一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机和成型工艺制造技术

本发明专利技术具体涉及一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机和成型工艺，该冷弯辊压成型机包括机架，机架上依次安装有导向进料机构和辊压机构，辊压机构包括上下对应排布的上支撑杆、下支撑杆、上辊压轮和下辊压轮，上辊压轮固定在上支撑杆上，下辊压轮固定在下支撑杆上，上辊压轮和下辊压轮配合挤压发电建材，在发电建材的背板上留下凹陷的弯曲面；该发电建材的成型工艺，包括步骤：切片、叠串、铺装、防热斑并联电路安装、背材铺装、翻转、层压、成型、出料，即得发电建材。本发明专利技术的冷弯辊压成型机可以针对发电建材的需求进行成型，结构简单，操作方便；本发明专利技术的发电建材成型工艺生产线可以将层压后的发电建材直接进行成型，操作简单、方便，自动化程度高，提高了发电建材的生产效率。提高了发电建材的生产效率。提高了发电建材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机和成型工艺


[0001]本专利技术属于发电建材生产设备
，具体涉及一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机和成型工艺。

技术介绍

[0002]在电力能源领域人类通过建设区域中心发电站进行集中发电，并通过向外放射状的供电网向周围广大区域提供电力。尽管各发电中心与电力网络之间形成了错综复杂的“发、变、输、配”等不同环节和形式，但总体上而言，目前的电力供应体系依然是以发电厂为电力生产中心辐射向周边城市建筑为主的分散用电体进行单向的供电模式。这样的模式中，发电厂是电力生产中心，建筑物是电力消费个体。
[0003]从能源生产者(发电厂)到消费者(建筑物)之间有着复杂的网络和设备，形成了从发电到用电的供给体系。这个复杂的电力供给体系所消耗的电力已占总发电量的20％～30％左右，而输送成本(电网自耗+固定资产折旧+维护成本)占电力消费总成本已经超过40％以上，即电力消费的最终用电费用中，超过40％的费用是付给输电网络的费用。
[0004]而形成这一结果的原因是过去人类的电力生产技术集中于以化石能源为主的发电厂模式如烧煤的火力发电厂，以及远离城市的可再生能源发电厂如大型水库的水力发电厂、沙漠光伏发电场、山顶及海滨的风力发电场等。这些发电技术成本高，且必须依附于电力网络进行电力传输，生产成本高和对环境的破坏均有较大影响。
[0005]为解决上述问题，人类提出了能源互联网概念。能源互联网概念提出了电力能源要在生产者(发电端)和消费者(用电端)之间实现互联互通。通过能源互联网的建设提高能源自给和自用率，减少能源传输浪费，大大降低用能成本，同时提高能源供给的安全性和稳定性，并可大规模推广和实用可再生清洁能源，让人类早日实现碳中和。
[0006]因此，从电力能源消费形式看，建筑物是典型电力能源消费者，要实现能源互联网，大大降低能源损耗和生产成本，那么让建筑发电成为必由之路，从而实现建筑物既是能源的生产者也是能源的消费者这一双重属性。发电建筑以及建设发电建筑的发电建材应运而生。
[0007]发电建材就是用于建设发电建筑(产能建筑)建筑材料，人类可以利用的技术基本为太阳能发电技术。在建筑材料表面附加光伏发电功能后，广泛用于建筑的屋顶、墙面、各类构造物的外包面、以及各类交通工具的外表面，形成无处不发电的前景。
[0008]具统计，我国已有各类建筑及构筑物的顶面面积大约为500亿平方米，如果全部实现屋顶发电，每年可生产8万亿度电力，而目前中国全年用电量仅为7万亿度，可见建筑发电的空间和潜力非常大。因此，如何高效地制造出性能良好的发电建材具有重要的意义。

