本实用新型专利技术涉及镀膜装置相关技术领域，具体为一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，包括底座、安装座、辊轴组件、镀膜机构、放卷机构和收卷机构，辊轴组件由第一导向辊轴、第二导向辊轴、冷却辊轴和第三导向辊轴组合构成，第一导向辊轴、第二导向辊轴、冷却辊轴和第三导向辊轴均转动安装在安装座上，冷却辊轴由辊轴体和送风组件组合构成，辊轴体为中空的管体结构；通过设置由辊轴体和送风组件组合构成的冷却辊轴，并将辊轴体设置成中空的管体结构，从而让辊轴体之中可以通过鼓风机的作用，让辊轴体中形成流动的气流，从而加速辊轴体上热量的散发，从而加速对薄膜表面镀层的冷却效率，从而有效提高镀层的固化速度。有效提高镀层的固化速度。有效提高镀层的固化速度。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速镀膜后固化的镀膜装置
[0001]本技术涉及镀膜装置相关
，具体为一种可快速镀膜后固化的镀膜装置。
技术介绍
[0002]镀膜技术通常指在塑料薄膜或纸类产品的表面镀一层薄膜，以增强薄膜的实际使用效果，并改善薄膜的整体美观性。
[0003]但是传统的镀膜生产设备在加工时，其镀膜层在喷射至待镀膜的薄膜表面时，其冷却固化速度较慢，从而影响到产品的整体加工效率，为此，本技术提出一种可快速镀膜后固化的镀膜装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，包括底座、安装座、辊轴组件、镀膜机构、放卷机构和收卷机构，所述辊轴组件由第一导向辊轴、第二导向辊轴、冷却辊轴和第三导向辊轴组合构成，所述第一导向辊轴、第二导向辊轴、冷却辊轴和第三导向辊轴均转动安装在安装座上，所述冷却辊轴由辊轴体和送风组件组合构成，所述辊轴体为中空的管体结构，所述送风组件由第一管体和第二管体组合构成，所述第一管体和第二管体之间为固定连接，所述第二管体的一端为设置在辊轴体的管腔之中，且第一管体的端部通过气管与鼓风机相连接，且第二管体与辊轴体之间并未接触，且第二管体为通过第一支架固定安装在安装座上。
[0006]优选的，所述镀膜机构为固定安装在安装座上，且待镀膜的薄膜为从第一导向辊轴、第二导向辊轴、冷却辊轴和第三导向辊轴上迂回穿过，且位于第二导向辊轴、冷却辊轴之间的薄膜为位于镀膜机构的正下方进行设置。
[0007]优选的，所述第二管体的管体侧壁上设置有集水腔，且第二管体的内侧壁上设置有雾化喷嘴，且第二管体的外侧壁上设置有进水管，所述雾化喷嘴、进水管均与集水腔相连通，且进水管的一端通过水管与供水设备相连接。
[0008]优选的，所述辊轴体上远离送风组件的一端设置有集水组件，所述集水组件为一个盖状结构，且其盖口的位置处一体成型有环形板，且其盖体的靠下端侧壁上设置有排水管连接口，所述排水管连接口上连接有排水管，所述集水组件为通过第二支架固定连接在安装座上，且集水组件、环形板与辊轴体之间并未接触。
[0009]优选的，所述辊轴体的管腔内侧壁上设置有散热翅片，所述散热翅片与辊轴体之间为一体成型，且散热翅片为等间距设置有一圈。
[0010]优选的，所述散热翅片的侧壁上设置有散热凸起，所述散热凸起为散热翅片上一体成型的杆状凸起结构，且其设置有多列，且相邻列的散热凸起之间为呈错位状态进行排
布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置由辊轴体和送风组件组合构成的冷却辊轴，并将辊轴体设置成中空的管体结构，从而让辊轴体之中可以通过鼓风机的作用，让辊轴体中形成流动的气流，从而加速辊轴体上热量的散发，从而加速对薄膜表面镀层的冷却效率，从而有效提高镀层的固化速度；
[0013]2.并通过将送风组件设置成由第一管体和第二管体组合构成，并在第二管体的管体侧壁中设置集水腔，并在第二管体的内侧壁上设置雾化喷嘴，并在第二管体的外侧壁上设置有进水管，从而让第二管体的内腔中可以形成水雾，从而增加辊轴体内腔中的湿度，从而有效提高冷却辊轴的整体散热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却辊轴半剖视图；
[0016]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术送风组件半剖视图。
