一种用于压缩机生产的校管机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于压缩机生产的校管机构，包括夹爪安装板，所述夹爪安装板右侧固定安装有气缸，所述夹爪安装板左端面固定安装有气动爪盘，所述活塞杆左端固定安装有顶针装置，所述无油衬套内左右滑动配合安装有顶针套件，所述顶针套件右端与所述活塞杆左端固定安装，所述顶针套件左端与所述顶针滑腔滑动配合且轴心处设置有开口向左的安装孔，所述安装孔滑动配合安装有整管顶针，通过销孔与插销的配合，保证夹爪两两之间的配合精准，使得被加工的铜管与顶针之间保持同轴，并且针对不同的加工需要，可便捷快速地适应更换相应尺寸的顶针。顶针。顶针。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机生产的校管机构


[0001]本技术涉及冰箱压缩机领域，具体为一种用于压缩机生产的校管机构。

技术介绍

[0002]压缩机的接管在进行弯管操作时，圆弧处会出现变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱等形变问题，不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，需要对管件进行调圆，以保证管件内的流体流动稳定、以及与之连接的部件配合紧密性，现有的校管装置则存在着无法稳定保证夹爪与被加工管件之间配合度的问题，容易出现管件存在偏差导致与顶针不同轴存在偏差，同时对于不同尺寸管件加工不便。本技术阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]技术问题：
[0004]现有的校管装置存在着无法稳定保证夹爪与被加工管件之间配合度的问题，容易出现管件存在偏差导致与顶针不同轴存在偏差，同时对于不同尺寸管件加工不便。
[0005]为解决上述问题，本例设计了一种用于压缩机生产的校管机构，本例的一种用于压缩机生产的校管机构，包括夹爪安装板，所述夹爪安装板右端面固定安装有第一连接件，所述第一连接件上端固定安装有第二连接件，所述第二连接件上端固定安装有工装连接件，所述夹爪安装板右侧固定安装有气缸，所述夹爪安装板左端面固定安装有气动爪盘，所述夹爪安装板左右贯通的设置有衬套腔，所述气缸上的活塞杆左端设置有螺纹，所述活塞杆左端固定安装有顶针装置，所述顶针装置包括安装于所述衬套腔内的无油衬套，所述无油衬套内左右滑动配合安装有顶针套件，所述顶针套件右端与所述活塞杆左端固定安装，所述气动爪盘内左右贯通设置有顶针滑腔，所述顶针套件左端与所述顶针滑腔滑动配合且轴心处设置有开口向左的安装孔，所述安装孔滑动配合安装有整管顶针，所述整管顶针用于对铜管进行调整，所述安装孔右壁固定有与所述整管顶针抵接的第一弹簧，所述整管顶针右端上下对称地设有开口相反的卡杆腔，所述卡杆腔内滑动安装有卡杆，所述卡杆相近一端与所述卡杆腔之间固定安装有第二弹簧，所述安装孔上下壁对称的连通设有卡槽。
[0006]可优选地，所述顶针套件右端与所述活塞杆左端通过螺纹连接，所述活塞杆上螺纹连接有与所述顶针套件相抵的固定螺栓，实现对顶针套件与活塞杆之间的固定。
[0007]可优选地，所述气动爪盘上的夹块左端固定安装有夹爪，所述夹爪的锥面上设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔通过插销对夹爪进行两两之间的定位，所述夹爪靠近整管顶针一侧的右端设有限位槽。
[0008]可优选地，所述安装孔的左端设置有倒角，所述卡槽延着安装孔的内壁深度渐变。
[0009]可优选地，所述整管顶针的左端设置有倒角。
[0010]本技术的有益效果是：本技术可通过销孔与插销的配合，保证夹爪两两之间的配合精准，使得被加工的铜管与顶针之间保持同轴，并且针对不同的加工需要，可便
捷快速地适应更换相应尺寸的顶针，装卸方便，加工稳定，有效地保证了校管质量。
附图说明
[0011]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的立体体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0014]图3为图2中A方向的侧视图；
[0015]图4为图2中B处局部放大结构示意图；
[0016]图5为图4中C
‑
C处的剖视结构示意图；
[0017]图6为图5中卡槽部分的结构示意图。
