一种电缆绞制芯线筒换装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆绞制芯线筒换装结构，包括悬挂框架以及横轴，所述横轴用于套设线筒，所述横轴横向架设于所述悬挂框架中部，所述横轴的一端通过卡子转轴相对于所述悬挂框架一侧竖板铰接设置，所述悬挂框架的另一侧竖板上对应于所述横轴活动端设置有卡槽，所述横轴活动端通过插销板限位于所述卡槽内，所述插销板通过锁紧结构相对于所述横轴活动端压紧固定。本实用新型专利技术通过铰接设置的横轴，无需拆卸横轴进行安装，简化安装步骤，操作方便安全，提高换装效率；通过设置卡子转轴，保证线筒换装过程中横轴的稳定，为换装提供便利；通过卡槽与插销板的配合限位横轴活动端，通过设置锁紧结构使得线芯筒安装稳固，保证放线过程中的安全可靠。中的安全可靠。中的安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绞制芯线筒换装结构


[0001]本技术涉及电缆生产领域，特别是一种电缆绞制芯线筒换装结构。

技术介绍

[0002]常见的立式线缆绞制装置，需要将线芯筒悬挂放线，当线芯筒放线完全后，需要人工完成线芯筒的更换，通常采用穿设活动横轴来安装线芯筒，由于悬挂无支点，且步骤繁杂，给线筒换装带来不便，存在设备安全问题，影响生产效率，为了为线筒换装提供便利，简化换装步骤，有效提高效率，提供一种电缆绞制芯线筒换装结构。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种电缆绞制芯线筒换装结构，结构简单，换装操作方便，有效提高换装效率，线筒安装稳固，安全可靠。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种电缆绞制芯线筒换装结构，包括悬挂框架以及横轴，所述横轴用于套设线筒，所述横轴横向架设于所述悬挂框架中部，所述横轴的一端通过卡子转轴相对于所述悬挂框架一侧竖板铰接设置，所述悬挂框架的另一侧竖板上对应于所述横轴活动端设置有卡槽，所述横轴活动端通过插销板限位于所述卡槽内，所述插销板通过锁紧结构相对于所述横轴活动端压紧固定。
[0005]进一步地，所述横轴靠近于所述卡子转轴一端设置有固定轴承座，所述横轴的活动端套设活动轴承座，所述固定轴承座以及所述活动轴承座分别支撑于所述线筒两侧端口。
[0006]进一步地，所述活动轴承座的外端面设置有套筒，所述套筒相对于所述横轴活动端贴附套设，所述套筒外侧套设橡胶套，所述活动轴承座外端面还设置有第一弹簧，所述第一弹簧同轴套设于所述橡胶套外侧，所述第一弹簧外端固定安装推压环，所述推压环外端面为圆弧状。
[0007]进一步地，所述插销板插设于竖直滑槽内，所述竖直滑槽固定安装于所述卡槽对应一侧竖板的外侧面，所述竖直滑槽上端为插入口，所述竖直滑槽底部卡设橡胶垫，所述竖直滑槽对应于所述卡槽设置有槽口。
[0008]进一步地，所述插销板上端固定安装有手柄，所述插销板端面开设竖直通槽，所述竖直通槽下端对应于所述卡槽设置有槽口，所述竖直通槽上端对应设置所述锁紧结构，所述锁紧结构固定安装于所述插销板外端面，所述竖直滑槽上对应于所述手柄与所述锁紧结构皆设置有限位槽口。
[0009]进一步地，所述锁紧结构包括安装座，所述安装座固定安装于所述竖直通槽上端，所述安装座底面凹槽内滑动设置压紧块，所述压紧块通过第二弹簧弹性连接于所述安装座底面，所述安装座上端面固定安装下斜锲，所述下斜锲上端斜面与上斜锲下端斜面贴合设置，所述上斜锲横向滑动设置于横管内，所述上斜锲远离所述下斜锲端面与顶杆端面接触，所述顶杆与所述横管远离所述上斜锲的端口通过螺纹旋紧配合，所述顶杆端部固定安装有
旋钮。
[0010]进一步地，所述卡子转轴包括转轴本体，所述转轴本体底面环绕转轴中心均匀设置有若干导向孔，所述导向孔内滑动设置卡子，所述卡子通过第三弹簧连接于所述导向孔内端面，所述卡子转轴还包括有转轴座，所述转轴座上对应于多个所述卡子设置有圆弧凹槽，所述卡子曲面端部对应卡入所述圆弧凹槽内。
[0011]有益效果：本技术的一种电缆绞制芯线筒换装结构，通过铰接设置的横轴，无需拆卸横轴进行安装，简化安装步骤，操作方便安全，提高换装效率；通过设置卡子转轴，保证线筒换装过程中横轴的稳定，避免横轴随意摆动，保证换装安全，为换装提供便利；通过卡槽与插销板的配合限位横轴活动端，通过设置锁紧结构使得线芯筒安装稳固，保证放线过程中的安全可靠。
附图说明
[0012]附图1为芯线筒换装结构的线筒安装示意图；
[0013]附图2为芯线筒换装结构以及锁紧结构的结构图；
[0014]附图3为横轴活动端的剖面结构图；
[0015]附图4为插销板的结构图；
[0016]附图5为卡子转轴的结构图；
[0017]附图6为卡槽的结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1
