本实用新型专利技术涉及镀膜装置相关技术领域，具体为一种旋转载具式镀膜装置，包括镀膜装置本体和设置在镀膜装置本体内腔中的安装板、安装架，安装板为通过支撑腿固定支撑在镀膜装置本体内腔的底面上，且安装板的下侧面通过连接杆固定安装有电机支架，电机支架上固定安装有电机，安装架由下位安装板、上位安装板、连接柱和主转轴组合构成，安装板的圆心位置处开设有第一安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承；通过设置由镀膜装置本体、安装板、安装架、工件夹具组合构成的旋转载具式镀膜装置，从而通过电机对安装架进行驱动，从而带动安装架上的工件夹具进行运动，从而带动待镀膜工件进行运动，从而有效提高对待镀膜工件各个面的镀膜效果。从而有效提高对待镀膜工件各个面的镀膜效果。从而有效提高对待镀膜工件各个面的镀膜效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转载具式镀膜装置
[0001]本技术涉及镀膜装置相关
，具体为一种旋转载具式镀膜装置。
技术介绍
[0002]纳米复合镀层就是在镀液中加入纳米固体颗粒,通过与金属共沉积获得镀层。把纳米颗粒应用在电镀、化学镀及电刷镀中来获得比普通复合镀层高的硬度、耐磨性、减摩性等已获得较大进展。纳米材料在力、电、声、光、热、磁等方面的许多特性,对获得具有特殊表面功能的复合镀层提供了前所未有的机遇,将使复合镀层的功能特性得到大幅度提升。具有优异特性的纳米颗粒材料在复合镀层中的应用有力地促进着复合镀层的发展，但是传统的镀膜工艺中，工件通常都是固定式设置，其镀膜的均匀性较差，为此，本技术提出一种旋转载具式镀膜装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种旋转载具式镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转载具式镀膜装置，包括镀膜装置本体和设置在镀膜装置本体内腔中的安装板、安装架，所述安装板为通过支撑腿固定支撑在镀膜装置本体内腔的底面上，且安装板的下侧面通过连接杆固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述安装架由下位安装板、上位安装板、连接柱和主转轴组合构成，所述安装板的圆心位置处开设有第一安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承，且安装架上主转轴为固定安装在滚珠轴承的内圈之中，且主转轴的下端为通过联轴器与电机的转子进行传动连接，所述安装架上设置有工件夹具，且待镀膜工件为通过工件夹具进行定位固定。
[0005]优选的，所述下位安装板、上位安装板、连接柱和主转轴之间为焊接连接，所述下位安装板上开设有下位安装孔，其下位安装孔中固定安装有下位轴承，所述上位安装板上开设有上位安装孔，其上位安装孔中固定安装有上位轴承。
[0006]优选的，所述下位轴承和上位轴承之间为成组设置，且同组的下位轴承和上位轴承之间为同轴线设置。
[0007]优选的，所述工件夹具由下位夹具和上位夹具组合构成，所述下位夹具由下位转轴和下位夹紧板组合构成，且下位转轴和下位夹紧板之间为一体成型，所述下位转轴为固定安装在下位轴承的内圈之中。
[0008]优选的，所述上位夹具由上位转轴、连接弹簧、伸缩杆和上位夹紧板组合构成，所述上位转轴的上端为固定安装在上位轴承的内圈之中，且上位转轴的下半部分为中空设置，所述连接弹簧为连接在上位转轴的内腔顶壁之上，所述伸缩杆为活动设置在上位转轴的内腔之中，且伸缩杆的上端与连接弹簧的下端相连接，所述上位夹紧板与伸缩杆为一体成型，且待镀膜工件为通过下位夹紧板与上位夹紧板进行固定夹持。
[0009]优选的，所述上位转轴的上端固定安装有从动齿轮，且上位安装板的正上方设置有环形齿轮，所述环形齿轮为通过固定杆与镀膜装置本体内腔的顶面固定连接，且从动齿轮与环形齿轮之间为相啮合设置。
[0010]优选的，所述电机为减速电机，且电机的转速为2r/min。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置由镀膜装置本体、安装板、安装架、工件夹具组合构成的旋转载具式镀膜装置，从而通过电机对安装架进行驱动，从而带动安装架上的工件夹具进行运动，从而带动待镀膜工件进行运动，从而有效提高对待镀膜工件各个面的镀膜效果；
[0013]2.并通过将工件夹具设置成由下位夹具和上位夹具组合构成，并将下位夹具和上位夹具分别转动安装在下位安装板、上位安装板上，并通过在上位夹具的上位转轴上端固定安装从动齿轮，并通过在镀膜装置本体内腔的顶面上通过固定杆安装环形齿轮，从而通过从动齿轮与环形齿轮的相对运动，从而带动上位夹具进行运动，从而实现待镀膜工件在安装架上进行旋转运动，从而进一步提高待镀膜工件各个表面的镀膜效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装架结构示意图；
