本实用新型专利技术涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种大型搅拌机的高精度进料装置，解决了现有技术中过多原料堆积不利于搅拌机均匀混合原料的问题。一种大型搅拌机的高精度进料装置，包括进料斗，进料斗的底部固定连接有输料箱，输料箱的内部设置有支撑柱，进料斗的内侧设置有驱动电机，驱动电机的外侧设置有保护罩，驱动电机与保护罩螺栓固定连接且保护罩与输料箱固定连接，驱动电机的输出轴贯穿输料箱与支撑柱传动连接且在贯穿处与输料箱转动连接，支撑柱的外壁上套接有主齿轮。本实用新型专利技术通过实现进料装置可间歇性进料的功能，有效避免了过多原料堆积导致的混合效率低的问题，提升了进料机构的实用性。升了进料机构的实用性。升了进料机构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型搅拌机的高精度进料装置
[0001]本技术涉及进料装置
，尤其涉及一种大型搅拌机的高精度进料装置。
技术介绍
[0002]搅拌机常用于制备加工材料，用于混合各类原料，最终可输出混合均匀的加工材料，搅拌机被广泛使用与建筑工程、道路桥梁铺设等施工场地，搅拌机加工所得的材料混合越均匀则品质越高，是影响建筑物稳固性的重要因素之一。
[0003]然而，现有的搅拌机缺少专用的进料装置，在使用时均为一次性集中投入原料，原料在搅拌机中堆积在一起不易快速均匀混合，导致搅拌混合效率低，耗时长，针对此问题，可以提出一种新型搅拌机中进料装置，用过实现间歇性定量进料的功能，提升原料混合效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种大型搅拌机的高精度进料装置，解决了现有技术中过多原料堆积不利于搅拌机均匀混合原料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型搅拌机的高精度进料装置，包括进料斗，进料斗的底部固定连接有输料箱，输料箱的内部设置有支撑柱，进料斗的内侧设置有驱动电机，驱动电机的外侧设置有保护罩，驱动电机与保护罩螺栓固定连接且保护罩与输料箱固定连接，驱动电机的输出轴贯穿输料箱与支撑柱传动连接且在贯穿处与输料箱转动连接，支撑柱的外壁上套接有主齿轮，主齿轮的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的中转料筒，中转料筒的外壁上套接有齿环，齿环与主齿轮通过卡齿啮合连接，中转料筒的内部开设有偏心通槽，输料箱和进料斗通过若干个与中转料筒一一对应的进料口连通，输料箱的底部壳体内开设有若干个与中转料筒一一对应出料口。
[0007]优选的，进料斗的内侧固定连接有第一隔板，第一隔板将进料斗分离成第一腔室和第二腔室两部分，第二腔室内固定连接有若干个第二隔板，第一腔室的内部固定连接有分隔架，第二隔板和分隔架分别将第一腔室和第二腔室分隔呈若干个与进料口一一对应的独立腔室，第一腔室和第二腔室内相对应的部分通过第一隔板内开设的通孔连通。
[0008]优选的，所有的偏心通槽均可加工成能与进料口相配合的不同尺寸。
[0009]优选的，输料箱的底部固定连接有出料箱且出料箱的底部呈开口结构，输料箱与出料箱通过出料口连通，支撑柱的底端贯穿输料箱延伸入出料箱内且在贯穿处与输料箱转动连接，出料箱内设置有若干个呈环形阵列分布的支杆，支杆均与支撑柱固定连接。
[0010]优选的，出料箱底部的开口处固定连接有滤网，支杆的外壁上均转动安装有碾辊。
[0011]优选的，进料斗的外侧固定连接有通风管，通风管的一侧安装有进风管，通风管的底部安装有若干个与出料口一一对应的出风管，输料箱的内部开设有与出风管相对应的通
风槽。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]中转料筒可间歇性的将定量的原料从进料斗处传输至输料箱内，最终输出，实现了定量分批向搅拌机中输入原料的功能，可避免原料堆积导致不易混合均匀的问题，有利于提升加工效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]第一隔板、分隔架以及第二隔板的配合可将进料斗分离成容积大小不同的腔室，便于在使用时根据多类原料配比的不同分配空间，进一步提升了使用便利性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正视局部剖示图；
[0018]图2为本技术正视剖示图；
[0019]图3为中转料斗与齿环俯视配合示意图；
[0020]图4为入料斗与第二隔板俯视配合示意图；
[0021]图5为入料斗、分隔架以及第一隔板俯视配合示意图。
