一种宏通道叠阵半导体激光器制造技术

本实用新型专利技术提供一种宏通道叠阵半导体激光器，涉及半导体激光器领域。所述宏通道叠阵半导体激光器包括激光二极管、集尘组件和调节组件，所述集尘组件位于安装杆之间，所述安装杆之间安装有固定连接的限位框，且限位框的底部安装有收集箱，所述限位框和收集箱之间开设有集尘口，且收集箱内通过机架安装有两个固定连接的风机。本实用新型专利技术提供的宏通道叠阵半导体激光器，在使用激光进行打印或刻字时，将物体抵在限位框上，之后打开风机，物体上产生的粉尘和碎屑，被风机运行时产生的吸力吸进收集箱内，并落在碎屑过滤网上，之后打开振动器，振动器对碎屑过滤网进行震动，通过碎屑过滤网将粉尘过滤到粉尘过滤网上，有效提高了该装置的回收利用能力。回收利用能力。回收利用能力。

【技术实现步骤摘要】
一种宏通道叠阵半导体激光器


[0001]本技术涉及半导体激光器领域，尤其涉及一种宏通道叠阵半导体激光器。

技术介绍

[0002]半导体激光器是用半导体材料作为工作物质的激光器，半导体激光器是最实用最重要的一类激光器，它体积小、寿命长，并可采用简单的注入电流的方式来泵浦，其工作电压和电流与集成电路兼容，因而可与之单片集成；
[0003]半导体激光器在一些刻字和3D打印等领域使用尤为方便，使用激光可快速且精确的对物体进行切割，完成刻字和打印等工作，相较以往的传统人工，极大的提高了工作效率。
[0004]但是，本申请的专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题；
[0005]传统的半导体激光器在使用时，被激光切割的物体上会出现粉尘和碎屑，这些粉尘和碎屑会影响激光器对物体切割精准度，同时将粉尘和碎屑一起进行废弃处理，较为浪费；
[0006]传统的半导体激光器大多使用手持或固定在某处，导致在进行一些需要精准度较高的工作时，其完成的工作质量较低。
[0007]因此，有必要提供一种新的宏通道叠阵半导体激光器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种宏通道叠阵半导体激光器。
[0009]本技术提供的宏通道叠阵半导体激光器包括：
[0010]激光二极管，所述激光二极管上安装有两个固定连接的安装杆；
[0011]集尘组件，所述集尘组件位于安装杆之间，且集尘组件包括限位框、收集箱、集尘口和风机，所述安装杆之间安装有固定连接的限位框，且限位框的底部安装有收集箱，所述限位框和收集箱之间开设有集尘口，且收集箱内通过机架安装有两个固定连接的风机；
[0012]调节组件，所述调节组件位于激光二极管的下方。
[0013]优选的，所述集尘组件还包括有碎屑过滤网、安装板、振动器和粉尘过滤网，所述收集箱内安装有固定连接的碎屑过滤网，且碎屑过滤网位于风机的下方，所述碎屑过滤网上安装有固定连接的安装板，且安装板的底部安装有固定连接的振动器，所述收集箱的底部安装有固定连接的粉尘过滤网。
[0014]优选的，所述激光二极管上安装有四个转动连接的支腿，且支腿的底部安装有转动连接的承重块。
[0015]优选的，所述调节组件包括安装座A、双向丝杆、驱动电机、安装座B，所述激光二极管的下方分别安装有安装座A和安装座B，且安装座A内安装有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆与激光二极管一边的承重块螺纹连接，且安装座A上安装有用于驱动双向丝杆转动
的驱动电机，所述安装座B与激光二极管另一边的承重块滑动连接。
[0016]优选的，所述调节组件还包括有传动块和滑块，所述安装座A和安装座B的底部一端均安装有固定连接的传动块，且安装座A与安装座B的底部另一端均安装有固定连接的滑块。
[0017]优选的，所述安装座A和安装座B下方安装有限位座A和限位座B，且限位座A内安装有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与传动块螺纹连接，且限位座A上安装有用于驱动螺纹杆转动的旋转电机，所述限位座B与滑块滑动连接。
[0018]优选的，所述激光二极管的激光灯处安装有固定连接的防护板，且防护板为透明板。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的宏通道叠阵半导体激光器具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提供一种宏通道叠阵半导体激光器，在使用激光进行打印或刻字时，将物体抵在限位框上，之后打开风机，在激光器工作时，物体上产生的粉尘和碎屑，被风机运行时产生的吸力吸进收集箱内，并落在碎屑过滤网上，之后打开振动器，振动器对碎屑过滤网进行震动，通过碎屑过滤网将粉尘过滤到粉尘过滤网上，当工作完成后，将粉尘过滤网上的粉尘进行回收利用处理，将碎屑进行废弃处理，避免因传统装置在进行切割时，被激光切割的物体上会出现粉尘和碎屑，容易影响切割精度的问题，有效的提高了该装置的回收利用能力；
