一种固化胶罐装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种固化胶罐装设备，包括龙门支架、压盘、进料管和外罩筒，所述外罩筒的下端扣合于待罐装的胶水桶的桶口上，所述压盘的四周与胶水桶内壁之间留有便于空气排出的间隙，所述压盘中心处开设有进料孔，所述龙门支架位于外罩筒上方，所述龙门支架上设有驱动压盘上下升降的驱动机构，所述压盘上设有氮气管安装孔，所述外罩筒的顶部开设有排气孔。与现有技术相比，本发明专利技术能进行充氮作业排出胶水桶内空气，解决胶水罐装过程中胶水与空气的接触的问题，整个过程自动化操作，十分方便快捷，能极大的减少胶水灌注时的落差，避免一些流动性较差的胶水在灌注过程中带入气泡，影响胶水罐装品质，整个灌注部位精准平稳实现对接罐装。整个灌注部位精准平稳实现对接罐装。整个灌注部位精准平稳实现对接罐装。

【技术实现步骤摘要】
一种固化胶罐装设备


[0001]本专利技术涉及粘接制设备领域，尤其涉及一种固化胶罐装设备。

技术介绍

[0002]现有胶水或粘接剂在罐装过程中都是采用人工罐装，将进料管对准胶水桶就进行罐装作业，对于常规胶水可行。但用于一些与易固化的粘接剂罐装则不太适应，胶水在从出料管出来后，会与胶水桶中的空气接触产生氧化反应，而且胶水从高位落下，会将空气夹杂其中，导致罐装的胶水中含有氧气，影响胶水品质。尤其是进行大桶的罐装，胶水与空气接触的面积与时间更长，胶水的固化反应更为明显，因此针对一些如快干PP胶、502胶水等一些快干型粘接剂，这类固化比较快的胶水或粘接剂，一般都是生产后直接分装在较小的瓶中，分装过程尽量减少与空气的接触和罐装的时间，避免其固化。但有些快干胶用量大，小桶装成本过高且效率低，需要通过大桶进行罐装运输，只能采用人工进行罐装作业，其罐装过程会因为长时间与空气接触导致固化，使其品质下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的固化胶罐装设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种固化胶罐装设备，包括龙门支架、压盘、进料管和外罩筒，所述外罩筒的下端扣合于待罐装的胶水桶的桶口上，所述压盘水平设置于外罩筒内，所述压盘的四周与胶水桶内壁之间留有便于空气排出的间隙，所述压盘中心处开设有进料孔，所述进料孔处设有法兰开关阀，所述进料管的下端通过法兰盘与法兰开关阀固定连接，所述龙门支架位于外罩筒上方，所述龙门支架上设有驱动压盘上下升降的驱动机构，所述压盘上设有氮气管安装孔，所述外罩筒的顶部开设有与氮气管和进料管相匹配的孔槽，以及用于排气的排气孔。
[0005]作为优选，所述驱动机构由气缸a、导向杆和定位支座组成，所述气缸a竖直固定于龙门支架的顶部，所述导向杆和进料管的上端均固定于定位支座上，所述导向杆和气缸a的伸缩杆穿过龙门支架和外罩筒与压盘固定连接，所述龙门支架上设有与导向杆相匹配的导向轴套，所述导向杆通过导向轴套与龙门支架滑动连接。
[0006]作为优选，所述龙门支架上设有滑块式位移传感器，所述滑块式位移传感器的滑块通过拉杆与定位支座固定连接。
[0007]作为优选，所述龙门支架上设有料管导向座，所述进料管的中部与料管导向座滑动连接，所述定位支座上设有抱箍结构，所述进料管的上端通过抱箍结构固定于定位支座上。
[0008]作为优选，所述导向杆为两根或两根以上。
[0009]作为优选，所述外罩筒上开设有便于导向杆伸降的通孔，所述通孔处设有外筒安装座，所述外筒安装座上开设有与导向杆相匹配的轴孔，所述外筒安装座通过轴孔与导向杆滑动连接，所述外罩筒通过紧固螺钉固定于外筒安装座上。
[0010]作为优选，所述压盘顶部设有压盘支架，所述气缸a的伸缩杆和导向杆均固定于压盘支架上。
[0011]作为优选，所述压盘支架上设有驱动法兰开关阀启闭的气缸b，所述压盘支架上设有气缸安装座，所述气缸b的后端铰接于气缸安装座上，气缸b的前端伸缩杆与法兰开关阀连接。
[0012]作为优选，还包括罐装桶输送线，所述龙门支架架设于罐装桶输送线上，所述龙门支架上设有对胶水桶进行定位的限位机构。
[0013]作为优选，所述限位机构由两组夹具组成，每组夹具的前端均水平设有一对滚轮，所述滚轮呈左右对称分布，所述龙门支架上设有将夹具推出的气缸c。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015]1.本专利技术能进行充氮作业排出胶水桶内空气，解决胶水罐装过程中胶水与空气的接触的问题，即使灌注时间长也不用担心胶水固化，适用于大容量的快干式胶水罐装，整个过程自动化操作，十分方便快捷。
[0016]2.从胶水桶底部开始注胶，随着胶水的灌注压盘逐渐上升，能极大的减少胶水灌注时的落差，避免一些流动性较差的胶水在灌注过程中带入气泡，影响胶水罐装品质。
[0017]3.通过结构设计，使在压盘升降过程中，同步实现外罩筒与胶水桶的扣合与分离，同时定位支座、导向杆、下料管同步整体升降，整个灌注部位精准平稳。