[0019]图中：底座1、安装座2、镀膜机构3、薄膜4、第一导向辊轴5、第二导向辊轴6、冷却辊轴7、第三导向辊轴8、辊轴体9、送风组件10、第一管体11、第二管体12、第一支架13、集水腔14、雾化喷嘴15、进水管16、集水组件17、环形板18、排水管连接口19、散热翅片20、散热凸起21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，包括底座1、安装座2、辊轴组件、镀膜机构3、放卷机构和收卷机构，辊轴组件由第一导向辊轴5、第二导向辊轴6、冷却辊轴7和第三导向辊轴8组合构成，第一导向辊轴5、第二导向辊轴6、冷却辊轴7和第三导向辊轴8均转动安装在安装座2上，冷却辊轴7由辊轴体9和送风组件10组合构成，辊轴体9为中空的管体结构，送风组件10由第一管体11和第二管体12组合构成，第一管体11和第二管体12之间为固定连接，第二管体12的一端为设置在辊轴体9的管腔之中，且第一管体11的端部通过气管与鼓风机相连接，且第二管体12与辊轴体9之间并未接触，且第二管体12为通过第一支架13固定安装在安装座2上，通过设置由辊轴体9和送风组件10组合构成的冷却辊轴7，并将辊轴体9设置成中空的管体结构，从而让辊轴体9之中可以通过鼓风机的作用，让辊轴体9中形成流动的气流，从而加速辊轴体9上热量的散发，从而加速对薄膜4表面镀层的冷却效率，从而有效提高镀层的固化速度。
[0022]镀膜机构3为固定安装在安装座2上，且待镀膜的薄膜4为从第一导向辊轴5、第二
导向辊轴6、冷却辊轴7和第三导向辊轴8上迂回穿过，且位于第二导向辊轴6、冷却辊轴7之间的薄膜4为位于镀膜机构3的正下方进行设置；
[0023]第二管体12的管体侧壁上设置有集水腔14，且第二管体12的内侧壁上设置有雾化喷嘴15，且第二管体12的外侧壁上设置有进水管16，雾化喷嘴15、进水管16均与集水腔14相连通，且进水管16的一端通过水管与供水设备相连接，通过将送风组件10设置成由第一管体11和第二管体12组合构成，并在第二管体12的管体侧壁中设置集水腔14，并在第二管体12的内侧壁上设置雾化喷嘴15，并在第二管体12的外侧壁上设置有进水管16，从而让第二管体12的内腔中可以形成水雾，从而增加辊轴体9内腔中的湿度，从而有效提高冷却辊轴7的整体散热效率；
[0024]辊轴体9上远离送风组件10的一端设置有集水组件17，集水组件17为一个盖状结构，且其盖口的位置处一体成型有环形板18，且其盖体的靠下端侧壁上设置有排水管连接口19，排水管连接口19上连接有排水管，集水组件17为通过第二支架固定连接在安装座2上，且集水组件17、环形板18与辊轴体9之间并未接触，便于对冷却水进行收集；
[0025]辊轴体9的管腔内侧壁上设置有散热翅片20，散热翅片20与辊轴体9之间为一体成型，且散热翅片20为等间距设置有一圈，散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，包括底座（1）、安装座（2）、辊轴组件、镀膜机构（3）、放卷机构和收卷机构，其特征在于：所述辊轴组件由第一导向辊轴（5）、第二导向辊轴（6）、冷却辊轴（7）和第三导向辊轴（8）组合构成，所述第一导向辊轴（5）、第二导向辊轴（6）、冷却辊轴（7）和第三导向辊轴（8）均转动安装在安装座（2）上，所述冷却辊轴（7）由辊轴体（9）和送风组件（10）组合构成，所述辊轴体（9）为中空的管体结构，所述送风组件（10）由第一管体（11）和第二管体（12）组合构成，所述第一管体（11）和第二管体（12）之间为固定连接，所述第二管体（12）的一端为设置在辊轴体（9）的管腔之中，且第一管体（11）的端部通过气管与鼓风机相连接，且第二管体（12）与辊轴体（9）之间并未接触，且第二管体（12）为通过第一支架（13）固定安装在安装座（2）上。2.根据权利要求1所述的一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机构（3）为固定安装在安装座（2）上，且待镀膜的薄膜（4）为从第一导向辊轴（5）、第二导向辊轴（6）、冷却辊轴（7）和第三导向辊轴（8）上迂回穿过，且位于第二导向辊轴（6）、冷却辊轴（7）之间的薄膜（4）为位于镀膜机构（3）的正下方进行设置。3.根据权利要求1所述的一种可快速镀膜后固化的镀膜装置，其特征在于：所述第二管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎滔，韩秀全，
申请(专利权)人：青岛德耐纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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