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6所述的一种电缆绞制芯线筒换装结构，包括悬挂框架1以及横轴2，所述横轴2用于套设线筒3，所述横轴2横向架设于所述悬挂框架1中部，所述横轴2的一端通过卡子转轴4相对于所述悬挂框架1一侧竖板铰接设置，所述悬挂框架1的另一侧竖板上对应于所述横轴2活动端设置有卡槽5，所述横轴2活动端通过插销板6限位于所述卡槽5内，所述插销板6通过锁紧结构7相对于所述横轴2活动端压紧固定；
[0020]所述卡槽5内端设置有顶块32，所述顶块32通过伸缩弹性件33相较于所述悬挂框架1的相应竖板连接设置；
[0021]在电缆绞制装置结束工作状态后进行线筒换装，通过松开锁紧结7，手动拔开插销板6后，通过所述顶块32自动将横轴2活动端弹出所述卡槽5，通过卡子转轴4对横轴转动角度进行限位，随后换上新线筒，并将横轴2活动端按压进卡槽5，同时插销板自动落下，完成限位卡设，最后通过锁紧结构7锁紧横轴，保证放线过程的稳定可靠，整个换装过程中，更换前，通过“一松一拔”便可取下线筒；更换后，再通过“一按一紧”便可完成换装，操作简单方便，提高了换装效率。
[0022]所述横轴2靠近于所述卡子转轴4一端设置有固定轴承座8，所述横轴2的活动端套设活动轴承座9，所述固定轴承座8以及所述活动轴承座9分别支撑于所述线筒3两侧端口；通过两个轴承座支撑线筒两侧端口，可保证线筒相对于横轴转动顺畅稳定，且一侧固定一侧活动，固定端可起到限位定位作用，活动端则可进行灵活调节，设配多种筒长尺寸的线筒安装。
[0023]所述活动轴承座9的外端面设置有套筒10，所述套筒10相对于所述横轴2活动端贴附套设，所述套筒10外侧套设橡胶套11，所述活动轴承座9外端面还设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12同轴套设于所述橡胶套11外侧，所述第一弹簧12外端固定安装推压环13，所述推压环13外端面为圆弧状；
[0024]通过设置橡胶套起到缓冲作用，避免卡槽槽壁、插销板以及锁紧结构与横轴活动端的直接接触，降低横轴活动端的受压磨损，同时起到了增加摩擦力的作用，保证锁紧结构相对于横轴活动端的压紧牢固，通过设置套筒用于套设安装所述橡胶套，使得橡胶套在相对于横轴的安装过程中更加顺畅，通过第一弹簧的弹力使得一端推压环顶紧悬挂框架竖板，同时使得活动轴承座顶紧线筒端口，进而对线筒的位置进行限位固定，推压环圆弧状的外端面可使得横轴活动端在卡入卡槽时，推压环能够顺畅的卡入悬挂框架竖板内侧。
[0025]所述插销板6插设于竖直滑槽14内，所述竖直滑槽14固定安装于所述卡槽5对应一侧竖板的外侧面，所述竖直滑槽14上端为插入口，所述竖直滑槽14底部卡设橡胶垫15，所述竖直滑槽14对应于所述卡槽5设置有槽口；
[0026]通过竖直滑槽用于对插销板进行导向限位，竖直滑动的插销板可受重力作用自动下落完成对横轴活动端的限位卡设，通过在竖直滑槽底部卡设橡胶垫，可对插销板的下落进行缓冲，同时在锁紧结构进行下压锁紧过程中，会使得橡胶垫被压紧，起到缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绞制芯线筒换装结构，其特征在于：包括悬挂框架(1)以及横轴(2)，所述横轴(2)用于套设线筒(3)，所述横轴(2)横向架设于所述悬挂框架(1)中部，所述横轴(2)的一端通过卡子转轴(4)相对于所述悬挂框架(1)一侧竖板铰接设置，所述悬挂框架(1)的另一侧竖板上对应于所述横轴(2)活动端设置有卡槽(5)，所述横轴(2)活动端通过插销板(6)限位于所述卡槽(5)内，所述插销板(6)通过锁紧结构(7)相对于所述横轴(2)活动端压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种电缆绞制芯线筒换装结构，其特征在于：所述横轴(2)靠近于所述卡子转轴(4)一端设置有固定轴承座(8)，所述横轴(2)的活动端套设活动轴承座(9)，所述固定轴承座(8)以及所述活动轴承座(9)分别支撑于所述线筒(3)两侧端口。3.根据权利要求2所述的一种电缆绞制芯线筒换装结构，其特征在于：所述活动轴承座(9)的外端面设置有套筒(10)，所述套筒(10)相对于所述横轴(2)活动端贴附套设，所述套筒(10)外侧套设橡胶套(11)，所述活动轴承座(9)外端面还设置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)同轴套设于所述橡胶套(11)外侧，所述第一弹簧(12)外端固定安装推压环(13)，所述推压环(13)外端面为圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种电缆绞制芯线筒换装结构，其特征在于：所述插销板(6)插设于竖直滑槽(14)内，所述竖直滑槽(14)固定安装于所述卡槽(5)对应一侧竖板的外侧面，所述竖直滑槽(14)上端为插入口，所述竖直滑槽(14)底部卡设橡胶垫(15)，所述竖直滑槽(14)对应于所述卡槽(5)设置有槽口。5.根据权利要求4所述的一种电缆绞制芯线筒换...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，
申请(专利权)人：无锡辰安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：