一种涂布机烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于涂布机烘箱，属于塑料膜生产设备领域，其包括呈封闭状的外箱体，所述外箱体的左右两侧均开设有用于供塑料膜出入的开窗，所述箱体内固定设置有上下设置的上风箱和下风箱，所述上风箱的下端开口设置，所述下风箱的上端开口设置，且所述上风箱和下风箱之间具有间隙，该间隙平齐所述开窗设置；所述外箱体的外侧壁设置有加热室，所述加热室与所述上风箱和下风箱的左端连通，所述外箱体的外侧壁还设置有抽风管道和出风管道，所述抽风管道与所述加热室连通，所述出风管道与所述上风箱和下风箱的右端连通，且所述出风管道的开口朝向所述抽风管道的开口设置。本实用新型专利技术可有效减少热量的浪费。新型可有效减少热量的浪费。新型可有效减少热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机烘箱


[0001]本技术涉及塑料膜生产设备领域，特别涉及一种涂布机烘箱。

技术介绍

[0002]涂布机用于塑料膜的表面涂布工艺，涂布机烘箱为涂布机的组成部分，用于产生热风对涂布完成的塑料膜进行烘烤，现在的涂布机烘箱烘烤时，热风经过塑料膜后会直接从出风口离开涂布机烘箱，造成了完成烘烤的热风中的残留热量的浪费，因此，本技术提供一种可以回收热风中的热量的涂布机烘箱，用以达到节约资源、降低生产成本的作用。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种涂布机烘箱，包括呈封闭状的外箱体，所述外箱体的左右两侧均开设有用于供塑料膜出入的开窗，所述箱体内固定设置有上下设置的上风箱和下风箱，所述上风箱的下端开口设置，所述下风箱的上端开口设置，且所述上风箱和下风箱之间具有间隙，该间隙平齐所述开窗设置；所述外箱体的外侧壁设置有加热室，所述加热室与所述上风箱和下风箱的左端连通，所述外箱体的外侧壁还设置有抽风管道和出风管道，所述抽风管道与所述加热室连通，所述出风管道与所述上风箱和下风箱的右端连通，且所述出风管道的开口朝向所述抽风管道的开口设置。
[0004]本技术中，外箱体上的开窗与上风箱和下风箱之间的间隙位于同一水平高度，用于涂布完成的塑料膜的通过，其中，塑料膜通过上风箱和下风向之间的间隙时，上风箱与位于其下方的塑料膜之间形成上风道，下风箱与位于其上方的塑料膜形成下风道。
[0005]本技术对于塑料膜的烘烤过程为：抽风管道向上风箱和下风箱的左端输送新风，并使得新风经过加热室被加热室内的加热装置加热为热风，然后热风会通过经过上风道和下风道从出风管道排出，在此过程中，热风即完成了对于塑料膜的烘烤过程。
[0006]其中，由于出风管道的开口朝向抽风管道的开口设置，因此，从出风管道排出的热风会被排至抽风管道的开口处，因此，在抽风管道向上风箱和下风向抽送新风时，同时会将出风管道排出的热风抽进抽风管道，从而可以将完成了烘烤作业的热风重新加热后再送向上风道和下风道，继续进行烘烤作业，因此，本技术可以实现热风的循环利用，从而可以极大地减少热量的浪费。
[0007]进一步的，所述加热室通过第一连接管与所述上风箱和下风箱的左端连通，所述第一连接管包括与加热室连接的主干段，所述主干段远离所述加热室的一端分支成与所述上风箱和下风箱连通的两枝丫段，且所述两枝丫段的流通面积相同，且所述上风箱和下风箱的形状、规格相同。
[0008]其中，使得分别连接上风箱和下风箱的两枝丫段的流通面积相同，可以使得被送向上风道和下风道的热风的流速保持一致，从而可以避免因上风道和下风道的热风的流速差别过大而造成塑料膜的大幅度振动，进而可以在烘烤过程中保证塑料膜上的涂布层的平整，提高烘烤后的塑料膜的平整度。
[0009]进一步的，所述上风箱的前侧壁或后侧壁的左端设置有用于连通对应的枝丫段的第一风口，且所述上风箱的开口的左端水平设置有用于封闭所述上风箱的开口的左侧部分的第一挡风板，所述第一挡风板的右端位于所述第一风口的右侧；所述下风箱的前侧壁或后侧壁的左端设置有用于连通对应的枝丫段的第二风口，且所述下风箱的开口的左端水平设置有用于封闭所述下风箱的开口的左侧的第二挡风板，所述第二挡风板的右端位于所述第二风口的右侧。
[0010]其中，第一挡风板用于在上风箱的左端形成一右侧开口的腔体结构，以使得从第一风口吹向上风箱的热风能形成水平向右的热气流，以保证热风能水平地流向第三风口，减少热风流对于塑料膜的冲击；同样的，第二挡风板用于使得从第二风口进入到下风箱的热气流能水平向右地流向第四风口。
[0011]进一步的，所述上风箱的前侧壁或后侧壁的右端设置有用于连通所述出风管道的第三风口，且所述上风箱的开口的右端水平设置有用于封闭上风箱的开口的右侧部分的第三挡风板，所述第三挡风板的左端位于所述第三风口的左侧；所述下风箱的前侧壁或后侧壁的右端设置有用于连通所述出风管道的第四风口，且所述下风箱的开口的右端水平设置有用于封闭下风箱的开口的右侧部分的第四挡风板，所述第四挡风板的左端位于所述第四风口的左侧。
