箱体1下方的输送组件2，箱体1内部上方设有落料斗3，箱体1内部中间设有与落料斗3相配合的排列组件4，箱体1内部下方设有与排列组件4相配合的辅助组件5；
[0025]排列组件4包括设于落料斗3下端的安装壳401和转动设于安装壳401中部的分组滚筒402，分组滚筒402外表面均布开设有多个半圆形凹槽403，分组滚筒402设于多个与半圆形凹槽403相配合的凸块404；
[0026]辅助组件5包括铰接设于箱体1内部的导料板501、滑动设于箱体1内壁远离铰接处一侧的传动杆502和滑动设于安装壳401中部靠近传动杆502一侧的驱动杆503，驱动杆503一端贯穿进安装壳401内并设有与凸块404相配合的弧形面，驱动杆503另一端贯穿出安装壳401外并设有限位块，驱动杆503中部套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与安装壳401侧壁连接，伸缩弹簧另一端与限位块连接，限位块另一端设有与传动杆502相配合的驱动块504，传动杆502一侧设有T型滑块，导料板501远离铰接处一端设有与传动杆502相配合的辅助块505，导料板501下端设有复位弹簧，复位弹簧下端与箱体1内底面连接。
[0027]进一步，安装壳401下端中部设有落料口；在实际应用中，物料在分组滚筒402的带动下从落料口落在导料板501上。
[0028]进一步，箱体1下端一侧设有与导料板501相配合的出料口，导料板501上端面对称
设有两个与出料口相配合的导料侧板；在实际应用中，物料在导料板501与导料侧板的作用下，从出料口落在输送组件2上。
[0029]进一步，输送组件2包括支撑架和转动设于支撑架中部的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间套接有传送带，主动轴一端贯穿出支撑架并设有第一传动齿轮。
[0030]进一步，箱体1内壁开设有与T型滑块相配合的滑腔，箱体1一侧设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿进箱体1内并与分组滚筒402中部转轴一端连接，分组滚筒402中部转轴的另一端贯穿出箱体1外并设有第二传动齿轮，第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮连接；在实际应用中，通过驱动电机驱动分组滚筒402转动进行有序排列下料，同时通过链条传动带动传送带运动，通过一个驱动电机驱动较为节约资源。
[0031]工作原理：使用时，分选机的物料落在落料斗3内部，启动驱动电机使得分组滚筒402逆时针转动，分组滚筒402转动使得落料斗3内部的物料落在半圆形凹槽403内，分组滚筒402逆时针转动使得半圆形凹槽403内的物料向落料口一侧运动，然后半圆形凹槽403内的物料经过落料口落在导料板501上，同时分组滚筒402逆时针转动使得凸块404转动，凸块404转动使得与驱动杆503接触，进一步挤压驱动杆503使得驱动杆503运动，驱动杆503运动使得驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置，包括箱体（1）和设于箱体（1）下方的输送组件（2），所述箱体（1）内部上方设有落料斗（3），其特征在于，所述箱体（1）内部中间设有与落料斗（3）相配合的排列组件（4），所述箱体（1）内部下方设有与排列组件（4）相配合的辅助组件（5）；所述排列组件（4）包括设于落料斗（3）下端的安装壳（401）和转动设于安装壳（401）中部的分组滚筒（402），所述分组滚筒（402）外表面均布开设有多个半圆形凹槽（403），所述分组滚筒（402）设于多个与半圆形凹槽（403）相配合的凸块（404）；所述辅助组件（5）包括铰接设于箱体（1）内部的导料板（501）、滑动设于箱体（1）内壁远离铰接处一侧的传动杆（502）和滑动设于安装壳（401）中部靠近传动杆（502）一侧的驱动杆（503），所述驱动杆（503）一端贯穿进安装壳（401）内并设有与凸块（404）相配合的弧形面，所述驱动杆（503）另一端贯穿出安装壳（401）外并设有限位块，所述驱动杆（503）中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与安装壳（401）侧壁连接，所述伸缩弹簧另一端与限位块连接，所述限位块另一端设有与传动杆（502）相配合的驱动块（504），所述传动杆（502）一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，樊伟，潘大明，肖元培，胡居国，郭素梅，周桃巨，
申请(专利权)人：合肥约翰芬雷矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：