一种极片激光切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及极片切割技术领域，具体涉及一种极片激光切割机构，包括切割工位、分别设于切割工位两侧的导向压紧工位和吸尘工位、设于吸尘工位一侧并朝向所述切割工位的切割头、及位于吸尘工位下侧的废料回收工位和毛刷清洁工位；所述废料回收工位包括连接于吸尘工位的流动箱体、设于流动箱体的流动导向带、设于流动箱体并对应流动导向带的网板、及连接于流动箱体一侧的吸风管。本实用新型专利技术通过流动导向带靠近或贴合在极片切割的位置，在保证能够稳定传输的同时，也能将切割过程中产生的废料进行吸附带走，除尘效果极佳。除尘效果极佳。除尘效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种极片激光切割机构


[0001]本技术涉及极片切割
，特别是涉及一种极片激光切割机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。而锂离子电池的电芯是通过多组的正负极片交替叠片形成。在极片生产过程中，需要对极片进行切割，极片切割包括了模具切割和激光切割。在激光切割过程中会产生粉尘，现有的切割结构对产生的粉尘处理难度较高，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种通过流动导向带靠近或贴合在极片切割的位置，在保证能够稳定传输的同时，也能将切割过程中产生的废料进行吸附带走，除尘效果极佳的极片激光切割机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种极片激光切割机构，包括切割工位、分别设于切割工位两侧的导向压紧工位和吸尘工位、设于吸尘工位一侧并朝向所述切割工位的切割头、及位于吸尘工位下侧的废料回收工位和毛刷清洁工位；所述废料回收工位包括连接于吸尘工位的流动箱体、设于流动箱体的流动导向带、设于流动箱体并对应流动导向带的网板、及连接于流动箱体一侧的吸风管。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述导向压紧工位包括上导向架、下导向架、及与所述吸尘工位连接的压紧支架，所述压紧支架设有压紧组件，所述压紧组件用于将切割过程中的极片压紧。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述上导向架安装有上导向辊，所述下导向架安装有下导向辊，所述上导向辊和下导向辊配合将极片拉伸输送于切割工位。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述吸尘工位包括设于切割工位的吸尘支架、及连接于吸尘支架的吸尘装置，所述切割工位设于吸尘支架内。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述压紧组件设有压紧导辊，所述吸尘支架设有配合导辊，所述配合导辊与压紧导辊配合将极片拉伸。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述流动箱体设有流动驱动组件，所述流动驱动组件用于驱动流动导向带传送，所述流动驱动组件包括驱动电机、及驱动导辊，所述驱动导辊与驱动电机连接，所述驱动导辊与流动导向带连接。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述流动导向带并列设有多个，每个所述流动导向带相邻之间留有缝隙，所述缝隙连通至网板。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述流动箱体内设有吸尘腔，所述吸尘腔将吸风管和网板连通，所述吸尘腔的底部设有集尘槽。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述流动箱体的两侧设有侧板，所述侧板可拆卸安装于流动箱体。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述毛刷清洁工位包括安装座、安装于安装座的毛刷电机、及连接于毛刷电机的毛刷头，所述毛刷头用于切割后的极片清洁。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现有的极片切割，本技术采用了激光切割，并设置了多重除尘结构，具有流动式除尘，通过流动导向带靠近或贴合在极片切割的位置，在保证能够稳定传输的同时，也能将切割过程中产生的废料进行吸附带走，除尘效果极佳，除尘效率高，结构稳定可靠，提升极片质量。具体是，设置了切割工位、分别设于切割工位两侧的导向压紧工位和吸尘工位、设于吸尘工位一侧并朝向所述切割工位的切割头、及位于吸尘工位下侧的废料回收工位和毛刷清洁工位；所述废料回收工位包括连接于吸尘工位的流动箱体、设于流动箱体的流动导向带、设于流动箱体并对应流动导向带的网板、及连接于流动箱体一侧的吸风管。通过设置网板将流动导向带所带入的废料导入到流动箱体内，而且，切割过程中，吸风管和吸尘工位保持工作，进一步加强除尘效果，提升产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术极片激光切割机构的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中极片激光切割机构的侧视结构示意图；
[0019]图3为图1中极片激光切割机构另一视角的侧视结构示意图；
[0020]图4为图1中极片激光切割机构的废料回收工位的立体结构示意图；
[0021]图5为图1中极片激光切割机构的废料回收工位另一视角的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：切割工位1、导向压紧工位2、上导向架21、上导向辊211、下导向架22、下导向辊221、压紧支架23、压紧组件24、压紧导辊241、吸尘工位3、吸尘支架31、配合导辊311、吸尘装置32、切割头4、废料回收工位5、流动箱体51、驱动电机511、驱动导辊512、吸尘腔513、集尘槽513a、侧板514、流动导向带52、网板53、吸风管54、毛刷清洁工位6、安装座61、毛刷电机62、毛刷头63。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1～图5所示，一种极片激光切割机构，包括切割工位1、分别设于切割工位1两侧的导向压紧工位2和吸尘工位3、设于吸尘工位3一侧并朝向所述切割工位1的切割头4、及位于吸尘工位3下侧的废料回收工位5和毛刷清洁工位6；所述废料回收工位5包括连接于吸尘工位3的流动箱体51、设于流动箱体51的流动导向带52、设于流动箱体51并对应流动导向带52的网板53、及连接于流动箱体51一侧的吸风管54。
[0027]导向压紧工位2包括上导向架21、下导向架22、及与所述吸尘工位3连接的压紧支架23，所述压紧支架23设有压紧组件24，所述压紧组件24用于将切割过程中的极片压紧，通过压紧组件24将切割过程中的极片压紧，在切割过程中保持极片的平整度，切割稳定，结构可靠。
[0028]上导向架21安装有上导向辊211，所述下导向架22安装有下导向辊221，所述上导向辊211和下导向辊221配合将极片拉伸输送于切割工位，设置导向辊用于将极片拉伸，保持极片的平整度，方便切割。
[0029]吸尘工位3包括设于切割工位1的吸尘支架31、及连接于吸尘支架31的吸尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片激光切割机构，其特征在于：包括切割工位、分别设于切割工位两侧的导向压紧工位和吸尘工位、设于吸尘工位一侧并朝向所述切割工位的切割头、及位于吸尘工位下侧的废料回收工位和毛刷清洁工位；所述废料回收工位包括连接于吸尘工位的流动箱体、设于流动箱体的流动导向带、设于流动箱体并对应流动导向带的网板、及连接于流动箱体一侧的吸风管。2.根据权利要求1所述的极片激光切割机构，其特征在于：所述导向压紧工位包括上导向架、下导向架、及与所述吸尘工位连接的压紧支架，所述压紧支架设有压紧组件，所述压紧组件用于将切割过程中的极片压紧。3.根据权利要求2所述的极片激光切割机构，其特征在于：所述上导向架安装有上导向辊，所述下导向架安装有下导向辊，所述上导向辊和下导向辊配合将极片拉伸输送于切割工位。4.根据权利要求3所述的极片激光切割机构，其特征在于：所述吸尘工位包括设于切割工位的吸尘支架、及连接于吸尘支架的吸尘装置，所述切割工位设于吸尘支架内。5.根据权利要求4所述的极片激光切割机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，何德斌，杨李，
申请(专利权)人：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：