[0018]4.通过对下料管安装结构的设计，避免进料过程以及升降过程中下料管的抖动，使压盘能精准的平稳升降，大大提高了下料管在升降过程中的稳定性。
[0019]5.在龙门支架上设计对胶水桶进行定位的限位机构，通过限位机构对进行限位，能将胶水桶修正导向至中心处，正好与压盘和外罩桶的中心度一致，以此实现精准对接罐装。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的背面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的正面内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的背面内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术外罩筒的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术压盘的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术限位机构的正面结构示意图；。
[0027]图中；1.龙门支架；11.料管导向座；12.导向轴套；2.胶水桶；3.外罩筒；31.外筒安装座；32.孔槽；33.排气孔；4.压盘；41.氮气管安装孔；42.压盘支架；43.气缸b；44.气缸安装座；5.驱动机构；51.气缸a；52.导向杆；53.定位支座；6.进料管；61.法兰开关阀；7.滑块式位移传感器；8.罐装桶输送线；9.限位机构；91.夹具；92.滚轮；93.气缸c。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术作进一步说明。
[0029]实施例：本专利技术一种固化胶罐装设备，如图1至图6所示，包括龙门支架1、压盘4、进
料管6和外罩筒3，所述外罩筒3的下端扣合于待罐装的胶水桶2的桶口上，外罩筒3在罐装过程中使胶水桶2处于一个相对封闭的环境，可有效避免外接空气进入，所述压盘4水平设置于外罩筒3内，所述压盘4的四周与胶水桶2内壁之间留有便于空气排出的间隙，留出的间隙通道，可在进行充氮时，使桶内的空气从压盘4四周排出，所述压盘4中心处开设有进料孔，胶水或粘接剂从进料孔罐注入胶水桶2，所述进料孔处设有法兰开关阀61，所述进料管6的下端通过法兰盘与法兰开关阀61固定连接，所述龙门支架1位于外罩筒3上方，法兰开关阀61通过法兰开关阀61可进行进料管6下端出口的开启和关闭，所述龙门支架1上设有驱动压盘4上下升降的驱动机构5，通过驱动机构5可调节压盘4在胶水桶2内的高度，所述压盘4上设有氮气管安装孔41，氮气管可采用快速接头与氮气管安装孔41快速连接，通过氮气管可以向胶水桶2内充入惰性气体，排出桶入空气，比较快干胶水固化，所述外罩筒3的顶部开设有与氮气管和进料管6相匹配的孔槽32，以及用于排气的排气孔33，氮气从胶水桶2充入后，内部的空气可从排气孔33排出。本专利技术的特点在于，能解决胶水罐装过程中，胶水与空气的接触的问题，即使灌注时间长也不用担心胶水固化，适用于大容量的快干式胶水罐装。
[0030]工作方式如下：工作前，胶水桶2经输送带运输至指定位置，驱动装置驱动整个罐装部位下降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化胶罐装设备，其特征在于:包括龙门支架、压盘、进料管和外罩筒，所述外罩筒的下端扣合于待罐装的胶水桶的桶口上，所述压盘水平设置于外罩筒内，所述压盘的四周与胶水桶内壁之间留有便于空气排出的间隙，所述压盘中心处开设有进料孔，所述进料孔处设有法兰开关阀，所述进料管的下端通过法兰盘与法兰开关阀固定连接，所述龙门支架位于外罩筒上方，所述龙门支架上设有驱动压盘上下升降的驱动机构，所述压盘上设有氮气管安装孔，所述外罩筒的顶部开设有与氮气管和进料管相匹配的孔槽，以及用于排气的排气孔。2.根据权利要求1所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述驱动机构由气缸a、导向杆和定位支座组成，所述气缸a竖直固定于龙门支架的顶部，所述导向杆和进料管的上端均固定于定位支座上，所述导向杆和气缸a的伸缩杆穿过龙门支架和外罩筒与压盘固定连接，所述龙门支架上设有与导向杆相匹配的导向轴套，所述导向杆通过导向轴套与龙门支架滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述龙门支架上设有滑块式位移传感器，所述滑块式位移传感器的滑块通过拉杆与定位支座固定连接。4.根据权利要求2所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述龙门支架上设有料管导向座，所述进料管的中部与料管导向座滑动连接，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，邓尚辉，
申请(专利权)人：成都苔岑智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：