[0012]其中，第三挡风板和第四挡风板在上风箱和下风箱上形成的左端开口的腔体结构，用于承接热气流，以确保热气流能顺利地从第三风口和第四风口流出，减少其对于塑料膜的冲击。
[0013]进一步的，所述出风管道的开口的边缘与所述抽风管道的开口的边缘部分相抵。
[0014]其中，使得出风管道的边缘和抽风管道的部分边缘相抵，可以使得从出风管道排出的热风能直接被抽风管道抽入到内，减少热风的散失，另外，使得出风管道的边缘和抽风管道的边缘部分相抵，能在出风管道和抽风管道之间形成开口，用以确保抽风管道同时还能抽入新风，从而确保抽风管道能向上风箱和下风向输送足量的热气流。
[0015]其中，出风管道和抽风管道之间的夹角优选为90
°‑
150
°
。
[0016]进一步的，所述抽风管道内设置有抽风机。
[0017]其中，设置在抽风管道内的抽风机用于为抽风管道提供吸力。
[0018]进一步的，所述抽风管道的开口处设置有滤网。
[0019]其中，滤网用于滤除抽风管道抽入的气流中的固体小颗粒，保证气流的洁净度。
[0020]进一步的，所述外箱体的内侧壁设置有保温层。
[0021]其中，设置在外箱体的内侧壁的保温层能减少外箱体内的热量的散失，可以进一步地起到避免热量浪费的作用，同时还能减少涂布机所在的厂房环境的温度的提升。
[0022]进一步的，所述加热室、抽风管道和出风管道均位于所述外箱体的顶部，且所述第一连接管穿过所述外箱体的顶部与所述上风箱和下风箱连通，所述出风管道通过穿过外箱体的顶部的第二连接管与所述上风箱和下风箱连通。
[0023]其中，使得第一连接管和第二连接管直接穿过外箱体的顶部与上风箱和下风箱连接，可以减少热风在第一连接管和第二连接管内输送时的热量流失，可以进一步地减少热量的浪费。
[0024]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0025]本技术中，出风管道的开口朝向抽风管道的开口设置，因此，从出风管道排出的热风会被排至抽风管道的开口处，因此，在抽风管道向上风箱和下风向抽送新风时，同时会将出风管道排出的热风抽进抽风管道，从而可以将完成了烘烤作业的热风重新加热后再送向上风道和下风道，继续进行烘烤作业，因此，本技术可以实现热风的循环利用，从而可以极大地减少热量的浪费。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例所述涂布机烘箱的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例所述涂布机烘箱的俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例所述涂布机烘箱的半剖结构示意图一；
[0029]图4为本技术实施例所述涂布机烘箱的半剖结构示意图二。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
外箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机烘箱，包括呈封闭状的外箱体，所述外箱体的左右两侧均开设有用于供塑料膜出入的开窗，其特征在于，所述箱体内固定设置有上下设置的上风箱和下风箱，所述上风箱的下端开口设置，所述下风箱的上端开口设置，且所述上风箱和下风箱之间具有间隙，该间隙平齐所述开窗设置；所述外箱体的外侧壁设置有加热室，所述加热室与所述上风箱和下风箱的左端连通，所述外箱体的外侧壁还设置有抽风管道和出风管道，所述抽风管道与所述加热室连通，所述出风管道与所述上风箱和下风箱的右端连通，且所述出风管道的开口朝向所述抽风管道的开口设置。2.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱，其特征在于，所述加热室通过第一连接管与所述上风箱和下风箱的左端连通，所述第一连接管包括与加热室连接的主干段，所述主干段远离所述加热室的一端分支成与所述上风箱和下风箱连通的两枝丫段，且所述两枝丫段的流通面积相同，且所述上风箱和下风箱的形状、规格相同。3.根据权利要求2所述的一种涂布机烘箱，其特征在于，所述上风箱的前侧壁或后侧壁的左端设置有用于连通对应的枝丫段的第一风口，且所述上风箱的开口的左端水平设置有用于封闭所述上风箱的开口的左侧部分的第一挡风板，所述第一挡风板的右端位于所述第一风口的右侧；所述下风箱的前侧壁或后侧壁的左端设置有用于连通对应的枝丫段的第二风口，且所述下风箱的开口的左端水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽平，彭慧，李正，
申请(专利权)人：惠州艺都高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：