[0022]图中：1、进料斗；2、输料箱；3、出料箱；4、主齿轮；5、驱动电机；6、支撑柱；7、中转料筒；8、齿环；9、第一隔板；10、第一腔室；11、第二腔室；12、分隔架；13、第二隔板；14、通孔；15、进料口；16、出料口；17、滤网；18、支杆；19、碾辊；20、通风管；21、进风管；22、出风管；23、偏心通槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种大型搅拌机的高精度进料装置，包括进料斗1，进料斗1的底部固定连接有输料箱2，输料箱2的内部设置有支撑柱6，进料斗1的内侧设置有驱动电机5，驱动电机5的外侧设置有保护罩，驱动电机5与保护罩螺栓固定连接且保护罩与输料箱2固定连接，保护罩可隔离驱动电机5与了原料，起到保护驱动电机5的作用，驱动电机5的输出轴贯穿输料箱2与支撑柱6传动连接且在贯穿处与输料箱2转动连接，支撑柱6的外壁上套接有主齿轮4，主齿轮4的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的中转料筒7，中转料筒7的外壁上套接有齿环8，齿环8与主齿轮4通过卡齿啮合连接，则各类原料的进料周期统一，中转料筒7的内部开设有偏心通槽23，输料箱2和进料斗1通过若干个与中转料筒7一一对应的进料口15连通，输料箱2的底部壳体内开设有若干个与中转料筒7一一对应出料口16。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]输入原料时，首先将各类原料分区投入进料斗1内，随后开启驱动电机5，驱动电机
5带动支撑柱6和主齿轮4连接而成的整体旋转，再通过主齿轮4和齿环8的配合带动中转料筒7旋转，当偏心通槽23经过进料口15底部时，进料斗1内的原料进入偏心通槽23内填满偏心通槽23，当偏心通槽23经过出料口16顶部时，偏心通槽23内的原料通过出料口16输出。
[0027]根据上述工作过程可知：
[0028]此进料装置通过中转料筒7的旋转实现了间歇性输出定量原料的作用，因此可将大批原料分批投入搅拌机内，有效避免可原料堆积的问题，则此进料装置配合搅拌机使用可以提升原料的混合效率。
[0029]进一步的，进料斗1的内侧固定连接有第一隔板9，第一隔板9将进料斗1分离成第一腔室10和第二腔室11两部分，第二腔室11内固定连接有若干个第二隔板13，第一腔室10的内部固定连接有分隔架12，第二隔板13和分隔架12分别将第一腔室10和第二腔室11分隔呈若干个与进料口15一一对应的独立腔室，第一腔室10和第二腔室11内相对应的部分通过第一隔板9内开设的通孔14连通，则可根据原料配比将各类原料按数量分配不同大小的腔室，使用量较大的原料无需多次添加，使用更便利。
[0030]进一步的，所有的偏心通槽23均可加工成能与进料口15相配合的不同尺寸，则可将偏心通槽23加工成与顶部但单独的腔室相匹配的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型搅拌机的高精度进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部固定连接有输料箱(2)，所述输料箱(2)的内部设置有支撑柱(6)，所述进料斗(1)的内侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的外侧设置有保护罩，所述驱动电机(5)与保护罩螺栓固定连接且保护罩与输料箱(2)固定连接，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿输料箱(2)与支撑柱(6)传动连接且在贯穿处与输料箱(2)转动连接，所述支撑柱(6)的外壁上套接有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的中转料筒(7)，所述中转料筒(7)的外壁上套接有齿环(8)，所述齿环(8)与主齿轮(4)通过卡齿啮合连接，所述中转料筒(7)的内部开设有偏心通槽(23)，所述输料箱(2)和进料斗(1)通过若干个与中转料筒(7)一一对应的进料口(15)连通，所述输料箱(2)的底部壳体内开设有若干个与中转料筒(7)一一对应出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型搅拌机的高精度进料装置，其特征在于：所述进料斗(1)的内侧固定连接有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)将进料斗(1)分离成第一腔室(10)和第二腔室(11)两部分，所述第二腔室(11)内固定连接有若干个第二隔板(13)，所述第一腔室(10)的内部固定连接有分隔架(12)，所述第二隔板(13)和分隔架(12)分别将第一腔室(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓尚辉，彭玉江，向虹宇，罗玉川，
申请(专利权)人：成都苔岑智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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