技术实现思路

[0009]为了解决现有技术中金属背板类发电建材没有相应的冷弯辊压成型设备的问题，本专利技术提供了一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机和成型工艺，该冷弯辊压成型机可
以针对发电建材的需求进行成型，结构简单，操作方便，可以纵向挤压发电建材的背板产生弯曲面，填补了金属背板类发电建材没有相应的冷弯辊压成型设备的空缺。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0010]一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机，包括机架，所述机架上依次安装有导向进料机构和辊压机构，所述辊压机构包括上下对应排布的上支撑杆、下支撑杆、上辊压轮和下辊压轮，所述上辊压轮固定在上支撑杆上，所述下辊压轮固定在下支撑杆上，上辊压轮和下辊压轮配合挤压发电建材，在发电建材的背板上留下凹陷的弯曲面。
[0011]进一步地，上述的冷弯辊压成型机，还包括辊压宽度调节机构；
[0012]所述上辊压轮和下辊压轮均包括左右两组辊压轮；
[0013]所述辊压宽度调节机构与上辊压轮和下辊压轮的同一端固定连接，通过设置在辊压宽度调节机构上的辊压宽度调节阀来调节辊压宽度。
[0014]进一步地，上述的冷弯辊压成型机，还包括用于调节上辊压轮与下辊压轮之间高度的辊压高度调节阀。
[0015]进一步地，上述辊压机构包括上下对应排布的多组上辊压轮和下辊压轮，所述上辊压轮和下辊压轮配合挤压发电建材；
[0016]多组所述上辊压轮和下辊压轮依次排布，且多组上辊压轮和下辊压轮间配合形成输送通道。
[0017]进一步地，上述辊压机构的传动方式采用链条链轮与电机减速机进行传动，所述电机减速机安装在机架上。
[0018]进一步地，上述发电建材的厚度为0.4
‑
1.2mm，所述发电建材的背板材质为镀锌板、镀铝锌板、彩色钢板、铝板或铝镁锰板。
[0019]进一步地，上述发电建材的背板有效宽度为500
‑
1300mm。
[0020]一种发电建材的成型工艺，包括如下步骤：
[0021]步骤一：切片，将太阳能电池片切成条状电池；
[0022]步骤二：叠串，将多个条状太阳能电池片叠加成串；
[0023]步骤三：铺装，将成串太阳能电池按设计电路铺装在玻璃板背面；
[0024]步骤四：防热斑并联电路安装，在爬电电压每增加4～6V位置横向安装并联电路；
[0025]步骤五：背材铺装，在叠串电池背面铺装EPE和背板；
[0026]步骤六：翻转，将铺装好的发电建材输入用于制造发电建材的翻转设备里进行翻转；
[0027]步骤七：层压：将翻转后的发电建材玻璃朝上进入层压机进行层压；
[0028]步骤八：成型：层压后的发电建材进入权利要求1所述的冷弯辊压成型机进行成型；
[0029]步骤九：出料，即得成型后的发电建材。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0031]1.本专利技术的冷弯辊压成型机，在机架上依次安装有导向进料机构和辊压机构，辊压机构包括上下对应排布的上辊压轮和下辊压轮，上辊压轮和下辊压轮配合挤压发电建材，在发电建材的背板上留下凹陷的弯曲面，该冷弯辊压成型机可以针对发电建材的需求进行成型，结构简单，操作方便。
[0032]2.本专利技术的冷弯辊压成型机还包括辊压宽度调节机构，可以根据发电建材的需要调节辊压宽度，本专利技术的辊压可调节范围为500
‑
1300mm，也可以制造其他可调节范围的成型机。
[0033]3.本专利技术的发电建材成型工艺生产线可以将层压后的发电建材直接进行成型，操作简单、方便，自动化程度高，提高了发电建材的生产效率。
[0034]4.本专利技术的发电建材成型工艺在发电建材层压前对其进行翻转，发电建材经翻转后金属背板朝下，层压过程中胶液会流向金属背板，能够避免层压过程组件中胶膜受热后形成的胶液污染组件和设备的问题，避免后期清理会占用大量人工时间，费时费力，从而影响生产效率。
[0035]5.本专利技术的发电建材成型工艺，可以柔性制造各类满足建筑安全电压的发电建材，如12v、24V、36V、48V等安全低压直流电路，发电建材不仅可用于建筑屋面和墙面，还可做成曲面用于路灯杆、汽车顶、停车场拱顶棚、充电站遮阳棚、报刊亭、电话亭、农村干式厕所顶、外墙窗户顶遮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造发电建材的冷弯辊压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有导向进料机构(1)和辊压机构(2)，所述辊压机构(2)包括上下对应排布的上支撑杆(21)、下支撑杆(22)、上辊压轮(23)和下辊压轮(24)，所述上辊压轮(2)3固定在上支撑杆(21)上，所述下辊压轮(24)固定在下支撑杆(22)上，上辊压轮(23)和下辊压轮(24)配合挤压发电建材(3)，在发电建材(3)的背板上留下凹陷的弯曲面。2.根据权利要求1所述的冷弯辊压成型机，其特征在于，还包括辊压宽度调节机构(4)；所述上辊压轮(23)和下辊压轮(24)均包括左右两组辊压轮；所述辊压宽度调节机构(4)与上辊压轮(24)和下辊压轮(25)的同一端固定连接，通过设置在辊压宽度调节机构(4)上的辊压宽度调节阀(41)来调节辊压宽度。3.根据权利要求1所述的冷弯辊压成型机，其特征在于，还包括用于调节上辊压轮与下辊压轮之间高度的辊压高度调节阀(5)。4.根据权利要求1所述的冷弯辊压成型机，其特征在于，所述辊压机构(2)包括上下对应排布的多组上辊压轮(23)和下辊压轮(24)，所述上辊压轮(23)和下辊压轮(24)配合挤压发电建材(3)；多组所述上辊压轮(23)和下辊压轮(24)依次排布，且多组上辊压轮(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永祥，陳宗欣，小林永芳，謝富淵，游明信，
申请(专利权)人：赫里欧新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：