一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构，包括筛板安装体，所述筛板安装体包括多个筛板单体，且各个筛板单体均为浇注制成，所述筛板单体包括导向分拨块和端盖，且筛板单体内侧固定有筛网，所述导向分拨块为三棱柱状空腔结构，并对称固定于筛板单体的两侧，所述端盖与分拨块可拆卸连接，且两者外表面平齐，所述导向分拨块的内部设有振动结构，所述端盖的内侧固定连接有竖直设置的气缸。本实用新型专利技术提高了振动筛的筛分效率，确保所有的物料均通过筛网进行筛分，防止物料滞留在振动筛上，提高最终物料的纯净率，且可以提高设备部件使用寿命，结构稳定，使用便捷，适用性强，满足了人们在使用振动筛时的使用需求。满足了人们在使用振动筛时的使用需求。满足了人们在使用振动筛时的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构


[0001]本技术涉及矿山洗选
，尤其涉及一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构。

技术介绍

[0002]振动筛是一种广泛用于煤炭行业的设备，用作物料的分级、脱水、脱介的筛分机械，它主要由偏心块式激振器、筛箱、筛板、支撑弹簧、驱动装置等部分组成，其中筛板系统是主要的工作面，而筛板又是由筛网和聚氨酯边框组成。
[0003]虽然振动筛使用较为广泛，但是其在使用时存在问题，振动筛在工作时，两块筛板间存在无筛网的情况，在振动筛工作中物料从筛板边框的位置经过时，筛板边框无法起到筛分的作用，会形成物料筛分不均、筛分效率低下、增加工作时间、能耗增高问题，以至于筛选过后仍然存在一些杂质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述的缺点，而提出的一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构，包括筛板安装体，所述筛板安装体包括多个筛板单体，且各个筛板单体均为浇注制成，所述筛板单体包括导向分拨块和端盖，且筛板单体内侧固定有筛网，所述导向分拨块为三棱柱状空腔结构，并对称固定于筛板单体的两侧，所述端盖与分拨块可拆卸连接，且两者外表面平齐，所述导向分拨块的内部设有振动结构，所述端盖的内侧固定连接有竖直设置的气缸。
[0007]优选的，所述振动结构包括水平压杆、工形杆、支撑板、限位罩壳和弹簧，所述水平压杆的顶侧与气缸的输出轴固定连接，且其底侧均匀固定连接有多个竖直杆，所述工形杆设有两个，且两者的顶端分别与水平压杆两端底部固定连接，其底端分别与两个弹簧固定连接，所述支撑板与导向分拨块内侧壁固定连接，且限位罩壳与支撑板固定连接，所述工形杆底部与弹簧均设置在限位罩壳内部。
[0008]优选的，所述限位罩壳的顶部开设有通孔，所述工形杆中心的圆柱杆与通孔滑动连接，且其顶杆和底杆的宽度均大于通孔的直径。
[0009]优选的，所述工形杆的底杆远离弹簧的一侧固定连接有缓冲垫片，所述缓冲垫片由橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述导向分拨块的倾斜边靠近筛网，且其竖直一侧与筛板单体竖直外壁平齐，且每两个筛板单体上的导向分拨块竖直边紧密贴合。
[0011]优选的，所述筛板单体与导向分拨块均以聚氨酯材料制作而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过各个部件之间的相互协作，大大提高了振动筛筛分效率，确保
所有的物料均通过筛网进行筛分，从而减少最终筛选完后物料的杂质，并可以减少工作时间，从而提高设备部件使用寿命；
[0014]2、本技术结构稳定，牢固且耐用，且在振动筛工作时，导向分拨块内的振动结构进行辅助工作，确保物料可以完全落到筛网上进行筛分，且防止物料堆积停滞在导向分拨块的倾斜面上。