[0018]其中：11、夹爪安装板；12、第一连接件；13、第二连接件；14、工装连接件；15、衬套腔；16、气缸垫板；19、气缸；20、活塞杆；21、无油衬套；22、顶针套件；23、固定螺栓；24、气动爪盘；25、顶针滑腔；27、夹块；28、夹爪；29、限位槽；30、安装孔；31、整管顶针；32、第一弹簧； 33、铜管；34、第一销孔；35、第二销孔；36、插销；37、卡杆腔；38、卡杆；39、第二弹簧；40、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
‑
图6对本技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]本技术涉及一种用于压缩机生产的校管机构，主要应用于起吊转移建筑钢梁，下面将结合本技术附图对本技术做进一步说明：
[0021]本技术所述的一种用于压缩机生产的校管机构，包括夹爪安装板11，所述夹爪安装板11右端面固定安装有第一连接件12，所述第一连接件12上端固定安装有第二连接件13，所述第二连接件13上端固定安装有工装连接件 14，所述夹爪安装板11左右贯通的设置有衬套腔15，所述夹爪安装板11右侧固定安装有气缸垫板16，所述气缸垫板16右端固定安装有气缸19，所述气缸19上的活塞杆20左端设置有螺纹，所述活塞杆20左端固定安装有顶针装置，所述夹爪安装板11左端面固定安装有气动爪盘24，所述气动爪盘24 内左右贯通设置有顶针滑腔25，所述顶针套件22左端与所述顶针滑腔25滑动配合且轴心处设置有开口向左的安装孔30，所述安装孔30滑动配合安装有整管顶针31，所述整管顶针31用于对铜管33进行调整。
[0022]有益地，所述顶针装置包括安装于所述衬套腔15内的无油衬套21，所述无油衬套21内左右滑动配合安装有顶针套件22，所述顶针套件22右端与所述活塞杆20左端固定安装，所述顶针套件22右端与所述活塞杆20左端通过螺纹连接，所述活塞杆20上螺纹连接有与所述顶针套件22相抵的固定螺栓23，实现对顶针套件22与活塞杆20之间的固定。
[0023]有益地，所述气动爪盘24上的夹块27左端固定安装有夹爪28，所述夹爪28的锥面上设置有第一销孔34和第二销孔35，所述第一销孔34与所述第二销孔35通过插销36对夹爪28进行两两之间的定位，从而保证铜管33与整管顶针31同轴，所述夹爪28靠近整管顶针31一侧的右端设有限位槽29。
[0024]有益地，所述安装孔30的左端设置有倒角，以便于更换所述整管顶针 31时所述整
管顶针31的插入和所述卡杆38的缩回，所述安装孔30右壁固定有与所述整管顶针31抵接的第一弹簧32，所述整管顶针31右端上下对称地设有开口相反的卡杆腔37，所述卡杆腔37内滑动安装有卡杆38，所述卡杆 38相近一端与所述卡杆腔37之间固定安装有第二弹簧39，所述安装孔30上下壁对称的连通设有卡槽40，所述卡槽40延着安装孔30的内壁深度渐变，更换所述整管顶针31时，只需沿着所述卡槽40的渐变方向旋转所述整管顶针31，即可使得所述卡杆38缩回至所述卡杆腔37内。
[0025]有益地，所述整管顶针31的左端设置有倒角，以便于所述整管顶针31 插入所述铜管33。
[0026]以下结合图1至图6对本文中的一种用于压缩机生产的校管机构的使用步骤进行详细说明：
[0027]开始时，将本技术安装在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机生产的校管机构，包括夹爪安装板(11)，所述夹爪安装板(11)右端面固定安装有第一连接件(12)，所述第一连接件(12)上端固定安装有第二连接件(13)，所述第二连接件(13)上端固定安装有工装连接件(14)，所述夹爪安装板(11)右侧固定安装有气缸垫板(16)，所述气缸垫板(16)右端固定安装有气缸(19)，所述夹爪安装板(11)左端面固定安装有气动爪盘(24)，其特征在于：所述夹爪安装板(11)左右贯通的设置有衬套腔(15)，所述气缸(19)上的活塞杆(20)左端设置有螺纹，所述活塞杆(20)左端固定安装有顶针装置，所述顶针装置包括安装于所述衬套腔(15)内的无油衬套(21)，所述无油衬套(21)内左右滑动配合安装有顶针套件(22)，所述顶针套件(22)右端与所述活塞杆(20)左端固定安装，所述气动爪盘(24)内左右贯通设置有顶针滑腔(25)，所述顶针套件(22)左端与所述顶针滑腔(25)滑动配合且轴心处设置有开口向左的安装孔(30)，所述安装孔(30)滑动配合安装有整管顶针(31)，所述整管顶针(31)用于对铜管(33)进行调整，所述安装孔(30)右壁固定有与所述整管顶针(31)抵接的第一弹簧(32)，所述整管顶针(31)右端上下对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亮，
申请(专利权)人：上海轼景实业有限公司，
类型：新型
国别省市：