[0016]图3为工件夹具安装位置示意图；
[0017]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0018]图5为图3中B处结构放大示意图；
[0019]图6为环形齿轮结构示意图。
[0020]图中：安装板1、安装架2、工件夹具3、下位夹具4、上位夹具5、待镀膜工件6、支撑腿7、连接杆8、电机支架9、电机10、下位安装板11、上位安装板12、连接柱13、主转轴14、下位轴承15、上位轴承16、下位转轴17、下位夹紧板18、上位转轴19、伸缩杆20、上位夹紧板21、从动齿轮22、环形齿轮23、固定杆24。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种旋转载具式镀膜装置，包括镀膜装置本体和设置在镀膜装置本体内腔中的安装板1、安装架2，安装板1为通过支撑腿7固定支撑在镀膜装置本体内腔的底面上，且安装板1的下侧面通过连接杆8固定安装有电机支架9，电机支架9上固定安装有电机10，安装架2由下位安装板11、上位安装板12、连接柱13和主转轴14组合构成，安装板1的圆心位置处开设有第一安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承，且安装架2上主转轴14为固定安装在滚珠轴承的内圈之中，且主转轴14的下端为通过联轴器与电机10的转子进行传动连接，安装架2上设置有工件夹具3，且待镀膜工件6为通过工件夹具3进行定位固定，通过设置由镀膜装置本体、安装板1、安装架2、工件夹具3组合构
成的旋转载具式镀膜装置，从而通过电机10对安装架2进行驱动，从而带动安装架2上的工件夹具3进行运动，从而带动待镀膜工件6进行运动，从而有效提高对待镀膜工件6各个面的镀膜效果。
[0023]下位安装板11、上位安装板12、连接柱13和主转轴14之间为焊接连接，下位安装板11上开设有下位安装孔，其下位安装孔中固定安装有下位轴承15，上位安装板12上开设有上位安装孔，其上位安装孔中固定安装有上位轴承16；
[0024]下位轴承15和上位轴承16之间为成组设置，且同组的下位轴承15和上位轴承16之间为同轴线设置；
[0025]工件夹具3由下位夹具4和上位夹具5组合构成，下位夹具4由下位转轴17和下位夹紧板18组合构成，且下位转轴17和下位夹紧板18之间为一体成型，下位转轴17为固定安装在下位轴承15的内圈之中；
[0026]上位夹具5由上位转轴19、连接弹簧、伸缩杆20和上位夹紧板21组合构成，上位转轴19的上端为固定安装在上位轴承16的内圈之中，且上位转轴19的下半部分为中空设置，连接弹簧为连接在上位转轴19的内腔顶壁之上，伸缩杆20为活动设置在上位转轴19的内腔之中，且伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转载具式镀膜装置，包括镀膜装置本体和设置在镀膜装置本体内腔中的安装板（1）、安装架（2），其特征在于：所述安装板（1）为通过支撑腿（7）固定支撑在镀膜装置本体内腔的底面上，且安装板（1）的下侧面通过连接杆（8）固定安装有电机支架（9），所述电机支架（9）上固定安装有电机（10），所述安装架（2）由下位安装板（11）、上位安装板（12）、连接柱（13）和主转轴（14）组合构成，所述安装板（1）的圆心位置处开设有第一安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承，且安装架（2）上主转轴（14）为固定安装在滚珠轴承的内圈之中，且主转轴（14）的下端为通过联轴器与电机（10）的转子进行传动连接，所述安装架（2）上设置有工件夹具（3），且待镀膜工件（6）为通过工件夹具（3）进行定位固定。2.根据权利要求1所述的一种旋转载具式镀膜装置，其特征在于：所述下位安装板（11）、上位安装板（12）、连接柱（13）和主转轴（14）之间为焊接连接，所述下位安装板（11）上开设有下位安装孔，其下位安装孔中固定安装有下位轴承（15），所述上位安装板（12）上开设有上位安装孔，其上位安装孔中固定安装有上位轴承（16）。3.根据权利要求2所述的一种旋转载具式镀膜装置，其特征在于：所述下位轴承（15）和上位轴承（16）之间为成组设置，且同组的下位轴承（15）和上位轴承（16）之间为同轴线设置。4.根据权利要求2所述的一种旋转载具式镀膜装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀全，李军明，
申请(专利权)人：青岛德耐纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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