[0021]2、本技术提供一种宏通道叠阵半导体激光器，在需要进行切割工作时，首先使用控制器对驱动电机和旋转电机进行编程，之后通过驱动电机转动，可带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，能带动支腿分开和合拢，用以改变激光二极管的高度，旋转电机转动时，可带动螺纹杆转动，用以改变激光二极管和调节组件的左右位置，通过相互配合，可以完成较为稳定精准的切割工作，避免因传统装置大多使用手持或固定在某处，导致在进行一些需要精准度较高的工作时，其完成的工作质量较低，有效的提高了该装置的辅助性。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的宏通道叠阵半导体激光器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的调节组件的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的支腿和调节组件的安装结构示意图；
[0025]图4为图1所示的集尘组件的结构示意图；
[0026]图5为图3所示的局部放大的结构示意图。
[0027]图中标号：1、激光二极管；11、防护板；12、安装杆；2、集尘组件；21、限位框；22、收集箱；23、集尘口；24、风机；25、碎屑过滤网；26、安装板；27、振动器；28、粉尘过滤网；3、支腿；31、承重块；4、调节组件；41、安装座A；42、双向丝杆；43、驱动电机；44、安装座B；45、传动块；46、滑块；5、限位座A；51、螺纹杆；52、旋转电机；53、限位座B。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1至图5，一种宏通道叠阵半导体激光器包括：激光二极管1、集尘组件2和调节组件4。
[0030]在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述激光二极管1的激光灯处安装有固定连接的防护板11，且防护板11为透明板，所述激光二极管1上安装有两个固定连接的安装杆12。
[0031]需要说明的是：防护板11可对外界的灰尘进行隔绝，保证激光二极管1内部的安全，避免灰尘进入激光二极管1内部，安装杆12具有一定的承重性，同时安装杆12还可使物体与激光二极管1处于合适的距离。
[0032]参考图1和图4所示，所述集尘组件2位于安装杆12之间，且集尘组件2包括限位框21、收集箱22、集尘口23和风机24，所述安装杆12之间安装有固定连接的限位框21，且限位框21的底部安装有收集箱22，所述限位框21和收集箱22之间开设有集尘口23，且收集箱22内通过机架安装有两个固定连接的风机24，所述集尘组件2还包括有碎屑过滤网25、安装板26、振动器27和粉尘过滤网28，所述收集箱22内安装有固定连接的碎屑过滤网25，且碎屑过滤网25位于风机24的下方，所述碎屑过滤网25上安装有固定连接的安装板26，且安装板26的底部安装有固定连接的振动器27，所述收集箱22的底部安装有固定连接的粉尘过滤网28。
[0033]需要说明的是：在使用激光进行打印或刻字时，将物体抵在限位框21上，之后打开风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宏通道叠阵半导体激光器，其特征在于，包括：激光二极管(1)，所述激光二极管(1)上安装有两个固定连接的安装杆(12)；集尘组件(2)，所述集尘组件(2)位于安装杆(12)之间，且集尘组件(2)包括限位框(21)、收集箱(22)、集尘口(23)和风机(24)，所述安装杆(12)之间安装有固定连接的限位框(21)，且限位框(21)的底部安装有收集箱(22)，所述限位框(21)和收集箱(22)之间开设有集尘口(23)，且收集箱(22)内通过机架安装有两个固定连接的风机(24)；调节组件(4)，所述调节组件(4)位于激光二极管(1)的下方。2.根据权利要求1所述的宏通道叠阵半导体激光器，其特征在于，所述集尘组件(2)还包括有碎屑过滤网(25)、安装板(26)、振动器(27)和粉尘过滤网(28)，所述收集箱(22)内安装有固定连接的碎屑过滤网(25)，且碎屑过滤网(25)位于风机(24)的下方，所述碎屑过滤网(25)上安装有固定连接的安装板(26)，且安装板(26)的底部安装有固定连接的振动器(27)，所述收集箱(22)的底部安装有固定连接的粉尘过滤网(28)。3.根据权利要求1所述的宏通道叠阵半导体激光器，其特征在于，所述激光二极管(1)上安装有四个转动连接的支腿(3)，且支腿(3)的底部安装有转动连接的承重块(31)。4.根据权利要求1所述的宏通道叠阵半导体激光器，其特征在于，所述调节组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹巍，
申请(专利权)人：杭州楚芯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：