[0015]本技术提高了振动筛的筛分效率，确保所有的物料均通过筛网进行筛分，防止物料滞留在振动筛上，提高最终物料的纯净率，且可以提高设备部件使用寿命，结构稳定，使用便捷，适用性强，满足了人们在使用振动筛时的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：筛板安装体1、筛板单体2、导向分拨块21、水平压杆211、工形杆212、支撑板213、限位罩壳214、弹簧215、缓冲垫片216、端盖22、气缸221。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构，为了方便对物料进行导流，减少筛分不均的现象，保证物料筛分的质量，这里设置包括筛板安装体1，筛板安装体1包括多个筛板单体2，且各个筛板单体2均为浇注制成，筛板单体2包括导向分拨块21和端盖22，且筛板单体2内侧固定有筛网，为了确保物料分流的均匀，从而使得物料均匀落至筛网上进行筛分，这里将导向分拨块21设为三棱柱状空腔结构，并对称固定于筛板单体2的两侧，为了加强振动筛的筛分效果，提高筛分的效率，这里设置端盖22与分拨块21可拆卸连接，且两者外表面平齐，导向分拨块21的内部设有振动结构，端盖22的内侧固定连接有竖直设置的气缸221；
[0025]在使用该筛板安装体1时，将其倾斜安装在外振动装置上，当物料从高处落下时，
沿着筛板安装体1倾斜方向向下滑落，物料经由筛网进行筛选，且物料在经过导向分拨块21时，物料随着导向分拨块21的倾斜外壁将物料均匀分拨到其两侧的筛网进行筛分，从而确保所有的物料均可以进行有效筛分，提高最终物料的质量，降低杂质含量，且在振动筛工作时，通过振动结构加强筛网的振动效果，从而提高振动筛的筛分效率。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，水平压杆211、工形杆212、支撑板213、限位罩壳214和弹簧215，水平压杆211的顶侧与气缸221的输出轴固定连接，且其底侧均匀固定连接有多个竖直杆，为了保证两边的水平压杆211两端的受力平衡，从而保证振动的同步性，这里将工形杆212设有两个，且两者的顶端分别与水平压杆211两端底部固定连接，其底端分别与两个弹簧215固定连接，为了对弹簧215以及工形杆212位置进行限制，并提供阻力，防止工形杆212底部无限制移动，这里设置支撑板213与导向分拨块21内侧壁固定连接，且限位罩壳214与支撑板213固定连接，工形杆212底部与弹簧215均设置在限位罩壳214内部，为了保证工形杆212移动的顺畅性，防止工形杆212卡壳，这里在限位罩壳214的顶部开设有通孔，工形杆212中心的圆柱杆与通孔滑动连接，且其顶杆和底杆的宽度均大于通孔的直径，为了降低工形杆212和限位罩壳214的硬性碰撞，从而延长工形杆212和限位罩壳214各自的使用寿命，这里在工形杆212的底杆远离弹簧215的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构，包括筛板安装体(1)，其特征在于，所述筛板安装体(1)包括多个筛板单体(2)，且各个筛板单体(2)均为浇注制成，所述筛板单体(2)包括导向分拨块(21)和端盖(22)，且筛板单体(2)内侧固定有筛网，所述导向分拨块(21)为三棱柱状空腔结构，并对称固定于筛板单体(2)的两侧，所述端盖(22)与分拨块(21)可拆卸连接，且两者外表面平齐，所述导向分拨块(21)的内部设有振动结构，所述端盖(22)的内侧固定连接有竖直设置的气缸(221)。2.根据权利要求1所述的一种可提高振动筛筛分效率的筛板结构，其特征在于，所述振动结构包括水平压杆(211)、工形杆(212)、支撑板(213)、限位罩壳(214)和弹簧(215)，所述水平压杆(211)的顶侧与气缸(221)的输出轴固定连接，且其底侧均匀固定连接有多个竖直杆，所述工形杆(212)设有两个，且两者的顶端分别与水平压杆(211)两端底部固定连接，其底端分别与两个弹簧(215)固定连接，所述支撑板(213)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，樊伟，郭素梅，姚大山，周桃巨，徐笑笑，李冰玉，肖元培，潘大明，
申请(专利权)人：合肥约翰芬雷矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：